本发明涉及一种显示面板及其制造方法，尤其涉及一种反射光利用率高的显示面板及能加快显示面板生产速度的制造方法。
背景技术
半穿透半反社或全反射式显示面板可提高显示面板(lcd)于阳光下的可视性以及省电。半穿透半反射式lcd在反射区域具有金属层可反射入射光，为了提高反射率，让更多反射光可进入人眼，在其表面需要特别的设计。现有技术中，一般做法是在反射面利用黄光工艺形成微凸块(microbump)结构，再镀上金属反射层。微凸块形成不平坦的粗糙表面，由凹凸的角度决定反射角度。然而，为了增加反射光利用率，微凸块的大小及角度需特别的设计及工艺调控。其黄光工艺须使用昂贵的特殊光罩(half-toneorgrey-tone)，并精确控制曝光量、显影条件，工艺难度高且生产速度慢。
技术实现要素：
为改善上述问题，本发明的目的在于提供一种反射光利用率高的显示面板及能加快显示面板生产速度的制造方法。
根据本发明的一个方面，提供一种显示面板，该显示面板具有第一区域，该第一区域为反射区，该显示面板包括：
第一基板，该第一基板的第一表面设有多个槽穴，该第一表面对应于该第一区域；
第二基板，该第二基板与该第一基板相对设置；及
反射层，该反射层设置于该第一表面上，该反射层位于该第一基板与该第二基板之间，该反射层与该多个槽穴相对应处形成第一反射部，该第一反射部为与该多个槽穴相应的波浪状结构。
作为可选的技术方案，于该第一基板与该反射层之间设有第一绝缘层，该第一绝缘层与该多个槽穴相对应处形成第一绝缘部，该第一绝缘部为与该多个槽穴相应的波浪状结构。
根据本发明的一个方面，提供一种显示面板，该显示面板具有第一区域，该第一区域为反射区，该显示面板包括：
第一基板，该第一基板具有第一表面，该第一表面对应于该第一区域；
第二基板，该第二基板与该第一基板相对设置；
第一绝缘层，该第一绝缘层设置于该第一表面上，该第一绝缘层位于该第一基板与该第二基板之间，该第一绝缘层的第二表面具有多个凹槽，该第二表面远离该第一基板的该第一表面；及
反射层，该反射层设置于该第一绝缘层上，该反射层与该多个凹槽相对应处形成第一反射部，该第一反射部为与该多个凹槽相应的波浪状结构。
作为可选的技术方案，还包括第二绝缘层，该第二绝缘层设置于该第一绝缘层及该反射层之间，该第二绝缘层与该多个凹槽相对应处形成第三绝缘部，该第三绝缘部为与该多个凹槽相应的波浪状结构。
根据本发明的一个方面，提供一种显示面板，该显示面板具有第一区域，该第一区域为反射区，该显示面板包括：
第一基板，该第一基板的第一表面设有多个槽穴，该第一表面对应于该第一区域；
第二基板，该第二基板与该第一基板相对设置；
第一绝缘层，该第一绝缘层设置于该第一表面上，该第一绝缘层位于该第一基板与该第二基板之间，该第一绝缘层具有多个开孔，该多个开孔分别与该多个槽穴一一对应；及
反射层，该反射层设置于该第一基板及该第一绝缘层上，该反射层与该多个槽穴及该多个开孔相对应处形成第一反射部，该第一反射部为与该多个槽穴及该多个开孔相应的波浪状结构。
作为可选的技术方案，还包括第二绝缘层，该第二绝缘层设置于该第一绝缘层及该反射层之间，该第二绝缘层与该多个槽穴及该多个开孔相对应处形成第三绝缘部，该第三绝缘部为与该多个槽穴及该多个开孔相应的波浪状结构。
根据本发明的一个方面，提供一种显示面板，该显示面板具有第一区域，该第一区域为反射区，该显示面板包括：
第一基板，该第一基板的第一表面设有多个槽穴，该第一表面对应于该第一区域；
第二基板，该第二基板与该第一基板相对设置；
第一绝缘层，该第一绝缘层设置于该第一表面上且填满该多个槽穴，该第一绝缘层位于该第一基板与该第二基板之间，该第一绝缘层具有第二表面，该第二表面远离该第一基板的第一表面，该第二表面具有与该多个槽穴相应的凹槽，及
反射层，该反射层设置于该第二表面上，该反射层与该多个凹槽相对应处形成第一反射部，该第一反射部为与该多个凹槽相应的波浪状结构。
根据本发明的另一方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：
步骤s0:提供第一基板；
步骤s1:于该第一基板的第一表面形成多个槽穴；
步骤s2:于该第一表面上形成具有波浪状结构的反射层，该反射层的波浪状结构对应于该多个槽穴；
其中，该第一表面为该第一基板对应于该显示面板的第一区域的一个表面，该第一区域为反射区。
根据本发明的另一方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：
步骤s0:提供第一基板；
步骤s1:于该第一基板的第一表面形成第一绝缘层；
步骤s2:于该第一绝缘层的第二表面形成多个凹槽；
步骤s3:于该第二表面上形成具有波浪状结构的反射层，该反射层的波浪状结构对应于该多个凹槽；
其中，该第一表面为该第一基板对应于该显示面板的第一区域的一个表面，该第一区域为反射区，该第二表面远离该第一基板的该第一表面。
根据本发明的另一方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：
步骤s0:提供第一基板；
步骤s1:于该第一基板的第一表面形成第一绝缘层；
步骤s2:于该第一绝缘层上形成开孔及于该第一基板的该第一表面上形成与该开孔对应的槽穴；
步骤s3:于该第一基板及该第一绝缘层上形成具有波浪状结构的反射层，该反射层的波浪状结构对应于该多个槽穴及该多个开孔；
其中，该第一表面为该第一基板对应于该显示面板的第一区域的一个表面，该第一区域为反射区。
综上所述，本发明的显示面板能够增加反射光利用率，本发明的显示面板制造方法利用激光形成凹槽或者槽穴，然后蒸镀反射层，易于调控反射角度，能加快生产速度，降低光罩成本，减少原工艺变异。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明第一实施方式中显示面板的生产流程图；
图2为本发明的显示面板的第一实施方式的示意图；
图3为本发明第二实施方式中显示面板的生产流程图；
图4为本发明的显示面板的第二实施方式的示意图；
图5为本发明第三实施方式中显示面板的生产流程图；
图6为本发明的显示面板的第三实施方式的示意图；
图7为本发明第四实施方式中显示面板的生产流程图；
图8为本发明的显示面板的第四实施方式的示意图；
图9为本发明第五实施方式中显示面板的生产流程图；
图10为本发明的显示面板的第五实施方式的示意图；
图11为本发明第六实施方式中显示面板的生产流程图；
图12为本发明的显示面板的第六实施方式的示意图；
图13为本发明第七实施方式中显示面板的生产流程图；
图14为本发明的显示面板的第七实施方式的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
本发明提供一种生产显示面板的制造方法，图1为本发明第一实施方式中显示面板的生产流程图，请参照图1，包括如下步骤：
步骤s0:提供第一基板101；
步骤s1:于第一基板101的第一表面1011形成多个槽穴1012；其中，可利用激光的方式于第一表面1011上形成多个槽穴1012；
步骤s2:于第一表面101形成具有波浪状结构的反射层103，反射层103的波浪状结构对应于多个槽穴1012；其中，反射层103可采用蒸镀的方式形成；
其中，第一表面1011为第一基板101对应于显示面板的第一区域a1的一个表面，第一区域a1为反射区。
图2为本发明的显示面板的第一实施方式的示意图，图2所示的显示面板相应于图1所示的制造流程所生产的显示面板；请参照图1及图2。显示面板10具有第一区域a1,第一区域a1为反射区，显示面板10包括第一基板101和第二基板102，第二基板102与第一基板101相对设置，第一基板101具有第一表面1011，第一表面1011为第一基板101对应于显示面板10的第一区域a1的一个表面，换言之，第一表面1011对应于第一区域a1，第一基板101的第一表面1011设有多个槽穴1012。第一基板101的第一表面1011设有反射层103，反射层103位于第一基板101与第二基板102之间，反射层103具有第一反射部1031和第二反射部(未标示)，反射层103与多个槽穴1012相对应处形成第一反射部1031，第一反射部1031为与多个槽穴1012相应的波浪状结构；相应地，反射层103除了第一反射部1031的其余处为第二反射部，第二反射部可为平坦状结构。其中，反射层103由金属材质制成，金属材质具体可为铝或钼或钽或银或铝合金或银合金等。需要说明的是，显示面板10还具有第二区域a2，第二区域a2可为反射区或者透射区。当第二区域a2为反射区时，上述显示面板10为全反射式显示面板，此时第二区域a2的结构与第一区域a1的结构相同；当第二区域a2为透射区时，上述显示面板10为半穿透半反射式显示面板，此时第二区域a2的结构可为现有技术中的半穿透半反射式显示面板的穿透区结构。于本发明中，所有的实施例均以显示面板的第二区域为透射区为例进行说明，但不以此为限，在其他实施例中，显示面板的第二区域可为反射区。
本发明还提供另一种生产显示面板的制造方法，图3为本发明第二实施方式中显示面板的生产流程图，请参照图3，包括如下步骤：
步骤s0:提供第一基板101；
步骤s1:于第一基板101的第一表面1011形成多个槽穴1012；其中，可利用激光的方式于第一表面1011上形成多个槽穴1012；
步骤s2:于第一表面101上形成具有波浪状结构的第一绝缘层201，第一绝缘层201的波浪状结构对应于多个槽穴1012；其中，第一绝缘层201可采用涂布、烘干、显影的方式形成，于本实施例中，第一绝缘层201较薄；
步骤s3:于第一绝缘层201上形成具有波浪状结构的反射层103，反射层103的波浪状结构对应于多个槽穴1012；其中，反射层103可采用蒸镀的方式形成；
其中，第一表面1011为第一基板101对应于显示面板的第一区域a1的一个表面，第一区域a1为反射区。
图4为本发明的显示面板的第二实施方式的示意图，图4所示的显示面板相应于图3所示的制造流程所生产的显示面板；请参照图3及图4。该实施方式中的显示面板20与第一实施方式中的显示面板10的主要不同在于，显示面板20还包括第一绝缘层201，第一绝缘层201位于第一基板101与反射层103之间，第一绝缘层201具有第一绝缘部2011和第二绝缘部(未标示)，第一绝缘层201与多个槽穴1012相对应处形成第一绝缘部2011，第一绝缘部2011为与多个槽穴1012相应的波浪状结构；相应地，第一绝缘层201除了第一绝缘部2011的其余处为第二绝缘部，第二绝缘部可为平坦状结构。其中，第一绝缘层201可为有机高分子层或无机层或两者的复合堆叠结构，有机高分子层的材质具体可为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、甲基氮硅化合物(ps－msz)或其它类似性质的化合物，无机层的材质具体可为氧化硅或氮化硅或氧化铝或其它类似性质的化合物。
本发明还提供另一种生产显示面板的制造方法，图5为本发明第三实施方式中显示面板的生产流程图，请参照图5，包括如下步骤：
步骤s0:提供第一基板301；
步骤s1:于第一基板301的第一表面3011形成第一绝缘层303；其中，第一绝缘层303可采用涂布、烘干、显影的方式形成；于本实施例中，仅以第一基板301的第一表面3011形成第一绝缘层303为例进行说明，实际操作中，第一绝缘层303还形成于第一基板301与第一表面3011同侧的另一表面，所述另一表面位于第二区域b2内，但是第一区域b1内的第一绝缘层303的厚度大于第二区域b2内的第一绝缘层303；其中，可以利用半色调掩模(halftone)于第一区域b1和第二区域b2形成不同厚度的第一绝缘层303；
步骤s2:于第一绝缘层303的第二表面3031形成多个凹槽3032；其中，可利用激光的方式于第二表面3031上形成多个凹槽3032；
步骤s3:于第二表面3031形成具有波浪状结构的反射层304，反射层304的波浪状结构对应于多个凹槽3032；其中，反射层304可采用蒸镀的方式形成；
其中，第一表面3011为第一基板301对应于显示面板的第一区域b1的一个表面，第一区域b1为反射区，第二表面3031远离第一基板301的第一表面3011。
图6为本发明的显示面板的第三实施方式的示意图，图6所示的显示面板相应于图5所示的制造流程所生产的显示面板；请参照图5及图6。显示面板30具有第一区域b1，第一区域b1为反射区。显示面板30包括第一基板301和第二基板302，第二基板302与第一基板301相对设置，第一基板301具有第一表面3011，第一表面3011为第一基板301对应于显示面板30的第一区域b1的一个表面，换言之，第一表面3011对应于第一区域b1。第一基板301的第一表面3011上设有第一绝缘层303，第一绝缘层303位于第一基板301与第二基板302之间，第一绝缘层303的第二表面3031具有多个凹槽3032，第二表面3031远离第一基板301的第一表面3011。第一绝缘层303上设有反射层304，反射层304具有第一反射部3041和第二反射部(未标示)，反射层304与多个凹槽3032相对应处形成第一反射部3041，第一反射部3041为与多个凹槽3032相应的波浪状结构；相应地，反射层304除了第一反射部3041的其余处为第二反射部，第二反射部可为平坦状结构。其中，反射层304由金属材质制成，金属材质具体可为铝或钼或钽或银或铝合金或银合金等。第一绝缘层303可为有机高分子层或无机层或两者的复合堆叠结构，有机高分子层的材质具体可为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、甲基氮硅化合物(ps－msz)或其它类似性质的化合物，无机层的材质具体可为氧化硅或氮化硅或氧化铝或其它类似性质的化合物。于本实施例中，第一区域b1内的第一绝缘层303较厚。需要说明的是，显示面板30还具有第二区域b2，第二区域b2可为反射区或者透射区。关于第二区域b2的说明可参见第一具体实施方式中的关于第二区域a2的相关说明，于此不再赘述。
本发明还提供另一种生产显示面板的制造方法，图7为本发明第四实施方式中显示面板的生产流程图，请参照图7，包括如下步骤：
步骤s0:提供第一基板301；
步骤s1:于第一基板301的第一表面3011形成第一绝缘层303；其中，第一绝缘层303可采用涂布、烘干、显影的方式形成；于本实施例中，仅以第一基板301的第一表面3011形成第一绝缘层303为例进行说明，实际操作中，第一绝缘层303还形成于第一基板301与第一表面3011同侧的另一表面，所述另一表面位于第二区域b2内，但是第一区域b1内的第一绝缘层303的厚度大于第二区域b2内的第一绝缘层303；其中，可以利用半色调掩模(halftone)于第一区域b1和第二区域b2形成不同厚度的第一绝缘层303；
步骤s2:于第一绝缘层303的第二表面3031形成多个凹槽3032；其中，可利用激光的方式于第二表面3031上形成多个凹槽3032；
步骤s3:于第二表面3031形成具有波浪状结构的第二绝缘层401，第二绝缘层401的波浪状结构对应于多个凹槽3032；其中，第二绝缘层401可采用涂布、烘干、显影的方式形成；于本实施例中，第二绝缘层401较薄。
步骤s4:于第二绝缘层401上形成具有波浪状结构的反射层304，反射层304的波浪状结构对应于多个凹槽3032；其中，反射层304可采用蒸镀的方式形成；
其中，第一表面3011为第一基板301对应于显示面板的第一区域b1的一个表面，第一区域b1为反射区，第二表面3031远离第一基板301的第一表面3011。
图8为本发明的显示面板的第四实施方式的示意图，图8所示的显示面板相应于图7所示的制造流程所生产的显示面板；请参照图7及图8。该实施方式中的显示面板40与第三实施方式中的显示面板30的主要不同在于，显示面板40还包括第二绝缘层401，第二绝缘层401位于第一绝缘层303及反射层304之间，第二绝缘层401具有第三绝缘部4011和第四绝缘部(未标示)，第二绝缘层401与多个凹槽3032相对应处形成第三绝缘部4011，第三绝缘部4011为与多个凹槽3032相应的波浪状结构；相应地，第二绝缘层401除了第三绝缘部4011的其余处为第四绝缘部，第四绝缘部可为平坦状结构。其中，第二绝缘层401可为有机高分子层或无机层或两者的复合堆叠结构，有机高分子层的材质具体可为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、甲基氮硅化合物(ps－msz)或其它类似性质的化合物，无机层的材质具体可为氧化硅或氮化硅或氧化铝或其它类似性质的化合物。
本发明还提供另一种生产显示面板的制造方法，图9为本发明第五实施方式中显示面板的生产流程图，请参照图9，包括如下步骤：
步骤s0:提供第一基板501；
步骤s1:于第一基板501的第一表面5011形成第一绝缘层503；第一绝缘层503可采用涂布、烘干、显影的方式形成；于本实施例中，第一绝缘层503较薄；
步骤s2:于第一绝缘层503上形成开孔5031及于第一基板501的第一表面5011上形成与开孔5031对应的槽穴5012；其中，可利用激光的方式于第一绝缘层503上形成开孔5031及于第一表面5011上形成槽穴5012；
步骤s3:于第一基板501及第一绝缘层503上形成具有波浪状结构的反射层504，反射层504的波浪状结构对应于多个槽穴5012及多个开孔5031；其中，反射层504可采用蒸镀的方式形成；
其中，第一表面5011为第一基板501对应于显示面板的第一区域c1的一个表面，第一区域层c1为反射区。
图10为本发明的显示面板的第五实施方式的示意图，图10所示的显示面板相应于图9所示的制造流程所生产的显示面板；请参照图9及图10。显示面板50具有第一区域c1，第一区域c1为反射区。显示面板50包括第一基板501和第二基板502，第二基板502与第一基板501相对设置，第一基板501具有第一表面5011，第一表面5011位第一基板501对应于显示面板50的第一区域c1的一个表面，换言之，第一表面5011对应于第一区域c1。第一基板501的第一表面5011设有多个槽穴5012。第一基板501的第一表面5011上设有第一绝缘层503，第一绝缘层503位于第一基板501与第二基板502之间，第一绝缘层503具有多个开孔5031，多个开孔5031分别与多个槽穴5012一一对应。第一基板501及第一绝缘层503上设有反射层504，反射层504具有第一反射部5041及第二反射部(未标示)，反射层504与多个槽穴5012及多个开孔5031相对应处形成第一反射部5041，第一反射部5041为与多个槽穴5012及多个开孔5031相应的波浪状结构；相应地，反射层504除了第一反射部5041的其余处为第二反射部，第二反射部可为平坦状结构。其中，反射层504由金属材质制成，金属材质具体可为铝或钼或钽或银或铝合金或银合金等。第一绝缘层503可为有机高分子层或无机层或两者的复合堆叠结构，有机高分子层的材质具体可为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、甲基氮硅化合物(ps－msz)或其它类似性质的化合物，无机层的材质具体可为氧化硅或氮化硅或氧化铝或其它类似性质的化合物。需要说明的是，显示面板50还具有第二区域c2，第二区域c2可为反射区或者透射区。关于第二区域c2的说明可参见第一具体实施方式中的关于第二区域a2的相关说明，于此不再赘述。
本发明还提供另一种生产显示面板的制造方法，图11为本发明第六实施方式中显示面板的生产流程图，请参照图11，包括如下步骤：
步骤s0:提供第一基板501；
步骤s1:于第一基板501的第一表面5011形成第一绝缘层503；第一绝缘层503可采用涂布、烘干、显影的方式形成；于本实施例中，第一绝缘层503较薄；
步骤s2:于第一绝缘层503上形成开孔5031及于第一基板501的第一表面5011上形成与开孔5031对应的槽穴5012；其中，可利用激光的方式于第一绝缘层503上形成开孔5031及于第一表面5011上形成槽穴5012；
步骤s3:于第一基板501及第一绝缘层503上形成具有波浪状结构的第二绝缘层601，第二绝缘层601的波浪状结构对应于多个槽穴5012及多个开孔5031；其中，第二绝缘层601可采用涂布、烘干、显影的方式形成；于本实施例中，第二绝缘层601较薄；
步骤s4:于第二绝缘层601上形成具有波浪状结构的反射层504，反射层504的波浪状结构对应于多个槽穴5012及多个开孔5031；其中，反射层504可采用蒸镀的方式形成；
其中，第一表面5011为第一基板501对应于显示面板的第一区域c1的一个表面，第一区域层c1为反射区。
图12为本发明的显示面板的第六实施方式的示意图，图12所示的显示面板相应于图13所示的制造流程所生产的显示面板；请参照图11及图12。该实施方式中的显示面板60与第五实施方式中的显示面板50的主要不同在于，显示面板60还包括第二绝缘层601，第二绝缘层601位于第一绝缘层503及反射层504之间，第二绝缘层601具有第三绝缘部6011和第四绝缘部(未标示)，第二绝缘层601与多个槽穴5012及多个开孔5031相对应处形成第三绝缘部6011，第三绝缘部6011为与多个槽穴5012及多个开孔5031相应的波浪状结构；相应地，第二绝缘层601除了第三绝缘部6011的其余处为第四绝缘部，第四绝缘部可为平坦状结构。其中，第二绝缘层601可为有机高分子层或无机层或两者的复合堆叠结构，有机高分子层的材质具体可为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、甲基氮硅化合物(ps－msz)或其它类似性质的化合物，无机层的材质具体可为氧化硅或氮化硅或氧化铝或其它类似性质的化合物。
本发明还提供另一种生产显示面板的制造方法，图13为本发明第七实施方式中显示面板的生产流程图，请参照图13，包括如下步骤：
步骤s0:提供第一基板701；
步骤s1:于第一基板70的第一表面7011形成多个槽穴7012；其中，可利用激光的方式于第一表面7011上形成多个槽穴7012；
步骤s2:于第一基板701的第一表面7011形成具有多个凹槽7032的第一绝缘层703；其中，第一绝缘层703填满多个槽穴7012，多个凹槽7032形成于第一绝缘层703的第二表面7031上，多个凹槽7032在形成第一绝缘层703时一同形成；第一绝缘层703可采用涂布、烘干、显影的方式形成；于本实施例中，仅以第一基板701的第一表面7011形成第一绝缘层703为例进行说明，实际操作中，第一绝缘层703还形成于第一基板701与第一表面7011同侧的另一表面，所述另一表面位于第二区域d2内，但是第一区域d1内的第一绝缘层703的厚度大于第二区域d2内的第一绝缘层703；其中，可以利用半色调掩模(halftone)于第一区域d1和第二区域d2形成不同厚度的第一绝缘层703；
步骤s3:于第二表面7031形成具有波浪状结构的反射层704，反射层704的波浪状结构对应于多个凹槽7032；其中，反射层704可采用蒸镀的方式形成；
其中，第一表面7011为第一基板701对应于显示面板的第一区域d1的一个表面，第一区域d1为反射区，第二表面7031远离第一基板701的第一表面7011。
图14为本发明的显示面板的第七实施方式的示意图，图14所示的显示面板相应于图13所示的制造流程所生产的显示面板，请参照图13及图14。显示面板70具有第一区域d1，第一区域d1为反射区。显示面板70包括第一基板701和第二基板702，第二基板702与第一基板701相对设置，第一基板701具有第一表面7011，第一表面7011为第一基板701对应于显示面板70的第一区域d1的一个表面，换言之，第一表面7011对应于第一区域d1。第一基板701的第一表面7011设有多个槽穴7012。于第一基板701的第一表面上7011设置第一绝缘层703，且第一绝缘层703填满第一表面上7011的多个槽穴7012。第一绝缘层703位于第一基板701与第二基板702之间，第一绝缘层703具有第二表面7031，第二表面7031远离第一基板701的第一表面7011，第二表面7031具有与多个槽穴7012相应的凹槽7032。第一绝缘层703的第二表面7031上设有反射层704，反射层704具有第一反射部7041和第二反射部(未标示)，反射层704与多个凹槽7032相对应处形成第一反射部7041，第一反射部7041为与多个凹槽7032相应的波浪状结构；相应地，反射层704除了第一反射部7041的其余处为第二反射部，第二反射部可为平坦状结构。其中，反射层704由金属材质制成，金属材质具体可为铝或钼或钽或银或铝合金或银合金等。第一绝缘层703可为有机高分子层或无机层或两者的复合堆叠结构，有机高分子层的材质具体可为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、甲基氮硅化合物(ps－msz)或其它类似性质的化合物，无机层的材质具体可为氧化硅或氮化硅或氧化铝或其它类似性质的化合物。需要说明的是，显示面板70还具有第二区域d2，第二区域d2可为反射区或者透射区。关于第二区域d2的说明可参见第一具体实施方式中的关于第二区域a2的相关说明，于此不再赘述。
另外，需要说明的是，上述各实施例中的第一绝缘层或第二绝缘层的厚度可通过涂布溶剂的浓度、黏度，涂布的速度等方面进行控制，此为现有技术中常用技术手段，于此不再赘述。
综上所述，本发明的显示面板能够增加反射光利用率，本发明的显示面板制造方法利用激光形成凹槽或者槽穴，然后蒸镀反射层，易于调控反射角度，能加快生产速度，降低光罩成本，减少原工艺变异。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。