光缆的制作方法

本发明涉及光纤通信领域，具体涉及光缆。

背景技术：

骨架式光缆包含：加强件、具有安装槽的骨架、位于安装槽中的光纤带、包覆住骨架的阻水包带、以及包覆阻水包带的外护套。为了便于识别，通常采用设置标记线或挤制肋标的方式来实现区分。

其中，标记线会随着时间的推移，慢慢地褪色，给以后的维护带来极大的不便；由于肋标是与骨架一起挤制的窄条，因此，常常会出现断续的现象，易导致骨架的挤制不良。

骨架式光缆的最大优点是易分支，可以最大限度的不破坏光缆而完成光纤或光纤带的分支。但是在施工时，由于骨架外侧的外护套，为了达到分支的目的，施工人员只能通过开剥至少是整圈的护套才能达到识别所需要的光纤带的目的，再进行开剥骨架槽来实现光纤或光缆的分支，这会破坏了光缆的整体结构，使本不需要破坏的槽道也被开剥开。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种光缆。解决了现有光缆在分支时，需要剥开整圈护套才能识别所需光纤带的问题。

本发明采取的技术方案如下：

一种光缆，包括：

加强件；

骨架，外套在所述加强件上，骨架的外侧绕加强件轴线方向均布有至少三个安装槽，各安装槽远离加强件的一端具有凹口；

光纤带，安装在所述安装槽中；

多个覆盖板，与所述凹口配合，覆盖对应的安装槽，且至少有一个覆盖板具有磁性介质；

阻水包带，外包在骨架和覆盖板的外侧；

外护套，外包在所述阻水包带的外侧。

覆盖板有两个作用，一是覆盖安装槽，防止阻水包带嵌入安装槽，影响光缆质量；二是具有磁性介质的覆盖板能够在光缆分支时，方便定位，确定需要拨开的安装槽，具体的，实际运用时，磁性介质具有磁性，施工人员可以通过一检测设备检测，确定光缆相应的安装槽的位置，该检测设备包括依次串联的电源、霍尔传感器以及指示灯，当霍尔传感器靠近磁性介质所对应的安装槽时，指示灯会亮，从而能够快速确定位置，能够针对性的剥离。

可选的，所述覆盖板为弧形，覆盖板与骨架配合后，覆盖板的外侧壁与骨架外侧壁相适配。即覆盖板与骨架横截面的外轮廓构成一个标准的圆。

可选的，具有磁性介质的覆盖板背向加强件的一侧具有凹槽，所述磁性介质固定在凹槽内。

这种结构形式既能防止磁性介质进入安装槽内影响光纤带，又能使磁性介质尽可能靠近外护套，从而方便检测设备检测。

可选的，所述磁性介质为磁粉，磁粉通过粘贴剂固定在凹槽内。

可选的，具有磁性介质的覆盖板的制造方法包括以下步骤：

1)通过模具注塑制得带有凹槽的覆盖板；

2)通过冷却水槽对覆盖板进行冷却；

3)对覆盖板进行干燥，去除覆盖板表面水分；

3)通过胶水刷将粘贴剂刷入凹槽中；

4)将磁粉喷涂在凹槽内，磁粉通过粘贴剂与凹槽相对固定住；

5)通过设置在凹槽两侧的喷嘴对覆盖板表面吹气，去除覆盖板非凹槽处的磁粉。

先涂胶再将磁粉喷涂在凹槽内，使磁粉通过粘贴剂与凹槽相对固定，这种工艺方式简单可靠；通过设置在凹槽两侧的喷嘴能够快速有效的去除覆盖板非凹槽处的磁粉，保证覆盖板非凹槽处的干净整洁，为后续包覆阻水包带的工艺做准备。

可选的，所述步骤3)中的胶水刷包括：

刷子本体；

刷毛，固定在刷子本体上；

多根间隔分布的输胶支管，设置在刷子本体上，输胶支管的一端与刷毛连通，另一端穿出刷子本体；

输胶总管，与各输胶支管穿出刷子本体的一端连通。

实际运用时，输胶总管通过胶泵与胶箱连接，输胶总管将粘贴剂通过输胶支管输入至刷毛中，从而刷毛对凹槽进行连续的涂覆。

可选的，所述凹槽包括底壁以及位于底壁两侧的倾斜侧壁，所述刷毛伸入凹槽内且与凹槽的底壁以及倾斜侧壁接触。

这种结构形式能够防止粘贴剂涂覆在凹槽外部，能够保证覆盖板非凹槽处的整洁。

本发明的有益效果是：覆盖板有两个作用，一是覆盖安装槽，防止阻水包带嵌入安装槽，影响光缆质量；二是具有磁性介质的覆盖板能够在光缆分支时，方便定位，确定需要拨开的安装槽。

附图说明：

图1是本发明光缆的结构示意图；

图2是加强件和骨架的结构示意图；

图3是覆盖板的结构示意图；

图4是具有磁性介质的覆盖板的结构示意图；

图5是具有磁性介质的覆盖板的剖视图；

图6是具有磁性介质的覆盖板的涂胶示意图；

图7是具有磁性介质的覆盖板的吹气除杂示意图；

图8是检测设备的原理图。

图中各附图标记为：

1、加强件，2、骨架，3、安装槽，4、光纤带，5、覆盖板，6、磁性介质，7、外护套，8、凹口，9、凹槽，10、倾斜侧壁，11、底壁，12、刷毛，13、刷子本体，14、输胶支管，15、输胶总管，16、胶水刷，17、喷嘴，18、电源，19、霍尔传感器，20、指示灯，21、阻水包带。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1～4所示，一种光缆，包括：

加强件1；

骨架2，外套在加强件上，骨架的外侧绕加强件轴线方向均布有至少三个安装槽3，各安装槽远离加强件的一端具有凹口8；

光纤带4，安装在安装槽3中；

多个覆盖板5，与凹口8配合，覆盖对应的安装槽3，且至少有一个覆盖板5具有磁性介质6；

阻水包带21，外包在骨架2和覆盖板5的外侧；

外护套7，外包在阻水包带21的外侧。

如图3所示，于本实施例中，覆盖板5为弧形，覆盖板与骨架配合后，覆盖板的外侧壁与骨架外侧壁相适配。即覆盖板与骨架横截面的外轮廓构成一个标准的圆。

如图4所示，具有磁性介质6的覆盖板5背向加强件1的一侧具有凹槽9，磁性介质6固定在凹槽内。这种结构形式既能防止磁性介质进入安装槽内影响光纤带，又能使磁性介质尽可能靠近外护套，从而方便检测设备检测。

于本实施例中，磁性介质6为磁粉，磁粉通过粘贴剂固定在凹槽9内。

于本实施例中，具有磁性介质的覆盖板5的制造方法包括以下步骤：

1)通过模具注塑制得带有凹槽的覆盖板；

2)通过冷却水槽对覆盖板进行冷却；

3)对覆盖板进行干燥，去除覆盖板表面水分；

3)通过胶水刷将粘贴剂刷入凹槽中；

4)将磁粉喷涂在凹槽内，磁粉通过粘贴剂与凹槽相对固定住；

5)通过设置在凹槽两侧的喷嘴17对覆盖板表面吹气，去除覆盖板非凹槽处的磁粉，见图7。

先涂胶再将磁粉喷涂在凹槽内，使磁粉通过粘贴剂与凹槽相对固定，这种工艺方式简单可靠；通过设置在凹槽两侧的喷嘴能够快速有效的去除覆盖板非凹槽处的磁粉，保证覆盖板非凹槽处的干净整洁，为后续包覆阻水包带的工艺做准备。

如图6所示，步骤3)中的胶水刷16包括：

刷子本体13；

刷毛12，固定在刷子本体上；

多根间隔分布的输胶支管14，设置在刷子本体上，输胶支管的一端与刷毛连通，另一端穿出刷子本体；

输胶总管15，与各输胶支管穿出刷子本体的一端连通。

实际运用时，输胶总管通过胶泵与胶箱连接，输胶总管将粘贴剂通过输胶支管输入至刷毛中，从而刷毛对凹槽进行连续的涂覆。

如图5和6所示，凹槽9包括底壁11以及位于底壁两侧的倾斜侧壁10，刷毛12伸入凹槽9内且与凹槽的底壁11以及倾斜侧壁10接触。这种结构形式能够防止粘贴剂涂覆在凹槽外部，能够保证覆盖板非凹槽处的整洁。

本实施例的光缆的覆盖板有两个作用，一是覆盖安装槽，防止阻水包带嵌入安装槽，影响光缆质量；二是具有磁性介质的覆盖板能够在光缆分支时，方便定位，确定需要拨开的安装槽，具体的，实际运用时，因为磁性介质具有磁性，施工人员可以通过一检测设备检测，确定光缆相应的安装槽的位置，如图8所示，该检测设备包括依次串联的电源18、霍尔传感器19以及指示灯20，当霍尔传感器靠近磁性介质所对应的安装槽时，指示灯会亮，从而能够快速确定位置，能够针对性的剥离。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。