本实用新型涉及液晶显示器领域，具体而言，涉及一种用于将剥离胶带卷上的剥离胶带缠绕于剥离滚轴上，并将剥离胶带的离型膜去除的剥离胶带用装置。
背景技术：
液晶显示器面板主要是由玻璃基板、偏光板、透明电极、配向膜、液晶薄膜与彩色滤光片等构成，其中偏光板贴附在玻璃基板上，允许单一方向的偏振光通过。偏光板原料在生产时需要在其表面黏贴一层离型膜，以保护偏光板表面的完整。在液晶显示器面板的组装过程中，有一个工序是将偏光板贴附于玻璃基板上，这就需要先将偏光板上的离型膜剥离，才能进行后续的相关工序。
现有技术中剥离偏光板的离型膜的方式是将离型膜与缠绕于剥离滚轴上的剥离胶带的胶层接触，随着剥离滚轴的滚动，离型膜粘附于剥离胶带上以将其从偏光板上剥离。当因长时间使用，剥离滚轴上的剥离胶带的粘性达不到要求时，需要更换剥离滚轴上的剥离胶带，而目前剥离胶带的更换都是通过人工作业完成的，首先，需要将剥离滚轴取下；然后，操作人员使用工具将剥离滚轴表面的待更换的剥离胶带清洁干净；最后，操作人员再裁剪一段新的剥离胶带，手工剥离剥离胶带的离型膜并将剥离胶带缠绕到剥离滚轴上，再将剥离滚轴装入设备继续使用。
上述更换剥离胶带的方式存在以下两方面的不足：一是人工清洁待更换的剥离胶带，手工缠绕新的剥离胶带，费时费力，生产效率低；二是由于手工缠绕剥离胶带用力不均匀，会出现缠绕不合格的情况，比如，出现气泡、缠绕歪斜、薄厚不一以及裁剪不整齐等现象，以至于无法正确完成后面的离型膜剥离工序。
针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种剥离胶带用装置具有重要意义。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种剥离胶带用装置，其能够实现清洁剥离滚轴上的待更换的剥离胶带和缠绕新的剥离胶带的自动化操作，省时省力。
为实现上述目的，本实用新型的剥离胶带用装置，用于将剥离胶带卷上的剥离胶带缠绕于剥离滚轴上，并将所述剥离胶带的离型膜去除，所述剥离胶带用装置包括框架和固定于所述框架的缠绕组件，所述缠绕组件包括用于固定所述剥离胶带卷的支架、用于驱动所述剥离滚轴转动以将所述剥离胶带缠绕于所述剥离滚轴的电机、用于去除所述离型膜的撕膜机构以及用于切断所述剥离胶带的切刀；所述撕膜机构具有尖嘴，当所述尖嘴抵于所述剥离滚轴上时，随着所述剥离滚轴的转动，所述尖嘴能够将所述剥离滚轴上的剥离胶带的离型膜与胶层分离。
优选地，所述尖嘴连接有负压回收腔体，所述离型膜能够在负压的作用下被吸入所述负压回收腔体。
优选地，所述支架连接有用于驱动所述支架上下移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构固定于所述框架上。
优选地，所述缠绕组件还包括用于将所述剥离胶带压紧至所述剥离滚轴的压紧滚轴以及用于驱动所述压紧滚轴上下移动的第二驱动机构。
优选地，所述缠绕组件还包括能够夹紧所述剥离胶带卷的带头的夹头以及用于驱动所述夹头左右移动的第三驱动机构。
优选地，所述切刀连接有用于驱动所述切刀上下移动的第四驱动机构。
优选地，所述电机连接有第五驱动机构，所述第五驱动机构能够驱动所述电机向靠近所述剥离滚轴的方向移动以使所述电机的输出轴与所述剥离滚轴连接。
优选地，所述剥离胶带用装置还包括固定于所述框架用于清洁所述剥离滚轴上的待更换的剥离胶带的清洁组件，所述清洁组件包括用于将所述待更换的剥离胶带摩擦掉的摩擦板。
进一步地，所述清洁组件还包括盛装有信纳水的喷壶以及能够对所述喷壶施加压力的下压板，当所述下压板对所述喷壶施加向下的压力时，所述喷壶能够向所述剥离滚轴喷洒所述信纳水。
进一步地，所述清洁组件还包括用于将所述剥离滚轴上的残胶擦除的布板，所述下压板、摩擦板和布板依次相连。
本实用新型的剥离胶带用装置，通过设置清洁组件和缠绕组件，实现了清洁剥离滚轴上的待更换的剥离胶带和缠绕新的剥离胶带的自动化操作，省时省力，提高了生产效率，节约了生产成本；同时，还能够保证缠绕到剥离滚轴上的剥离胶带表面平整、厚度均一且无气泡产生，解决了因手工缠绕而出现的缠绕不合格的问题。
附图说明
图1为本实用新型的剥离胶带用装置的结构示意图，其示出了剥离滚轴移动至下压板下方的位置状态；
图2为本实用新型的剥离胶带用装置的结构示意图，其示出了剥离滚轴移动至等待缠绕剥离胶带的位置的状态；
图3为本实用新型的剥离胶带用装置的结构示意图，其示出了电机输出轴与剥离滚轴连接、压紧滚轴压紧至剥离滚轴的状态；
图4为本实用新型的剥离胶带用装置的结构示意图，其示出了夹头松开剥离胶带卷的带头、回收机构的尖嘴抵于剥离滚轴的状态。
具体实施方式
下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。
为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”与附图本身的上、下、左、右、前、后方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。
本实用新型的剥离胶带用装置，用于将剥离胶带卷上的剥离胶带缠绕于剥离滚轴上，并将剥离胶带的离型膜去除，以便使剥离胶带的胶层露出，用于黏贴于偏光板的离型膜以将离型膜剥离。该装置能够整体接入液晶显示器面板的组装设备中。
具体地，参见图1～图4，本实用新型的剥离胶带用装置包括框架1和固定于框架1的缠绕组件，该缠绕组件可将剥离胶带卷8上的剥离胶带801缠绕于剥离滚轴14上，并将剥离胶带801的离型膜去除。具体地，该缠绕组件包括用于固定剥离胶带卷8的支架3、用于驱动剥离滚轴14转动的电机10、用于去除剥离胶带801的离型膜的撕膜机构以及用于切断剥离胶带801的切刀7。需要更换剥离滚轴14上的剥离胶带时，先将剥离滚轴14的待更换的剥离胶带清除干净，并将剥离胶带卷8的带头缠绕于剥离滚轴14上，再将电机10的输出轴与剥离滚轴14连接以驱动剥离滚轴14转动，随着剥离滚轴14的转动，剥离胶带801缠绕于剥离滚轴14上，同时，利用撕膜机构将缠绕于剥离滚轴14上的剥离胶带801的离型膜和胶层分离，待剥离胶带801缠绕一段时间后，利用切刀7切断剥离胶带801，此时，露出胶层的剥离胶带801缠绕于剥离滚轴14上，该缠绕有新的剥离胶带801的剥离滚轴14可继续投入液晶显示器面板的组装设备中使用。
其中，如图2、图4所示，上述撕膜机构具有尖嘴11，当该尖嘴11抵于剥离滚轴14上时，随着剥离滚轴14的转动，该尖嘴11能够将剥离滚轴14上的剥离胶带801的离型膜与胶层分离。
进一步地，为了生产现场环境的整洁，可以将分离出来的离型膜回收，具体地，尖嘴11连接有负压回收腔体21，离型膜能够在负压的作用下被吸入负压回收腔体21，而带有胶层的剥离胶带801则随剥离滚轴14的转动缠绕于剥离滚轴14上。
上述支架3连接有用于驱动支架3上下移动的第一驱动机构2，该第一驱动机构2固定于框架1上。当剥离滚轴14移动至等待缠绕剥离胶带801的位置时，该第一驱动机构2驱动支架3向下移动以使剥离胶带801能够与剥离滚轴14接触。
在缠绕剥离胶带801的过程中，为了保证剥离胶带801受力均衡，进一步确保缠绕在剥离滚轴14上的剥离胶带801厚度均一且没有气泡产生，上述缠绕组件还包括用于将剥离胶带801压紧至剥离滚轴14的压紧滚轴6以及用于驱动压紧滚轴6上下移动的第二驱动机构4。当剥离胶带801与剥离滚轴14接触后，第二驱动机构4可驱动压紧滚轴6向下移动以使压紧滚轴6和剥离滚轴14将剥离胶带801夹紧。
上述缠绕组件还包括能够夹紧剥离胶带卷8的带头的夹头9以及用于驱动夹头9左右移动的第三驱动机构18。夹头9的设置可省去手动从剥离胶带卷8上将剥离胶带801拉出的步骤。在该剥离胶带用装置的初始状态下，夹头9夹紧剥离胶带卷8的带头以将剥离胶带801从剥离胶带卷8上拉出；在将剥离胶带801与剥离滚轴14接触粘贴后，夹头9可松开剥离胶带801的带头并在第三驱动机构18的驱动下向右移动。如图1～图4所示，夹头9可以实现对剥离胶带801带头的夹紧和释放，图1～图3为夹紧状态，图4为释放状态，该结构可通过常规机械夹持结构实现，此处不再详述。
为了避免操作过程中夹头9与撕膜机构的干涉，如图2所示，撕膜机构连接有用于驱动撕膜机构前后移动的第七驱动机构20。
上述切刀7连接有用于驱动切刀7上下移动的第四驱动机构5。当需要切断剥离胶带801时，第四驱动机构5可驱动切刀7向下移动以切断剥离胶带801。
如图2所示，上述电机10连接有第五驱动机构19，该第五驱动机构19能够驱动电机10前后移动，当需要将剥离胶带801缠绕至剥离滚轴14时，该第五驱动机构19能够驱动电机10向后移动，即向靠近剥离滚轴14的方向移动以使电机10的输出轴与剥离滚轴14连接，从而带动剥离滚轴14转动；当剥离胶带801缠绕完毕后，该第五驱动机构19能够驱动电机10向前移动，即向远离剥离滚轴14的方向移动以使电机10的输出轴与剥离滚轴14分离，从而使得缠绕有新的剥离胶带801的剥离滚轴14继续投入液晶显示器面板的组装设备中使用。
为了进一步节省人力，本实用新型的剥离胶带用装置还包括固定于框架1用于清洁剥离滚轴14上的待更换的剥离胶带的清洁组件，在向剥离滚轴14缠绕剥离胶带801之前，可利用该清洁组件将剥离滚轴14上的待更换的剥离胶带清除干净，具体地，该清洁组件包括用于将待更换的剥离胶带摩擦掉的摩擦板13。该摩擦板13的表面凹凸不平，通过与剥离滚轴14之间的摩擦将剥离滚轴14上的待更换的剥离胶带摩擦掉。优选地，该摩擦板13的表面材质为氧化铝。
为了使剥离滚轴14上的待更换的剥离胶带更容易被摩擦掉，可以先将待更换的剥离胶带润湿，其有多种实现方式，优选地，如图1所示，该清洁组件还包括盛装有信纳水的喷壶15以及能够对喷壶15施加压力的下压板16，当下压板16对喷壶15施加向下的压力时，喷壶15能够向剥离滚轴14喷洒信纳水，从而将剥离滚轴14上的待更换的剥离胶带润湿。
剥离滚轴14上的待更换的剥离胶带经摩擦板13摩擦后，剥离滚轴14上可能还会有少量残胶，为了将剥离滚轴14上的残胶擦除干净，确保新的剥离胶带801缠绕于剥离滚轴14后的平整度，该清洁组件还包括用于将剥离滚轴14上的残胶擦除的布板12，该布板12表面为一层棉布。优选地，如图1所示，下压板16、摩擦板13和布板12依次相连，可依次完成对待更换的剥离胶带的润湿、摩擦以及擦除残胶。
进一步地，该清洁组件还包括用于驱动下压板16、摩擦板13和布板12上下移动的第六驱动机构17。当位于液晶显示器面板的组装设备中的剥离滚轴14上的剥离胶带801需要更换时，原组装设备中的电缸驱动剥离滚轴14移动至下压板16的下方，上述第六驱动机构17驱动下压板16、摩擦板13和布板12向下移动，使得下压板16对喷壶15施加压力以使喷壶15向剥离滚轴14上的待更换的剥离胶带喷洒信纳水，待更换的剥离胶带被润湿后，电缸驱动剥离滚轴14向左移动依次经过摩擦板13、布板12并分别与摩擦板13和布板12摩擦以将剥离滚轴14上的待更换的剥离胶带清除干净，接下来，电缸可继续驱动剥离滚轴14向左移动以进入剥离胶带801缠绕阶段。
如图1所示，上述第一驱动机构2、第五驱动机构19、第六驱动机构17和第七驱动机构20均固定于框架1上，第二驱动机构4、第三驱动机构18、第四驱动机构5可固定于支架3上，以使该剥离胶带用装置可整体接入液晶显示器面板的组装设备中。优选地，各驱动机构可选用液压缸或者气缸。
本实用新型的剥离胶带用装置的工作步骤如下：
步骤一，如图1所示，电缸驱动剥离滚轴14移动至下压板16的下方，第六驱动机构17驱动下压板16向下移动以对喷壶15施压，使得喷壶15向剥离滚轴14上的待更换的剥离胶带喷洒信纳水，此时，摩擦板13和布板12也在第六驱动机构17的驱动下下移到位；
步骤二，待更换的剥离胶带润湿后，电缸继续驱动剥离滚轴14向左移动使其依次与摩擦板13和布板12摩擦以将其上面的待更换的剥离胶带清除干净；
步骤三，第六驱动机构17复位，电缸继续驱动剥离滚轴14移动至如图2所示的位置，使得电机10的输出轴轴线对准剥离滚轴14的轴线；
步骤四，第五驱动机构19驱动电机10向靠近剥离滚轴14的方向移动，以将驱动电机10的输出轴与剥离滚轴14连接；
步骤五，第一驱动机构2驱动支架3向下移动，使得由夹头9夹紧带头的剥离胶带801与剥离滚轴14接触；第二驱动机构4驱动压紧滚轴6向下移动以使压紧滚轴6将剥离胶带801压紧至剥离滚轴14；
步骤六，如图4所示，夹头9松开剥离胶带801，第三驱动机构18驱动夹头9向右移动以为撕膜机构预留空间；第七驱动机构20驱动撕膜机构向前移动至使尖嘴11抵于剥离滚轴14的位置；
步骤七，启动电机10反转，使得剥离胶带801的带头完全贴合于剥离滚轴14后，控制电机10正转，剥离胶带801开始缠绕，随着缠绕，尖嘴11将剥离胶带801的离型膜与胶层分离，离型膜在负压的作用下被吸入负压回收腔体21，露出胶层的剥离胶带801缠绕于剥离滚轴14上；
步骤八，剥离胶带801缠绕一段时间后，第四驱动机构5驱动切刀7向下移动，利用切刀7将剥离胶带801切断，剥离胶带801缠绕完毕；
步骤九，第一驱动机构2、第二驱动机构4、第三驱动机构18、第四驱动机构5、第五驱动机构19以及第七驱动机构20复位，夹头9再次夹紧剥离胶带卷8的带头；电缸驱动剥离滚轴14移动至液晶显示器面板的组装设备中用于完成偏光板的离型膜剥离工序。
本实用新型的剥离胶带用装置，通过设置清洁组件和缠绕组件，实现了清洁剥离滚轴14上的待更换的剥离胶带和缠绕新的剥离胶带801的自动化操作，省时省力，提高了生产效率，节约了生产成本；同时，还能够保证缠绕到剥离滚轴14上的剥离胶带801表面平整、厚度均一且无气泡产生，解决了因手工缠绕而出现的缠绕不合格的问题。
以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。