本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术：
液晶显示在车载领域日益发展，显示屏的驱动主要由PCBA(Printed Circuit Board Assembly，连接有电子元器件的印刷电路板)或FPC(柔性电路板)电路提供。10inch以上的车载显示模组基本都是PCBA设计，但由于车载显示屏的亮度或功能需求越来越多，电路功耗也逐渐增大，导致PCBA电路位置温度较高，散热比较严重，且若电路裸露在外，容易受到静电破坏，一般需要增加金属屏蔽罩，起到保护PCBA和静电防护的作用。
但是，目前的车载显示模组中，屏蔽罩一般通过螺丝与显示模组中的背板固定，这种采用螺丝固定的方式，屏蔽罩与背板为点接触，静电释放能力非常弱；且螺丝与背板固定存在异响的风险；此外，螺丝与背板固定，屏蔽罩与背板为点接触，接触面积非常小，散热效果差。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种显示装置，能够解决现有技术中显示模组中屏蔽罩与背板采用螺丝连接导致的静电释放能力及散热能力差的问题。
本实用新型实施例所提供的技术方案如下：
一种显示装置，包括：
显示面板，包括相背设置的显示面和背面；
用于为显示面板提供光源的背光模组，包括设置于所述显示面板的背面一侧的背板；
用于驱动显示面板的电路板，所述电路板与所述显示面板连接，并贴合于所述背板的远离所述显示面板的一侧；
以及，罩设于所述电路板的远离所述显示面板的一侧的金属屏蔽罩，所述金属屏蔽罩通过卡接方式与所述背板连接。
进一步的，所述金属屏蔽罩包括第一侧边，所述第一侧边位于所述背板的中部区域，所述金属屏蔽罩在所述第一侧边处设置有第一卡槽；所述背板在与所述第一卡槽所对应的位置设有第一卡勾，所述第一卡勾卡入所述第一卡槽内，以将所述金属屏蔽罩与所述背板进行卡接。
进一步的，所述金属屏蔽罩包括与所述背板平行的底板及由所述底板的边缘处朝向所述背板所在方向弯折形成的多个侧板，所述多个侧板包括位于所述第一侧边所在一侧的第一侧板，所述第一卡槽为形成于所述底板与所述第一侧板之间的弯折处的缺口结构；
所述第一卡勾包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述背板连接，所述第二部分由所述第一部分的远离所述背板的一侧弯折延伸形成，且所述第二部分穿设于所述缺口结构内，以使所述金属屏蔽罩与所述背板卡接。
进一步的，所述第一卡勾与所述背板一体成型。
进一步的，所述背光模组还包括设置于所述背板的四周外侧的边框；
所述金属屏蔽罩包括第二侧边，所述第二侧边位于所述背板的边缘区域处，且所述金属屏蔽罩在所述第二侧边处与所述边框之间进行卡接。
进一步的，所述金属屏蔽罩在所述第二侧边处设有第二卡槽；所述边框上与所述第二卡槽对应的位置设有第二卡勾，所述第二卡勾卡入所述第二卡槽内，以将所述金属屏蔽罩与所述边框进行卡接。
进一步的，所述金属屏蔽罩包括与所述背板平行的底板及由所述底板的边缘处朝向所述背板所在方向弯折形成的多个侧板，所述多个侧板包括位于所述第二侧边所在一侧的第二侧板，所述第二侧板上设有所述第二卡槽；
在所述背板的远离所述显示面板的一侧，所述边框至少部分超出所述背板所在平面，形成一延伸部，在所述延伸部的一侧设置有所述第二卡勾，所述第二侧板位于所述延伸部的一侧，且所述延伸部能够在所述第二卡勾受到所述第二侧板所施加的作用力时，发生弹性变形，以使所述第二卡勾卡入所述第二卡槽内。
进一步的，所述第二卡勾与所述边框一体成型。
进一步的，在所述金属屏蔽罩的底板与所述背板之间还抵顶有一金属弹片。
进一步的，所述金属弹片与所述金属屏蔽罩为一体结构，由所述金属屏蔽罩的底板向所述背板所在一侧凹陷形成。
本实用新型所带来的有益效果如下：
上述方案中，通过将金属屏蔽罩与背板采用卡接方式进行连接，相较于现有技术中背板与金属屏蔽罩的螺丝连接方式，可以增大金属屏蔽罩与背板之间的接触面积，增加了显示装置整体的ESD(静电释放)能力和散热能力，且解决了现有技术中由于采用螺丝连接容易产生金属屏蔽罩异响的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的显示装置的局部结构示意图；
图2表示本实用新型实施例所提供的显示装置的金属屏蔽罩与背板之间的卡接结构示意图；
图3表示本实用新型实施例所提供的显示装置的背板上的第一卡勾的结构示意图；
图4表示本实用新型实施例所提供的显示装置的金属屏蔽罩与边框之间的卡接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
针对现有技术中车载显示装置中金属屏蔽罩与背板采用螺丝连接，存在接触面积小，静电释放能力及散热能力差的问题，本实用新型提供了一种显示装置，能够提高显示装置的静电释放能力及散热能力。
如图1至图4所示，本实用新型所提供的显示装置包括：
显示面板，包括相背设置的显示面和背面；
用于为显示面板提供光源的背光模组，包括设置于所述显示面板的背面一侧的背板200；
用于驱动显示面板的电路板300，所述电路板300与所述显示面板连接，并贴合于所述背板200的远离所述显示面板的一侧；
以及，罩设于所述电路板300的远离所述显示面板的一侧的金属屏蔽罩400，所述金属屏蔽罩400通过卡接方式与所述背板200连接。
在上述方案中，通过将金属屏蔽罩400与背板200采用卡接方式进行连接，相较于现有技术中背板200与金属屏蔽罩400的螺丝连接方式，可以增大金属屏蔽罩400与背板200之间的接触面积，增加了显示装置整体的ESD(静电释放)能力和散热能力，且解决了现有技术中由于采用螺丝连接容易产生金属屏蔽罩400异响的问题。
需要说明的是，本实用新型实施例所提供的显示装置可以应用于车载显示装置，也可以为其他类型的显示装置。
以下说明本实用新型所提供的显示装置的优选实施例。
如图1至图3所示，在本实用新型所提供的优选实施例中，所述金属屏蔽罩400包括第一侧边，所述第一侧边位于所述背板200的中部区域，所述金属屏蔽罩400在所述第一侧边处设置有第一卡槽410；所述背板200在与所述第一卡槽410所对应的位置设有第一卡勾210，所述第一卡勾210卡入所述第一卡槽410内，以将所述金属屏蔽罩400与所述背板200进行卡接。
采用上述方案，如图1至图3所示，在优选实施例中，所述电路板300自显示面板的一侧引出，并弯折后贴合于背板200的远离显示面板的一侧，所述电路板300仅占用背板200的一部分区域，所述金属屏蔽罩400主要用于对电路板300上的电子元器件进行屏蔽，其主要是罩设于电路板300的部分区域外，因此，所述金属屏蔽罩400仅设置于背板200的一部分区域处，其至少一侧侧边位于所述背板200的中部区域，即，所述第一侧边位于所述背板200的中部区域，通过在所述第一侧边与所述背板200之间通过第一卡勾210和第一卡槽410的方式进行卡接，来实现金属屏蔽罩400的固定。
其中，采用第一卡勾210和第一卡槽410的卡接结构，可以增加背板200与金属屏蔽罩400的接触面积，且结构比较简单，组装容易。
应当理解的是，在实际应用中，对于所述金属屏蔽罩400与所述背板200之间的卡接方式可以不仅限于卡勾和卡槽的卡接配合方式，还可以采用其他卡接结构，对此不进行限定。
如图1至图3所示，优选的，所述金属屏蔽罩400包括与所述背板200平行的底板401及由所述底板401的边缘处朝向所述背板200所在方向弯折形成的多个侧板，所述多个侧板包括位于所述第一侧边所在一侧的第一侧板402，所述第一卡槽410为形成于所述底板401与所述第一侧板402之间的弯折处的缺口结构；
所述第一卡勾210包括第一部分211和第二部分212，所述第一部分211与所述背板200连接，所述第二部分212由所述第一部分211的远离所述背板200的一侧弯折延伸形成，且所述第二部分212穿设于所述缺口结构内，以使所述金属屏蔽罩400与所述背板200卡接。
采用上述方案，所述第一卡勾210为一呈L型的折弯结构，而所述第一卡槽410为设置于所述第一侧边处的底板401和第一侧板402弯折处的缺口结构，这样，当进行组装时，可以将第一卡勾210的第二部分212穿过所述缺口结构即可完成背板200与金属屏蔽罩400的卡接，组装简单；且由于所述金属屏蔽罩400与所述背板200之间所限定的空间受显示装置整体厚度所限，所述第一侧板402尺寸在垂直于背板200的方向上不易过高，因此，所述缺口结构设置于底板401与第一侧板402弯折处，一方面可以保证满足显示装置整体厚度要求，另一方面，可以更加方便与背板200上的折弯结构卡合。
当然可以理解的是，所述第一卡勾210也可以是其他卡勾结构，例如，所述第一卡勾210还可以是一具有锥形或三角形弹性卡接头的卡勾结构，该弹性卡接头可发生弹性变形而卡接入所述第一卡槽410内；相应的，所述第一卡槽410还可以是其他卡槽结构，例如，所述第一卡槽410可为设置于所述底板401上的通孔结构等。
此外，在本实用新型所提供的优选实施例中，如图3所示，所述第一卡勾210与所述背板200一体成型。
采用上述方案，可以直接通过在所述背板200上一体成型所述第一卡勾210，在优选实施例中，所述第一卡勾210为L型的折弯结构时，所述第一卡勾210可以是首先在所述背板200上开一U型槽，再将该U型槽内的部分翻折，形成该L型的折弯结构。这样结构简单，制造方便。当然可以理解的是，在实际应用中，所述第一卡勾210还可以采用其他方式形成于所述背板200上。
此外，在本实用新型所提供的优选实施例中，如图1和图4所示，所述背光模组还包括设置于所述背板200的四周外侧的边框500(bezel)；所述金属屏蔽罩400包括第二侧边，所述第二侧边位于所述背板200的边缘区域处，且所述金属屏蔽罩400在所述第二侧边处与所述边框500之间进行卡接。
采用上述方案，由于所述金属屏蔽罩400罩设于所述电路板300之外，所述电路板300与所述显示面板的一侧边缘连接，因此，所述金属屏蔽罩400至少一个侧边会位于所述背板200的边缘处，也就是，所述第二侧边位于所述背板200的边缘处，且所述第二侧边与所述边框500进行卡接。这样，可以使得金属屏蔽罩400与边框500、背板200之间均充分接触，以增加显示装置整体的ESD能力和散热能力，且这种固定方式更为牢固可靠，可解决金属屏蔽罩400异响的问题。
优选的，如图4所示，所述金属屏蔽罩400在所述第二侧边处设有第二卡槽420；所述边框500上与所述第二卡槽420对应的位置设有第二卡勾520，所述第二卡勾520卡入所述第二卡槽420内，以将所述金属屏蔽罩400与所述边框500进行卡接。
其中，采用第二卡勾520和第二卡槽420的卡接结构，可以增加背板200与金属屏蔽罩400的接触面积，且结构比较简单，组装容易。应当理解的是，在实际应用中，对于所述金属屏蔽罩400与所述边框500之间的卡接方式可以不仅限于卡勾和卡槽的卡接配合方式，还可以采用其他卡接结构，对此不进行限定。
以下说明所述第二卡勾520与所述第二卡槽420的优选配合方式：
如图4所示，所述金属屏蔽罩400包括与所述背板200平行的底板401及由所述底板401的边缘处朝向所述背板200所在方向弯折形成的多个侧板，所述多个侧板包括位于所述第二侧边所在一侧的第二侧板403，所述第二侧板403上设有第二卡槽420；
在所述背板200的远离所述显示面板的一侧，所述边框500至少部分超出所述背板200的底面所在平面，形成一延伸部510，在所述延伸部510的一侧设置有所述第二卡勾520，所述第二侧板403位于所述延伸部510的一侧，且所述延伸部510能够在所述第二卡勾520受到所述第二侧板403所施加的作用力时，发生弹性变形，以使所述第二卡勾520卡入所述第二卡槽420内。
采用上述方案，如图4所示，通过将所述边框500延伸，而在所述背板200的远离所述显示面板的一侧，使得所述边框500的至少一部分高出所述背板200的底面，而形成一延伸部510，该延伸部510由于高出所述背板200的底面，可以向内侧发生弹性变形，而不受背板200限制，在该延伸部510上设置所述第二卡勾520，在所述金属屏蔽罩400的第二侧边处的第二侧板403上设有第二卡槽420，在进行金属屏蔽罩400组装时，将所述金属屏蔽罩400罩设于所述电路板300之外，然后将所述第二侧板403沿垂直于所述背板200的底面的方向下压，使得所述第二侧板403挤压所述第二卡勾520，所述延伸部510即会向收到向内侧的挤压作用力，而发生弹性变形，当第二卡勾520与第二卡槽420正对时，第二卡勾520进入第二卡槽420内，则所述延伸部510复位，以使得第二卡勾520卡入所述第二卡槽420内，以实现所述边框500与所述金属屏蔽罩400的卡合。
此外，优选的，如图4所示，所述延伸部510由所述边框500经两次弯折延伸形成，以使得所述延伸部510位于所述边框500的内侧，这样，能够为所述金属屏蔽罩400的第二侧板403避让开一定的空间，使得所述金属屏蔽罩400的所述第二侧板403不会超出所述边框500外，以保证该显示装置整体占用空间不会增大。
需要说明的是，在实际应用中，所述第二卡勾520和所述第二卡槽420的具体结构可以并不局限于此。
优选的，所述第二卡勾520与所述边框500一体成型。当然可以理解的是，所述第二卡勾520与所述边框500也可采用其他方式固定连接。
此外，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，在所述金属屏蔽罩400的底板401与所述背板200的底面之间还抵顶有一金属弹片600。采用上述方案，通过在所述金属屏蔽罩400的底板401与所述背板200的底面之间抵顶金属弹片600，一方面起到支撑作用，另一方面也增大两者接触面积，以进一步提高该显示装置的散热能力及ESD能力。
优选的，如图1所示，所述金属弹片600与所述金属屏蔽罩400为一体结构，由所述金属屏蔽罩400的底板401向所述背板200所在一侧凹陷形成。采用上述方案，所述金属屏蔽罩400上可直接冲压出该金属弹片600，结构简单，制造工艺简单。当然可以理解的是，在实际应用中，所述金属弹片也可以是单独设置。
需要说明的是，在上述方案中，所述第一侧边其所指的是所述金属屏蔽罩400上位于所述背板200的中部区域的任一侧边，所述第二侧边其所指的是所述金属屏蔽罩400位于所述背板200的边缘区域的任一侧边。
以下说明本实用新型优选实施例所提供的显示装置的金属屏蔽罩400组装过程：
首先，将所述金属屏蔽罩400与所述背板200进行卡接，具体地，将所述金属屏蔽罩400上的第一卡槽410对准所述背板200中部区域处的折弯结构(即所述第一卡勾210)，使得所述第一卡勾210的第二部分212插入所述第一卡槽410内；
然后，将所述金属屏蔽罩400与所述边框500进行卡接，具体地，将所述金属屏蔽罩400的第二侧边处的第二侧边沿垂直于所述背板200的底面的方向下压，所述边框500上的延伸部510受到挤压而发生弹性变形，以使得所述第二卡勾520卡入所述第二卡槽420内，从而完成所述金属屏蔽罩400的组装。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。