一种光学膜片的制作方法

本实用新型涉及遮光、导光领域，特别涉及一种光学膜片，并涉及其制作方法。

背景技术：

手机是我们日常生活中通常使用的，在技术的不断改进发展中，手机显示效果清晰度要求也越来越高。

模组发光面光线均匀一直是一项技术问题，常规的光学导光遮光膜片不留白设计,裁切时可能会有掉墨风险，如果线条窄,印刷时易出現线条毛边,锯齿等不良现象；而线条宽,印刷时易出现色差,针孔,油墨乾燥不完全等不良，组装模组时,可能会出现模组边缘暗影、透光、亮点亮线。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种光学膜片，具有点状导光层或是线状遮光层，能够使光源均匀的导入显示区域内，减少产生亮点亮线不良情况，提高显示光源均匀度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光学膜片，包括光学薄膜本体，光学薄膜本体周边设有油墨印刷层，油墨印刷层为点状导光层或是线状遮光层，油墨印刷层在光学薄膜本体的四周上至少单边布置，光学薄膜本体下侧设有遮光单面胶。

进一步地，所述油墨印刷层为点状导光层，由干导光点多排组成，导光点直径大于等于0.02mm，最外侧单排相邻导光点间的间距大于等于0.1mm，相邻两排的所述导光点以45°角斜向设置，且内相邻两排斜向移动距离以外相邻两排斜向移动距离的1.4倍设置，同时，点状导光层的宽度为1mm～5mm。

该种光学膜片的制作方法包含如下步骤：

S1：根据导光效果确定导光点的直径，并确定单排相邻所述导光点的间距；

S2：确定点状导光层的宽度，并确定光学薄膜本体四周的布置方式，同时根据测试的最佳导光确定菲琳图面，并制作网版模具；

S3：调配油墨颜色；

S4：备光学薄膜材料带，使用丝印设备通过菲林网版成型油墨印刷导光位置；

S5：将丝印成型的光学薄膜材料定位打孔，套位模具成型成品。

进一步地，油墨印刷层为线状遮光层，具体为油墨线条，油墨线条的宽度大于等于0.1mm。

该种光学膜片的制作方法包含如下步骤：

S1：根据油墨线条的宽度公差要求制作菲琳图面，制作网版模具优选为油墨线条宽度增加0.03mm；

S2：调配油墨颜色；

S3：备光学薄膜材料带，使用丝印设备通过菲林网版成型油墨印刷遮光位置；

S4：将丝印成型的光学薄膜材料定位打孔，套位模具成型成品。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型光学膜片在边缘位置设有点状导光层或是线状遮光层，能够使光源均匀的导入显示区域内，减少产生亮点亮线不良情况，提高显示光源均匀度，并且在具备油墨遮光层的制作过程中，优选油墨线条宽度增加0.03mm，确保油墨印刷和模切的准确性，并且油墨线条的宽度大于等于0.1mm可适应不同遮光要求，而点状导光层采用独特的排列方式，具备较优的导光性，较好的提高了光源的均匀度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型点状导光层排列方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种光学膜片，包括光学薄膜本体1，参见附图1，光学薄膜本体1中部为显示区，周边设有油墨印刷层2，该油墨印刷层2为点状导光层，油墨印刷层2在光学薄膜本体1的四周上至少单边布置，在本实施例中为四边布置。

优选的，光学薄膜本体1下侧设有遮光单面胶，用于遮住下侧光源发出的强光。

继续参照附图2，油墨印刷层2为点状导光层，由若干导光点21多排组成，导光点21直径d1为0.02mm，最外侧单排相邻导光点21间的间距d2为0.1mm，相邻两排的导光点21以45°角斜向设置，且内相邻两排斜向移动距离d3以外相邻两排斜向移动距离d4的1.4倍设置，同时，所述点状导光层的宽度为1mm。

本实施例的光学薄膜制作方法如下：

确定导光点21直径0.02mm，确定最外侧相邻导光点21的间距d2为0.1mm，根据相邻两排的导光点21以45°角斜向设置，且内相邻两排斜向移动距离d3以外相邻两排斜向移动距离d4的1.4倍设置的计算原则，确定各导光点的位置，而导光层宽度为1mm，本实施例中导光层在光学薄膜四周均有设置，故而可以确定菲琳图面，并制作网版模具。

进一步调配油墨颜色，选用白色，随后备光学薄膜材料带，使用丝印设备通过菲林网版成型油墨印刷导光位置，最终将丝印成型的光学薄膜材料定位打孔，套位模具成型成品。

实施例2：

一种光学膜片，包括光学薄膜本体1，参见附图1，光学薄膜本体1，中部为显示区，周边设有油墨印刷层2，该油墨印刷层2为点状导光层，油墨印刷层2在光学薄膜本体1的四周上至少单边布置，在本实施例中为四边布置。

优选的，光学薄膜本体1下侧设有遮光单面胶，用于遮住下侧光源发出的强光。

继续参照附图2，油墨印刷层2为点状导光层，由若干导光点21多排组成，导光点21直径d1为0.06mm，最外侧单排相邻导光点21间的间距d2为0.2mm，相邻两排的导光点21以45°角斜向设置，且内相邻两排斜向移动距离d3以外相邻两排斜向移动距离d4的1.4倍设置，同时，所述点状导光层的宽度为5mm。

本实施例的光学薄膜制作方法如下：

确定导光点21直径0.06mm，确定最外侧相邻导光点21的间距d2为0.2mm，根据相邻两排的导光点21以45°角斜向设置，且内相邻两排斜向移动距离d3以外相邻两排斜向移动距离d4的1.4倍设置的计算原则，确定各导光点的位置，而导光层宽度为5mm，本实施例中导光层在光学薄膜四周均有设置，故而可以确定菲琳图面，并制作网版模具。

进一步调配油墨颜色，选用白色，随后备光学薄膜材料带，使用丝印设备通过菲林网版成型油墨印刷导光位置，最终将丝印成型的光学薄膜材料定位打孔，套位模具成型成品。

实施例3：

一种光学膜片，包括光学薄膜本体1，参见附图1，光学薄膜本体1，中部为显示区，周边设有油墨印刷层2，该油墨印刷层2为线状遮光层，油墨印刷层2在光学薄膜本体1的四周上至少单边布置，在本实施例中为四边布置。

优选的，光学薄膜本体1下侧设有遮光单面胶，用于遮住下侧光源发出的强光。

具体的，线状遮光层为油墨线条，油墨线条的宽度为0.1mm。

本实施例的光学薄膜制作方法如下：

以油墨线条的宽度0.13mm制作菲琳图面，并制作网版模具，进一步调配油墨颜色，选用黑色，随后备光学薄膜材料带，使用丝印设备通过菲林网版成型油墨印刷导光位置，最终将丝印成型的光学薄膜材料定位打孔，套位模具成型成品。

实施例4：

一种光学膜片，包括光学薄膜本体1，参见附图1，光学薄膜本体1，中部为显示区，周边设有油墨印刷层2，该油墨印刷层2为线状遮光层，油墨印刷层2在光学薄膜本体1的四周上至少单边布置，在本实施例中为四边布置。

优选的，光学薄膜本体1下侧设有遮光单面胶，用于遮住下侧光源发出的强光。

具体的，线状遮光层为油墨线条，油墨线条的宽度为0.27mm。

本实施例的光学薄膜制作方法如下：

以油墨线条的宽度0.30mm制作菲琳图面，并制作网版模具，进一步调配油墨颜色，选用黑色，随后备光学薄膜材料带，使用丝印设备通过菲林网版成型油墨印刷导光位置，最终将丝印成型的光学薄膜材料定位打孔，套位模具成型成品。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。