本实用新型公开了一种液晶灌注设备，具体为液晶加工技术领域。
背景技术：
目前使用的液晶灌注设备规格单一不可调节，工作效率低，需要使用多种不同规格的沟槽会导致加工成本的浪费以及由于液晶材料长时间在外界存放而导致的老化变质现象的缺陷，一旦液晶静置存放时间较长，不仅会导致灌晶效率低，而且容易产生层析现象，从而影响液晶的使用，目前对于液晶灌注时的加热只限于对液晶皿底板的加热，可是在灌注过程中，已被加热的液晶在灌注玻盒的过程中会逐渐冷却，使液晶的流动性变差，尤其是在玻盒的最冷端甚至会出现液晶无法上升的情况，导致严重的欠灌和液晶在玻盒内分布不均匀的缺陷。而且在灌晶过程中，玻盒若无固定装置可能会因灌晶在重力下产生微小倾斜，可能会灌晶不完全、质量差或者完全报废等，为此，我们提出了一种液晶灌注设备投入使用，用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液晶灌注设备，用以解决上述背景技术中提出的规格单一不可调节，灌晶冷却，无固定装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶灌注设备，包括金属箱体，所述金属箱体底部设有底座，且底座上设有电热板，所述电热板上方设有灌晶盘，所述底座两端设有支管，且支管贯穿灌晶盘与灌晶盘上方加持板固定连接，所述加持板和灌晶盘之间连接有玻盒，所述金属箱体内侧面均设有加热装置，所述金属箱体右侧连接充晶装置，且充晶装置上方设有真空泵。
优选的，所述灌晶盘上下两端均设有压板，且压板之间均匀等间距设有灌晶条，所述灌晶条上设有凹槽，且凹槽下方设有灌晶槽，所述压板上设有暗槽，且暗槽一侧设有暗扣，所述灌晶条上下两端均设有卡闸，所述灌晶条与压板通过卡闸和暗扣卡接固定，所述灌晶盘上设有通孔。
优选的，所述加持板左右两端设有两组滑槽，两组所述滑槽之间设有两组固定杆，两组所述固定杆上均匀等间距设有限位槽，所述加持板上设有固定孔，且固定孔一侧设有手柄。
优选的，所述加热装置包括通过螺栓固定在金属箱体内侧壁上的防护板，所述防护板右侧连接支架，且支架右侧壁上内嵌有热辐射板，所述支架内腔设有电加热管。
优选的，所述充晶装置包括位于金属箱体右侧与灌晶槽连接的液晶盒，且液晶盒右侧设有气体阀，所述液晶盒内腔设有液晶筒。
优选的，所述支管上设有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，加热装置的设计，可以对液晶进行加热，有效提高液晶的温度，避免产生层析现象，降低液晶粘度，实现提高灌晶效率的目的，保证高效的流动性，又能避免温度不均差异大对产品造成伤害，整体结构简单，拆装方便，加热效果明显，灌晶盘、支管和加持板的设计提高了液晶的精准度和稳定性，确保灌晶完全，提高灌晶质量，经济效益高。本实用新型设计合理，使用方便，生产成本低，自动化程度高，可进行批量精准灌晶，灌晶效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型灌晶盘结构示意图；
图3为本实用新型灌晶盘左视结构示意图；
图4为本实用新型加持板结构示意图；
图5为本实用新型加持板左视结构示意图；
图6为本实用新型加热装置结构示意图。
图中：1金属箱体、2底座、3电热板、4灌晶盘、41压板、42灌晶条、43凹槽、44灌晶槽、45暗槽、46暗扣、47卡闸、5支管、6加持板、61滑槽、62固定杆、63限位槽、64固定孔、65手柄、7玻盒、8加热装置、81防护板、82支架、83热辐射板、84电加热管、9充晶装置、91液晶盒、911液晶筒、92气体阀、10真空泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶灌注设备，包括金属箱体1，所述金属箱体1底部设有底座2，且底座2上设有电热板3，所述电热板3上方设有灌晶盘4，所述底座2两端设有支管5，且支管5贯穿灌晶盘4与灌晶盘4上方加持板6固定连接，所述加持板6和灌晶盘4之间连接有液晶7，所述金属箱体1内侧面均设有加热装置8，所述金属箱体1右侧连接充晶装置9，且充晶装置9上方设有真空泵10。
其中，所述灌晶盘4上下两端均设有压板41，且压板41之间均匀等间距设有灌晶条42，所述灌晶条42上设有凹槽43，且凹槽43下方设有灌晶槽44，所述压板41上设有暗槽45，且暗槽45一侧设有暗扣46，所述灌晶条42上下两端均设有卡闸47，所述灌晶条42与压板41通过卡闸47和暗扣46卡接固定，所述灌晶盘4上设有通孔，所述加持板6左右两端设有两组滑槽61，两组所述滑槽61之间设有两组固定杆62，两组所述固定杆62上均匀等间距设有限位槽63，所述加持板6上设有固定孔64，且固定孔64一侧设有手柄65，所述加热装置8包括通过螺栓固定在金属箱体1内侧壁上的防护板81，所述防护板81右侧连接支架82，且支架82右侧壁上内嵌有热辐射板83，所述支架82内腔设有电加热管84，所述充晶装置9包括位于金属箱体1右侧与灌晶槽44连接的液晶盒91，且液晶盒91右侧设有气体阀92，所述液晶盒91内腔设有液晶筒911，所述支管5上设有刻度线。
工作原理：调节加持板6的高度，随后移动加持板6上的固定杆62使其向两侧移动，方便玻盒7放置，将玻盒7底部的灌晶口放置在凹槽43内，其底部对准灌晶槽44，通过移动固定杆62使限位槽63与玻盒7卡接完成玻盒7的固定，打开气体阀92，开始向液晶盒91内充入气体，由于充入气体，液晶盒91内压强升高，液晶筒911中的液晶材料经过导管注入灌晶槽44内，通过控制气体阀92来调节气体的充入量，从而实现对液晶材料的灌注速度的控制，当液晶灌注量达到预定的灌注要求时，关闭气体阀92，停止充入气体，液晶材料不再从导管进入灌晶槽44内，将金属箱体1密封，通过真空泵10将金属箱体1抽真空，真空泵10通过与金属箱体1的气口，抽取该金属箱体1内的空气，当金属箱体1内的空气减少时，玻盒7内的空气通过该玻盒7中用于接收灌注液晶的灌注口流向金属箱体1，因此真空泵10能够抽取金属箱体1内和玻盒7内的空气，当金属箱体1内真空度达到工艺要求时，停止抽真空，对电热板3进行加热，由于对液晶执行了加热操作，因此降低了液晶的粘度，而低的粘度利于加快灌注液晶的速度，在金属箱体1内侧面均固定设置有热辐射板83，发热源由电加热管84提供，在电加热管84的内侧设置有防护板81，开始往金属箱体1内注入空气，利用压差从灌晶口将液晶吸入玻盒7内，从而完成灌晶作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。