一种投影幕安装装置的制作方法

本实用新型涉及投影幕技术领域，特别涉及一种投影幕安装装置。

背景技术：

投影幕的安装一般分为背挂式安装、顶挂式安装以及吊装式安装，大部分投影幕都是通过安装码板来实现各种模式的安装。

为了完成投影幕的安装，现有的安装码基本都是结合投影幕具体的某一种安装方式进行设计制作的。当投影幕需要变换成另一种安装方式时，原本的安装码将不再适用，需要更换另一种与安装方式相对应的安装码。因此，现有的安装码通用性较差，无法同时满足多种投影幕的安装方式。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性好的投影幕安装装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种投影幕安装装置，包括安装码背板和安装码顶板，所述安装码顶板铰接在所述安装码背板的上端部，所述安装码顶板与安装码背板连接成倒L形，所述安装码背板包括位于外侧部的竖向安装面，所述安装码顶板包括位于顶部的水平安装面，所述安装码背板的下端部设有开口朝上的承托槽，所述安装码顶板的伸出端设有开口朝向铰接端的水平槽，所述安装码背板和所述安装码顶板之间连接有第一弹性件，所述安装码顶板在第一弹性件的弹力作用下保持与安装码背板垂直。

进一步地，所述承托槽的上方设有铰接在安装码背板内侧的扣板，所述承托槽上设有一缺口，所述扣板的下端部穿过缺口，所述扣板与安装码背板之间连接有第二弹性件，所述缺口的侧壁上形成挡块，所述扣板在第二弹性件的弹力作用下抵接在挡块上，所述扣板的侧壁向前突出形成限位凸起。

进一步地，所述扣板的侧壁向前伸出形成位于限位凸起下方的固定部，所述固定部不高于承托槽的槽底，所述固定部上设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有调节螺钉。

进一步地，所述安装码顶板的两侧向下弯折形成铰接耳板，所述安装码背板的两侧向前弯折形成支座板，所述铰接耳板和支座板通过第一销轴实现铰接，所述支座板和扣板的上端部通过第二销轴实现铰接。

进一步地，所述第一弹性件和第二弹性件均为扭簧，所述扭簧的主体分别套装在第一销轴和第二销轴上。

进一步地，所述扣板的上端部具有一开口，所述扭簧设置在开口内，所述扭簧的其中一个自由钢丝端抵接在安装码背板上，另外一个自由钢丝端穿过开口后抵接在扣板的内侧壁上。

进一步地，所述安装码顶板的后端部向下弯折形成侧板，所述侧板位于第一销轴的上方，所述侧板与安装码背板之间的间距大于第一销轴中心线与安装码背板之间的间距。

进一步地，所述竖向安装面和水平安装面上均设有若干安装孔位。

有益效果：采用背挂式安装时，先将安装码背板的竖向安装面固定安装在竖向墙体上，再将投影幕上部的安装挂钩嵌入至水平槽内，然后向上顶起投影幕使得安装码顶板往上翻转，再将投影幕下部的安装挂钩调整至对准承托槽的上方，放下投影幕使得安装挂钩嵌入至承托槽内，在第一弹性件的作用下，安装码顶板复位，完成投影幕的背挂式安装。同理，采用顶挂式安装以及吊装式安装时，均可利用安装码背板与安装码顶板之间的可调整性，很好的实现投影幕上部和下部安装挂钩顺利的嵌入至水平槽和承托槽内，进而实现投影幕的多种安装方式的顺利安装。本装置的通用性好，可满足投影幕的多种安装方式。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为投影幕安装装置的装配示意图；

图2为投影幕安装装置的整体结构示意图；

图3为背挂式安装投影幕的第一过程状态示意图；

图4为背挂式安装投影幕的第二过程状态示意图；

图5为背挂式安装投影幕的第三过程状态示意图；

图6为背挂式安装投影幕的第四过程状态示意图；

图7为背挂式安装投影幕的第五过程状态示意图；

图8为背挂式安装投影幕的第六过程状态示意图；

图9为顶挂式安装投影幕的第一过程状态示意图；

图10为顶挂式安装投影幕的第二过程状态示意图；

图11为顶挂式安装投影幕的第三过程状态示意图；

图12为顶挂式安装投影幕的第四过程状态示意图；

图13为顶挂式安装投影幕的第五过程状态示意图；

图14为顶挂式安装投影幕的第六过程状态示意图；

图15为顶挂式安装投影幕的第七过程状态示意图；

图16为悬挂式安装投影幕的第一过程状态示意图；

图17为悬挂式安装投影幕的第二过程状态示意图；

图18为悬挂式安装投影幕的第三过程状态示意图；

图19为悬挂式安装投影幕的第四过程状态示意图；

图20为悬挂式安装投影幕的第五过程状态示意图；

图21为悬挂式安装投影幕的第六过程状态示意图；

图22为悬挂式安装投影幕的第七过程状态示意图。

具体实施方式

参照图1～2，本实用新型实施例一种投影幕安装装置，包括相互铰接的安装码背板1和安装码顶板2，具体地，安装码顶板2的后端部铰接在安装码背板1的上端部，使得安装码顶板2与安装码背板1连接形成倒L形。安装码背板1的下端部设有开口朝上的承托槽11，承托槽11是由安装码背板1的下端部经过两道折弯工序形成的；安装码顶板2的伸出端设有开口朝向铰接端的水平槽21，水平槽21是由安装码顶板2的前端部经过两道折弯工序形成的。相应的，投影幕的顶部和侧部设置有安装挂钩8，处于安装完毕状态下，安装挂钩8嵌入在承托槽11和水平槽21内，以实现投影幕的安装固定。安装码背板1和安装码顶板2之间连接有第一弹性件，安装码顶板2在第一弹性件的弹力作用下保持与安装码背板1垂直。具体地，安装码顶板2的两侧向下弯折形成铰接耳板22，安装码背板1的两侧向前弯折形成支座板13，铰接耳板22的后端部伸入至支座板13之间，铰接耳板22和支座板13上均设置通孔并通过第一销轴5实现铰接。安装码顶板2的后端部向下弯折形成侧板23，侧板23位于第一销轴5的上方，侧板23与安装码背板1之间的间距大于第一销轴5中心线与安装码背板1之间的间距。第一弹性件为套装在第一销轴5上的扭簧7，扭簧7的自由钢丝端分别抵接在侧板23和安装码背板1上，铰接耳板22抵接在安装码背板1上，在扭簧7的作用下，安装码顶板2基本保持与安装码背板1垂直。

安装码背板1的外侧部为竖向安装面，安装码顶板2的顶部为水平安装面，竖向安装面和水平安装面上均设有若干安装孔位，便于实现安装码背板1或安装码顶板2的固定安装。

采用背挂式安装时，先将安装码背板1的竖向安装面固定安装在竖向墙体上，再将投影幕上部的安装挂钩8嵌入至水平槽21内，然后向上顶起投影幕使得安装码顶板2往上翻转，再将投影幕下部的安装挂钩8调整至对准承托槽11的上方，放下投影幕使得安装挂钩8嵌入至承托槽11内，在扭簧7的作用下，安装码顶板2复位，完成投影幕的背挂式安装。同理，采用顶挂式安装以及吊装式安装时，均可利用安装码背板1与安装码顶板2之间的可调整性，很好的实现投影幕上部和下部安装挂钩8顺利的嵌入至水平槽21和承托槽11内，进而实现投影幕的多种安装方式的顺利安装。本装置的通用性好，可满足投影幕的多种安装方式。并且，采用本装置实现投影幕的固定安装，灵活方便，操作性好。

作为优选，承托槽11的上方设有铰接在安装码背板1内侧的扣板3，承托槽11上设有一缺口12，扣板3的下端部穿过缺口12，扣板3与安装码背板1之间连接有第二弹性件，缺口12的侧壁上形成挡块，扣板3在第二弹性件的弹力作用下抵接在挡块上，扣板3的侧壁向前突出形成限位凸起31。具体地，扣板3的上端部设置有通孔，支座板13和扣板3的上端部通过第二销轴6实现铰接，第二弹性件为套装在第二销轴6上的扭簧7，扣板3的上端部具有一开口，扭簧7设置在开口内，扭簧7的其中一个自由钢丝端抵接在安装码背板1上，另外一个自由钢丝端穿过开口后抵接在扣板3的内侧壁上。在扭簧7的作用下，扣板3的前侧抵顶在挡块上，挡块起到了限位的作用，避免了扣板3弹出缺口12。正常状态下，位于扣板3前侧壁的向限位凸起31位于承托槽11的上方，投影幕下端部的安装挂钩8的顶部设置有一个横向限位部。为了使安装挂钩8嵌入至承托槽11内，安装挂钩8首先抵顶在限位凸起31上并施加压力，使得扣板3克服扭簧7的弹力并靠近安装码背板1摆动，一旦安装挂钩8调整至承托槽11的上方，放下投影幕，使得安装挂钩8嵌入至承托槽11内，此时，限位凸起31离开安装挂钩8的侧壁，在扭簧7的弹力作用下，扣板3复位，限位凸起31转动至安装挂钩8的横向限位部的上方，实现了安装挂钩8的限位。

同时，扣板3的侧壁向前伸出形成位于限位凸起31下方的固定部32，固定部32的宽度略小于缺口12的宽度，固定部32不高于承托槽11的槽底，避免固定部32承受投影幕的重量。固定部32上设有螺纹孔，螺纹孔内连接有调节螺钉4，拧紧调节螺钉4，使得调节螺钉4的端部抵顶在安装挂钩8的底部。在限位凸起31的配合下，实现了安装挂钩8上下向上的限位。同时承托槽11可实现安装挂钩8的前后限位，支座板13可实现安装挂钩8的左右限位。确保了投影幕的稳固安装。

图3～图8为背挂式安装投影幕的不同过程的状态示意图，其大致的安装过程如下：通过螺栓将安装码背板1固定在安装墙体上；再通过投影幕将安装码顶板2向上顶起，并将上端部的安装挂钩8嵌入至水平槽21内；然后顺时针转动投影幕，使得侧部的安装挂钩8抵顶在限位凸起31上，扣板3克服扭簧7的弹力并靠近安装码背板1摆动，直至安装挂钩8位于承托槽11的上方；向下拉动投影幕，使得侧部的安装挂钩8嵌入至承托槽11内；拧紧调节螺钉4，实现投影幕侧部安装挂钩8的限位，完成投影幕的背挂式安装。

图9～图15为顶挂式安装投影幕的不同过程的状态示意图，其大致的安装过程如下：通过螺栓将安装码顶板2固定在安装墙体上；再通过投影幕将安装码背板1向左顶开，同时向上托起投影幕后再往右拉动，使得上端部的安装挂钩8顺利嵌入至水平槽21内；然后顺时针转动投影幕，使得侧部的安装挂钩8抵顶在限位凸起31上，扣板3克服扭簧7的弹力并靠近安装码背板1摆动，直至安装挂钩8位于承托槽11的上方，向下拉动投影幕，使得侧部的安装挂钩8嵌入至承托槽11内，再将投影幕逆时针转动，摆正投影幕；拧紧调节螺钉4，实现投影幕侧部安装挂钩8的限位，完成投影幕的顶挂式安装。

图15～图22为悬挂式安装投影幕的不同过程的状态示意图，其大致的安装过程如下：通过螺栓将安装码顶板2固定在吊链末端，并将投影幕托举至安装装置的下方；斜向下按压安装码顶板2，使得投影幕上端部的安装挂钩8对准水平槽21，再水平向左拉动安装码顶板2，使得安装挂钩8嵌入至水平槽21内；向右按压安装码背板1，使得安装码背板1贴紧投影幕侧部，同时向下按压安装码背板1，使得安装挂钩8抵顶在扣板3的限位凸起31上，扣板3克服扭簧7的弹力并靠近安装码背板1摆动，使得安装挂钩8位于承托槽11的上方；再斜向上的推动安装码背板1，使得侧部的安装挂钩8嵌入至承托槽11内，安装码背板1与安装码顶板2基本恢复相互垂直的状态；拧紧调节螺钉4，实现投影幕侧部安装挂钩8的限位，完成投影幕的悬挂式安装。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。