一种双排光纤阵列的制作方法

本实用新型涉及一种光纤技术领域中使用的光学元件，特别涉及一种双排光纤阵列。

背景技术：

随着互联网和大数据的发展，大型数据中心的建设日益重要，数据中心由大量的服务器构成，在服务器之间需要进行大量的数据交换，光纤互连已经取代电子互连，成为数据中心最主要的互连技术，在超级计算机系统中，并行运算的机柜之间需要高速的数据交换，光纤互连也已替代电子互连，为了满足海量高速数据交换的需求，光纤互连技术中通常采用并行光纤传输模块；

在并行光纤传输模块中，对光纤端口的排列密度和模块的小型化提出了很高的要求，在发射端，一般以垂直强表面发射激光器（VCSEL）阵列作为光源，与光纤阵列之间进行耦合对接，实现光信号的发射；在接收端，以光纤阵列与光探测器（PD）阵列耦合对接，实现光信号的接收，在收发一体模块中，将VCSEL和PD一起排成阵列，与光纤阵列耦合对接；

在收发一体的并行光纤传输模块中，通常有两种光纤端口排列方式，其一是将VCSEL和PD排成单排阵列，与一个单排光纤阵列耦合对接；其二是将VCSEL和PD排成双排阵列，与一个双排光纤阵列耦合对接，第一种排列方式中，面对同样的端口数要求，其模块宽度是第二种排列方式的两倍，因此端口密度较低，因此在大端口数的并行光纤传输模块中，采用双排光纤阵列的第二种排列方式具有很大优势；

现有的单排光纤阵列，一般在基片上加工平行于表面的光纤定位槽，用盖片将光纤压入定位槽中并以胶水固定；现有的双排光纤阵列，一般是将两个单排光纤阵列叠装在一起，再通过某种卡位结构来对准两排光纤之间的相对位置，这种现有的双排光纤阵列结构，可以保证每排光纤内部的定位精度，但是两排光纤之间的定位精度则要低得多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双排光纤阵列，保证每排光纤内部及两排光纤之间的定位精度，利于组装过程中的光纤插入，并为尾纤提供强度支持。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双排光纤阵列，包括定位基板、导引基板和尾胶基板，所述定位基板上开设有若干第一双排圆孔，所述导引基板上开设有若干双排圆锥孔，所述尾胶基板上开设有若干第二双排圆孔，且第一双排圆孔、双排圆锥孔与第二双排圆孔的孔径互相一一对应，所述定位基板上还设置有光纤，且光纤穿过第一双排圆孔、双排圆锥孔与第二双排圆孔，所述光纤包括纤芯、包层和涂覆层，所述纤芯位于光纤的内部中心，所述包层位于纤芯的外表面，所述涂覆层位于包层的外表面，所述包层的表面还设置有热稳定胶水，且热稳定胶水位于定位基板和导引基板的孔径中，所述尾胶基板孔径中的间隙处设置有柔性尾胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一双排圆孔的孔径大于包层的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双排圆锥孔较小一端的孔径，略大于第一双排圆孔的孔径；且双排圆锥孔较大一端的孔径，比包层的直径大，而小于涂覆层的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二双排圆孔的孔径大于涂覆层的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纤芯、包层均由石英玻璃材料制作而成，且二者构成光波导。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂覆层为聚合物材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导引基板孔径较小的一侧与定位基板粘贴，孔径较大的一侧与尾胶基板粘贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将光纤从尾胶基板一侧穿入，通过导引基板，插入定位基板，并以胶水固定，实现光纤的高精度定位；之后在尾胶基板的孔径间隙中注入柔性尾胶，保证每排光纤内部及两排光纤之间的定位精度，利于组装过程中的光纤插入，并为尾纤提供强度支持。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的光纤结构示意图；

图3是本实用新型的定位基板结构示意图；

图4是本实用新型的导引基板结构示意图；

图5是本实用新型的尾胶基板结构示意图；

图6是本实用新型的定位基板、导引基板和尾胶基板之间连接结构示意图；

图7是本实用新型的光纤安装固定结构示意图；

图中：1、定位基板；2、导引基板；3、尾胶基板；4、第一双排圆孔；5、双排圆锥孔；6、第二双排圆孔；7、光纤；71、纤芯；72、包层；73、涂覆层；8、热稳定胶水；9、柔性尾胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供一种双排光纤阵列，包括定位基板1、导引基板2和尾胶基板3，定位基板1上开设有若干第一双排圆孔4，导引基板2上开设有若干双排圆锥孔5，尾胶基板3上开设有若干第二双排圆孔6，且第一双排圆孔4、双排圆锥孔5与第二双排圆孔6的孔径互相一一对应，定位基板1上还设置有光纤7，且光纤7穿过第一双排圆孔4、双排圆锥孔5与第二双排圆孔6，光纤7包括纤芯71、包层72和涂覆层73，纤芯71位于光纤7的内部中心，包层72位于纤芯71的外表面，涂覆层73位于包层72的外表面，包层72的表面还设置有热稳定胶水8，且热稳定胶水8位于定位基板1和导引基板2的孔径中，尾胶基板3孔径中的间隙处设置有柔性尾胶9。

进一步的，第一双排圆孔4的孔径大于包层72的直径，典型的通信光纤，包层外径是125微米，可将定位基板1上的第一双排圆孔4孔径控制在126微米，即可满足光纤定位要求，光纤7穿入定位基板1、导引基板2和尾胶基板3的孔径之中，实现光纤的高精定位和尾纤的保护。

双排圆锥孔5较小一端的孔径，略大于第一双排圆孔4的孔径；且双排圆锥孔5较大一端的孔径，比包层72的直径大，而小于涂覆层73的直径，导引基板2上的锥孔仅用于将光纤导引插入定位基板1上的圆孔，其定位精度和孔径精度要求可比定位基板1低。

第二双排圆孔6的孔径大于涂覆层73的直径，尾胶基板3上的锥孔仅用于固定光纤尾纤，提高光纤阵列的强度，其定位精度和孔径精度要求可比定位基板1低。

纤芯71、包层72均由石英玻璃材料制作而成，且二者构成光波导，限制光信号在光纤中的传输。

涂覆层73为聚合物材料，增加光纤的柔韧性。

导引基板2孔径较小的一侧与定位基板1粘贴，孔径较大的一侧与尾胶基板3粘贴，起到稳定光纤7的作用。

具体的，光纤7在孔径中进行定位以及固定时，首先将光纤7的涂覆层73剥除一小段，长度稍大于定位基板1和导引基板2的厚度之和；然后将光纤7从尾胶基板3一侧穿入，光纤7包层72露出部分穿过导引基板2，插入定位基板1，光纤涂覆层73保留部分则仅穿入尾胶基板3，卡在导引基板2和尾胶基板3的粘接面处；最后以热稳定胶水8将光纤包层露出部分固定在定位基板1和导引基板2的孔径中在光纤7穿入之前，将胶水涂敷于光纤包层72外面，将柔性尾胶9注入尾胶基板3孔径中的间隙处，固定光纤涂覆层73，柔性尾,9用量稍多，部分溢出尾胶基板3的孔径，在光纤7根部形成保护性尾胶，为尾纤提供强度支持。

本实用新型通过将光纤从尾胶基板3一侧穿入，通过导引基板2，插入定位基板1，并以胶水固定，实现光纤7的高精度定位；之后在尾胶基板3的孔径间隙中注入柔性尾胶9，保证每排光纤7内部及两排光纤7之间的定位精度，利于组装过程中的光纤7插入，并为尾纤提供强度支持。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。