一种插芯压接治具的制作方法

本实用新型涉及光纤通信领域，尤其涉及一种双联SC阴阳式光滤波器的插芯压接治具。

背景技术：

随着云计算、高清视频、虚拟现实等新业务的迅猛发展，用户带宽以每5-6年10倍速度增长，现有接入网技术需要不断进行升级以适应更高的带宽和技术要求。基于点到多点拓扑的PON网络是主流宽带接入技术，PON网络技术已经经历了从EPON和GPON到10G PON的发展历程。当前全球宽带接入市场逐步进入千兆时代，未来10G入户将成为宽带接入建设的必然趋势。随着4K视频和5G技术的加速发展，10G-PON技术也难以满足未来的驻地接入和移动前传和回传的带宽需求，支持25G/100G更高速率的PON技术正逐步成为业界研究热点。

10G-PON之后PON技术的演进主要有2种方式，一种是单波长速率提升，波特率由10G提升到25G/40G等；另一种是采用多波长叠加方式，每波长承载的速率是10G/25G，多波长叠加到40G/80G/100G。从带宽需求上看，10G-PON能够提供每用户100M～1G带宽，可以满足2020年前的用户带宽需求，2020年后25G-PON，NGPON2，50G/100G PON可以为用户提供1G～10G带宽，2020年后预计逐步进入商用。

在PON网络部署越来越密集、用户数量越来越多，如何维护整个PON网络通信链路的正常成为需要解决的关键问题。因此，需要实时对网络信号链路进行检测，检测位置主要在OLT局端和ONU终端之间，当前PON网络检测方式主要是采用OTDR反射检测，OTDR常用的检测波长主要是1310nm、1490nm、1550nm、1625nm、1650nm等，而1310nm、1490nm、1550nm是目前主要的通讯波段，用3个波长检测会影响正常通讯，只有1625nm、1650nm波段作为特定检测波长来检测网络信号链路。通过安装在ONU终端的滤波器件来反射检测波长的信号，滤波器反射检测波长，而正常通讯波段正常通过，不影响正常通讯。

用于PON检测滤波器的插芯为具有两端SC陶瓷插芯的结构，由于需要两端压入，目前还没有自动压接设备，主要通过手动压接治具来压。常见的压接治具，主要操作是压好第一插芯后，插芯取出翻转，再压接另一端插芯，压接效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种插芯压接治具，采用本实用新型提供的技术方案解决了目前插芯压接通过手动压接治具完成，造成压接效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种插芯压接治具，用于将尾柄和两个插芯压接成插芯组件；包括底块和顶块；所述底块呈块状，且在所述底块的顶面形成有台阶状凸台；在所述凸台上贯穿开设有第一通孔；在所述顶块的底面形成有供所述凸台嵌入的沉槽，且在所述沉槽的底面与所述第一通孔对应的位置贯穿开设有第二通孔。

优选的，所述尾柄包括沿轴向依次形成的圆柱形套管和尾座；在所述凸台上贯穿开设的第一通孔为台阶孔；所述台阶孔自上而下分为直径与所述圆柱形套管外径相等的第一台阶孔以及直径与所述插芯外径相等的第二台阶孔。

优选的，所述第一台阶孔的深度与所述圆柱形套管的长度相等；所述第二台阶孔的深度与所述插芯所需裸露的长度相等。

优选的，在所述顶块上形成的沉槽的深度大于所述底块上形成的凸台的厚度，且差值等于尾座的厚度。

优选的，所述顶块上开设的第二通孔的直径与所述插芯的外径相等，深度与所述插芯所需裸露的长度相等。

由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：使用本治具插芯压接过程操作简单，两个插芯的压接无固定压接顺序，能够有效防呆，提高加工效率；适合多种插芯类型，SC型插芯可以统一使用，LC型插芯可根据需要改变治具内孔大小及长度；在压接完一端插芯，无需将插芯取出翻转，仅需将整个治具翻转，再压入插芯，有效提高压接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例压接治具剖视图；

图2为本实用新型实施例插芯组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例压接治具使用状态示意图；

图4为本实用新型实施例压接治具组合状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于具有两端SC陶瓷插芯的结构，由于需要两端压入，目前还没有自动压接设备，主要通过手动压接治具来压，主要操作是压好第一插芯后，插芯取出翻转，再压接另一端插芯，压接效率比较低。

请参见图1-4，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种能够提升滤波器插芯结构压接效率及简化操作的插芯压接治具，用于将尾柄30和两个插芯压接成插芯组件。

该插芯压接治具包括底块10和顶块20。

具体的，底块10呈块状，且在底块10的顶面形成有台阶状凸台11。在凸台11上贯穿开设有第一通孔。在本实施例中，凸台11采用圆柱形凸台11为例做详细说明，第一通孔则开设于圆柱形凸台11的圆心位置。

在顶块20的底面形成有供凸台11嵌入的沉槽21，且在沉槽21的底面与第一通孔对应的位置贯穿开设有第二通孔22。同理，该沉槽21为与圆柱形凸台11匹配的圆柱形沉槽21。

由于尾柄30包括沿轴向依次形成的圆柱形套管31和尾座32，并且尾柄30的外径比插芯大，本实施例提供的插芯压接治具在圆弧形凸台11上贯穿开设的第一通孔为台阶孔，并且台阶孔自上而下分为直径与圆柱形套管31外径相等的第一台阶孔12以及直径与插芯外径相等的第二台阶孔13。

其中第一台阶孔12的深度与圆柱形套管31的长度相等，第二台阶孔13的深度与插芯所需裸露的长度相等。

在压接过程中，尾柄30的圆柱形套管31插入第一台阶孔12内，再将顶块20压合在底块10上，此时尾柄30的尾座32夹持在顶块20的沉槽21与底块10的凸台11之间，为了避免顶块20发生晃动，在顶块20上形成的沉槽21的深度大于底块10上形成的凸台11的厚度，且差值等于尾座32的厚度，该结构使得凸台11与沉槽21嵌合后，尾座32处于凸台11与沉槽21之间，且顶块20与底块10能紧密贴合，提高压接过程的稳定性。

进一步的，顶块20上开设的第二通孔22的直径与插芯的外径相等，深度与插芯所需裸露的长度相等。

在压接过程中，先将尾柄30的圆柱形套管31插入底块10的凸台11上的第一台阶孔12内，圆柱形套管31方向朝下，由于第一台阶孔12的深度与圆柱形套管31的长度相等，尾座32露出在第一台阶孔12以外，且抵靠在凸台11上；将顶块20放到底块10的上面，令底块10的凸台11嵌在顶块20的沉槽21内，并且将尾柄30的尾座32夹持在凸台11与沉槽21之间，此时第一通孔和第二通孔22成一直线；完成尾柄30的固定后，压接第一个插芯40，第一个插芯40大倒角方向朝上，插芯喇叭口朝下，直放到顶块20的圆孔中，最后将露出的插芯垂直向下压入，插芯平面与顶块20平面平齐，此时第一个插芯40插入尾柄30内；压好第一个插芯40后，将整套治具翻转180度，此时原来的顶块20在下面，原来的底块10在上面，按照第一个插芯40的插入方法，将第二插芯50压入；将顶块20和底块10分离，将压接好的插芯组件取出，即完成插芯组件的整个压接工序。

为压接好的SC阴阳式滤波器插芯，其可以为两端SC/APC类型，同时也可用于SC/PC插芯类型。

使用本治具插芯压接过程操作简单，两个插芯的压接无固定压接顺序，能够有效防呆，提高加工效率；适合多种插芯类型，SC型插芯可以统一使用，LC型插芯可根据需要改变治具内孔大小及长度；在压接完一端插芯，无需将插芯取出翻转，仅需将整个治具翻转，再压入插芯，有效提高压接效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。