反射镜组件的制作方法

本实用新型涉及一种反射镜组件。

背景技术：

目前，我国机动车保有量显著增长，机动车尾气对大气环境的负面影响日趋严重，尤其是在城市地区道路上，机动车数量暴涨导致的交通拥堵又进一步加剧了机动车尾气的危害。

授权公告号为CN206531778U的一篇实用新型专利公开一种多光程尾气遥感测试装置，该遥感测试装置包括横跨在车道上方的支撑架，还包括红外光源、红外探测器，在支撑架以及地面上分别设置平面反射镜组件，红外光源发出红外光，经过平面反射镜组件的多次反射后由红外探测器探测，在此过程中，红外光穿过汽车尾气，能够对汽车尾气进行检测。

现有技术中，空气中的灰尘落在平面反射镜组件的反射镜上，同时反射镜上也容易积水，无论是灰尘还是积水，若不及时清理均会在镜面上留下难以清理的污斑，使设备的监控精度下降甚至失灵。而且现有技术中，反射镜的角度均固定不可调，无法适应不同的使用环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反射镜组件，以解决现有技术中反射镜组件的反射镜镜面上易积攒灰尘而导致尾气遥测设备的监控精度下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型反射镜组件的技术方案是：一种反射镜组件，包括设有反射镜的反射镜安装座，反射镜的前方设有环形防护盖板，环形防护盖板上设有进风口，反射镜组件还包括用于将由进风口进入的空气向后排出并携带走反射镜镜面上灰尘的风道结构，风道结构包括设于防护盖板与反射镜之间的横向风道和将横向风道内的空气向后引出的引风通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的反射镜组件包括设有反射镜的反射镜安装座，反射镜的前方设有环形防护盖板，环形防护盖板上设有进风口，反射镜组件还包括风道结构，风道结构能够将通过进风口进入反射镜组件内的空气向后排出，风道结构包括横向风道和引风通道。在环形防护盖板和反射镜之间设置横向风道，使得外部的空气容易通过进风口进入反射镜组件内，并且向后通过引风通道排出，在空气流动的过程中会携带走反射镜镜面上的灰尘，避免灰尘积攒而导致尾气遥测设备的监控精度下降。

反射镜组件还包括设于反射镜安装座和环形防护盖板之间的环形反射镜盖板，所述横向风道形成于环形反射镜盖板与环形防护盖板之间。

所述环形反射镜盖板的前端端面上开设有多个周向间隔布置的过风槽，各过风槽与环形防护盖板合围成所述的横向风道。

各过风槽为径向向外宽度逐渐变大的扇环结构。

反射镜组件还包括间隔套装于反射镜安装座外部且前端开口的筒状基座，筒状基座的内部构成引风通道的基座引风段，筒状基座的侧壁和/或底壁上开设有供引风通道内的空气排出的排风口。

所述筒状基座内设有反射镜盖板支撑环台，所述环形反射镜盖板间隔支撑于所述反射镜盖板支撑环台上，以在环形反射镜盖板与反射镜盖板支撑环台之间形成引风通道中与基座引风段相连通的横向引风段。

所述环形反射镜盖板与筒状基座的内壁之间间隔布置，以在环形反射镜盖板与筒状基座之间形成引风通道中连通横向引风段和横向风道的环形引风段。

所述环形反射镜盖板固定套装于反射镜安装座的外部，所述反射镜盖板支撑环台上沿周向间隔布置有多个螺纹孔，所述环形反射镜盖板上对应开设有多个螺钉穿孔，各螺钉穿孔内分别穿装有可旋入对应螺纹孔内的调节螺钉，所述调节螺钉的外部套装有弹性压装于环形反射镜盖板与反射镜盖板支撑环台之间的压簧。

环形反射镜盖板上于各螺钉穿孔的旁侧还设置有螺纹孔，各螺纹孔内对应旋装有后端顶压于所述反射镜盖板支撑环台上的顶丝。

于所述筒状基座的前端开口处设有防护盖板支撑环台，所述筒状基座的底壁上固设有沿前后方向延伸并用于支撑环形防护盖板靠近中心部分的支撑柱，所述环形反射镜盖板上设有供支撑柱穿过的支撑柱穿孔。

基于反射镜组件包括反射镜安装座和环形防护盖板，反射镜组件还包括风道结构，风道结构包括横向风道和引风通道；或基于反射镜安装座和环形防护盖板之间设有环形反射镜盖板；或基于环形反射镜盖板的前端端面上开设有多个过风槽；或基于过风槽为扇环结构，所述反射镜安装座上环绕所述反射镜布置有多个用于将反射镜镜面上的积水向后排出的排水槽。

附图说明

图1为本实用新型反射镜组件实施例的示意图；

图2为将图1中的防护盖板和反射镜盖板向上移动一定距离后的示意图；

图3为本实用新型反射镜组件实施例的分解示意图；

图4为图3中筒状基座的仰视图；

图5为图3中反射镜盖板中配套调节螺钉与顶丝的示意图；

图6为图5中框选部分的局部放大图；

图7为本实用新型反射镜组件实施例使用过程中空气流动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的反射镜组件的具体实施例，如图1至图7所示，本实施例中的反射镜组件为嵌装于地面以下的结构。反射镜组件包括筒状基座1，筒状基座1为上端开口、下端封闭的结构，筒状基座1具有内腔。具体安装筒状基座1时，在地面上开设一个与筒状基座1的外径相同或略大于筒状基座1外径的圆孔，在圆孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筒状基座1的下端与钢筋笼固定相连。采用上述的方式埋设筒状基座，与现有技术中首先开设方形孔，在方形孔内再放置钢筋笼并浇筑混凝土相比，减小了开孔的截面面积，节省了钢筋笼和混凝土，而且，圆孔可以通过钻孔的方式完成，相比开设方形孔更加方便。

筒状基座1的上端具有由下至上内径依次变大的三段，以使得筒状基座1具有防护盖板支撑环台15和反射镜盖板支撑环台16，由图3可知，防护盖板支撑环台15的内径大于反射镜盖板支撑环台16的内径。在筒状基座1的内部还设置有四根呈十字交叉布置的支撑柱13，支撑柱13的上端端面与防护盖板支撑环台15基本持平，在支撑柱13的上端端面上还开设有螺纹孔，用来与防护盖板相连。在防护盖板支撑环台15上沿周向间隔均布有四个防护盖板连接孔14。

本实施例中，在反射镜盖板支撑环台16的内侧凸出布置有四个耳板12，四个耳板12与支撑柱13在周向上错开布置，在四个耳板12上分别开设有反射镜盖板连接孔11，该反射镜盖板连接孔11为螺纹孔。本实施例中，在筒状基座1的侧壁上开设有第一过孔2，底部开设有第二过孔9，第一过孔2和第二过孔9既可以供空气通过，也可以供液体通过，同时，第一过孔2和第二过孔9还可以作为连接孔与钢筋笼固定连接。

反射镜组件还包括反射镜安装座6，在反射镜安装座6上开设有前后贯通的穿孔，在穿孔的内壁上设置有反射镜支撑环台8，将反射镜4安装在反射镜支撑环台8上，具体地，在反射镜支撑环台8上涂胶，通过胶粘的方式将反射镜4固定在反射镜支撑环台8上。由图3可以看出，在穿孔的孔壁上环绕反射镜4开设有一圈排水槽7，一圈排水槽7沿周向间隔布置，且排水槽7上下贯通反射镜安装座6，在反射镜4的镜面上存在积水时，能够通过排水槽7排至筒状基座1内，再通过第一过孔2和/或第二过孔9排出。

在反射镜安装座6的外部开设有外螺纹，反射镜盖板5的底部设有轴向凸缘，轴向凸缘的内壁上开设有内螺纹，通过内外螺纹的配合将反射镜盖板5固定套装在反射镜安装座6的外部。本实施例中，反射镜盖板5为环形盖板而形成环形反射镜盖板，不影响反射镜4的正常使用。为了方便支撑柱13的穿装，在反射镜盖板5上开设有四个支撑柱穿孔53，支撑柱穿孔53的内径大于支撑柱13的外径。同时，在反射镜盖板5上还开设有反射镜盖板安装孔54，与耳板上的反射镜盖板连接孔11对应，在反射镜盖板安装孔54内穿装有调节螺钉56，在调节螺钉56的外部还套装有压簧55，压簧55被弹性压装在反射镜盖板5与反射镜盖板支撑环台16之间，反射镜盖板5被压簧55向上支撑，通过改变调节螺钉56旋入反射镜盖板连接孔11内的深度，能够改变反射镜盖板以及反射镜的倾斜角度，进而调整反射镜4的反射角度。在各反射镜盖板安装孔54的旁侧还设置有顶丝安装孔52，顶丝安装孔52上螺纹旋装有顶丝57，在将调节螺钉56调节到位后，将顶丝57的下端顶紧在反射镜盖板支撑环台16上。

由图2可以看出，在反射镜盖板5上开设有沿周向均匀间隔布置的多个过风槽51，过风槽51为扇环状的结构，方便加工，其中，过风槽51与各支撑柱穿孔53以及反射镜盖板安装孔54均错开布置。

反射镜组件还包括盖装在反射镜盖板5上的防护盖板3，防护盖板3上设有四个分别与各支撑柱13对应的支撑柱连接孔31，还开设有与防护盖板连接孔14分别对应的四个防护盖板安装孔32。防护盖板3为环形防护盖板，环形防护盖板的中心设置有进风口。

本实用新型的装配方式如下所示：将反射镜4通过胶粘的方式固定在反射镜安装座6上，再将反射镜盖板5螺纹套装在反射镜安装座6上，将反射镜盖板5以及反射镜4和反射镜安装座6一起下入筒状基座1内，反射镜盖板5套装在支撑柱13的外部，在将反射镜4安装到位后，再将防护盖板3向下移动并固定支撑在防护盖板支撑环台15上，通过螺钉将防护盖板固定在防护盖板支撑环台15上，再通过螺钉将防护盖板固定在支撑柱上。

在装配完成后，反射镜盖板5与反射镜盖板支撑环台16之间具有一定的间隙，反射镜盖板5的外径小于对应筒状基座部分的内径，使得反射镜盖板5与筒状基座1之间也具有间隙。反射镜盖板5和防护盖板3之间可以有间隙，也可以紧密贴合。正常使用时，灰尘会落在反射镜4的镜面上，当外界的风力较大或者有车辆通过时，反射镜组件外部的空气会吹向反射镜组件内，并吹向过风槽51，在空气流动的过程中能够将反射镜镜面上的灰尘携带走，灰尘随风通过过风槽51、反射镜盖板与筒状基座之间的间隙、反射镜盖板与反射镜盖板支撑环台之间的间隙流向筒状基座1的内腔中，灰尘落在筒状基座1内，空气可以由过风孔中排出，实现了对反射镜的自动清洁。而且，当反射镜镜面上有积水时，当外部的空气吹向反射镜组件时，能够在反射镜镜面上形成高压气流，将积水吹向排水槽内，避免了反射镜镜面积水。

本实施例中，反射镜盖板上的过风槽和防护盖板的相应端面合围成横向风道。其他实施例中，反射镜盖板与反射镜安装座之间可以间隔布置形成横向风道。或者，在反射镜盖板与反射镜安装座之间以及反射镜盖板和防护盖板之间均设置横向风道。或者，在其他实施例中，可以将反射镜盖板取消，使反射镜安装座单独安装在筒状基座内。

本实施例中，第一过孔和第二过孔构成了排风口，筒状基座的内腔构成了基座引风段，反射镜盖板与反射镜盖板支撑环台在上下方向上间隔布置而使得两者之间形成横向引风段，反射镜盖板与筒状基座的内壁之间间隔布置而形成了环形引风段。环形引风段、横向引风段和基座引风段均相连通，共同构成了引风通道。引风通道和横向风道共同构成了风道结构。