一种用于提高AOC外露精度的装置的制作方法

本实用新型涉及光缆加工领域，特别是涉及一种用于提高AOC外露精度的装置。

背景技术：

AOC跳线是一种光缆，其带柄插芯外露长度的控制工艺是将保证产品内套端面到带柄插芯端面距离，采用胶水进行粘接固定，使其能满足产品的设计装配要求。

但是，AOC跳线外露长度要求内套部件端面到带柄插芯端面的距离公差为0.3mm,同时两根0.6的子缆与3.0的光缆外护套为松套结构，内部两根存在间隙，在加工和使用过程中会存在伸缩窜动的情况，目前均为人工操作，会出现以下几个弊端：1）两根子缆外露长度不能保证，造成长度不合格；2）两根子缆不能与内套部件平行，造成不能组装；3）两根子缆分开角度不合格，造成不能组装。

图4是现有技术中使用的外露精度控制装置的示意图，如图1所示的外露精度控制装置是通过固定内套和带柄插芯进行定位，该工装存在的不足包括：a)内套定位部分7存在间隙；b）带柄插芯槽8不能进行有效的固定带柄插芯； c)两根子缆分开角度不可控。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于提高AOC外露精度的装置，采用单个工装同时固定定位多个产品连接头外露部分，提高生产效率，采用单个固定和单个锁紧的机构，充分保证产品外露部分能和工装进行紧密的贴合。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于提高AOC外露精度的装置，包括:底座，所述底座由内向外依次具有内套定位板、分线板、带柄插芯固定板和防尘帽固定板，所述内套定位板上具有若干内套固定槽，每一所述内套固定槽对应位置的分线板上具有两个分线槽，每一所述分线槽对应位置的带柄插芯固定板上具有带柄插芯固定槽，所述带柄插芯固定槽对应位置的防尘帽固定板上具有防尘帽固定槽。

本实用新型的一种用于提高AOC外露精度的装置，所述带柄插芯固定板为活动式结构。

本实用新型的一种用于提高AOC外露精度的装置，所述带柄插芯固定板通过调节螺母在分线板和防尘帽固定板之间移动。

本实用新型的一种用于提高AOC外露精度的装置，所述调节螺母水平穿设进底座外侧端面，并与带柄插芯固定板连接。

本实用新型的一种用于提高AOC外露精度的装置，所述内套定位板和分线板之间具有胶水加热固化凹槽。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种用于提高AOC外露精度的装置，通过在板材上设置弱干的定位槽，可以批量的进行线材的处理，并且通过使带柄插芯板设置为活动结构，且通过调节螺母进行调节，从而可以使带柄插芯板带动带柄插芯紧密的贴紧防尘帽固定板，从而可以准确的对外露线芯的长度，并且通过设置胶水加热固化凹槽，可以进一体化的进行长度固定，进行防止工序间转转换造成长度变化。

附图说明

图1是本实用新型一种用于提高AOC外露精度的装置的示意图；

图2是本实用新型一种用于提高AOC外露精度的装置的局部放大图；

图3是本实用新型一种用于提高AOC外露精度的侧视图；

图4是背景技术的方案示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型

如图1-4为本实用新型一种用于提高AOC外露精度的装置的实施例，一种用于提高AOC外露精度的装置，包括:底座1，所述底座1由内向外依次具有内套定位板2、分线板3、带柄插芯固定板4和防尘帽固定板5，所述内套定位板2上具有若干内套固定槽21，每一所述内套固定槽21对应位置的分线板3上具有两个分线槽31，每一所述分线槽31对应位置的带柄插芯固定板4上具有带柄插芯固定槽41，所述带柄插芯固定槽41对应位置的防尘帽固定板5上具有防尘帽固定槽51，所述带柄插芯固定板4为活动式结构，所述带柄插芯固定板4通过调节螺母6在分线板3和防尘帽固定板5之间移动，所述调节螺母6水平穿设进底座1外侧端面，并与带柄插芯固定板4连接，所述内套定位板2和分线板3之间具有胶水加热固化凹槽。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种用于提高AOC外露精度的装置，通过在板材上设置弱干的定位槽，可以批量的进行线材的处理，并且通过使带柄插芯板设置为活动结构，且通过调节螺母进行调节，从而可以使带柄插芯板带动带柄插芯紧密的贴紧防尘帽固定板，从而可以准确的对外露线芯的长度，并且通过设置胶水加热固化凹槽，可以进一体化的进行长度固定，进行防止工序间转转换造成长度变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。