高度集成的尾纤存储器的制作方法

本发明涉及光纤存储技术领域，尤其是涉及一种高度集成的尾纤存储器。

背景技术：

在工业、民用、军事、电力等行业，光纤熔接后余纤或尾纤在使用过程中涉及长度的控制和尾纤的存储问题。鉴于光纤材料的特殊性和熔接工艺的严苛性，工厂预制或熔接后单根尾纤的长度常常是固定的，如1米、2米等，而设备所需的每根尾纤长度都不尽相同。在连接光电设备后，受现场条件、施工工艺的制约，尾纤剩余部份、冗余部份或未使用的一端常常就地自然垂挂、杂乱堆放。如此，现场的灰尘、油污等会影响尾纤的后续使用质量、寿命，又破坏了设备安装的整体美观，亦给后期维护、检查带来了增量工作和不必要的浪费。

为此，业界常使用存储装置暂存尾纤。比如，采用光纤储纤盒、光缆配线盒。其共同点是在一个长方形金属箱体内部安装两个半圆形圆柱，将尾纤缠绕在两个半圆形圆柱上，实现尾纤冗余部份的存储。然而，这样的金属盒质量重、价格昂贵、占用面积大、安装复杂，且受空间限制，常常出现尾纤被挤压、割伤、缠绕、损伤等现象。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高度集成的尾纤存储器，它具有使用方便、简单，且易于操作的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：高度集成的尾纤存储器，用于存储尾纤，该尾纤具有接头，所述高度集成的尾纤存储器包括：

盒体，该盒体的边侧设有进纤孔；

定滑轮组和动滑轮组，该定滑轮组固定在该盒体内腔的右部，该动滑轮组可左右滑动的位于该盒体的内腔中且位于该定滑轮组的左方；

第一压簧，该第一压簧和该动滑轮组相配且使该动滑轮组具有向左移动的趋势；

夹持装置；以及

该尾纤从该进纤孔进入该盒体内，且从该定滑轮组和动滑轮组上绕过之后，再次从该进纤孔内穿出至该盒体的外部；

该尾纤的接头位于该盒体的外部；

该夹持装置可拆卸或可移动的夹在该尾纤上，且该夹持装置位于该盒体的外部；

所述定滑轮组和动滑轮组均包括一固定架、内侧端部固定在该固定架的侧边中部且向外延伸的2水平板、一端固定在相应的水平板上的4个转轴、套设在转轴上的4个滑轮，滑轮的圆周侧面上设有沟槽；

所述夹持装置为套设在该尾纤上的橡胶塞，且该橡胶塞和该进纤孔相配。

所述沟槽的宽度和深度均大于该尾纤的外径。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：使用方便、简单，易于操作，集成度较高。本发明的高度集成的尾纤存储器能够较为方便的在存储尾纤，且能够根据需要将尾纤拉出合适的长度，既避免了尾纤过分裸露在外，又保护了尾纤，亦使布线简单、整齐。同时，定滑轮组和动滑轮组均高度集成化，不仅便于多重套绕尾纤，且能够同时套绕两根尾纤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的高度集成的尾纤存储器的立体分解图；

图2是本发明的实施例的高度集成的尾纤存储器的立体图(未包含上盖)；

图3是本发明的定滑轮组或动滑轮组的立体图；

图4是本发明的实施例的高度集成的尾纤存储器在应用状态的立体图。

图中：

10、盒体，11、底盒，111、定位槽，12、上盖，13、进纤孔；

21、定滑轮组，22、动滑轮组，201、固定架，202、水平板，203、转轴，204、滑轮，2041、沟槽；

30、第一压簧；

40、夹持装置；

50、中央导轨；

60、第二压簧；

100、尾纤，101、接头。

具体实施方式

实施例，见图1、图2和图4所示：高度集成的尾纤存储器，用于存储尾纤100，该尾纤100具有接头101，接头101通常为标准接头。

具体而言：

该高度集成的尾纤存储器包括：盒体10、定滑轮组21和动滑轮组22、第一压簧30、夹持装置40等部件。

该盒体10的边侧设有用于尾纤100通过的进纤孔13。

该定滑轮组21固定在该盒体10内腔的右部，该动滑轮组22可左右滑动的位于该盒体10的内腔中且位于该定滑轮组21的左方。一般而言，该进纤孔13位于该盒体10上该定滑轮组21所在的一侧，即，该盒体10的右侧。

该第一压簧30和该动滑轮组22相配且使该动滑轮组22具有向左移动的趋势。

更具体的：

该尾纤100从该进纤孔13进入该盒体10内，且从该定滑轮组21和动滑轮组22上绕过之后，再次从该进纤孔13内穿出至该盒体10的外部。即，该进纤孔13的孔径略大于该尾纤100的直径。

该尾纤100的接头101位于该盒体10的外部。即，该进纤孔13能够使该尾纤100通过但是接头101无法通过。比如，该进纤孔13的孔径小于接头101的直径。

该夹持装置40可拆卸或可移动的夹在该尾纤100上，且该夹持装置40位于该盒体10的外部。即，该夹持装置40无法通过进纤孔13。比如，该进纤孔13的孔径小于该夹持装置40的任意两点的间距的最大值。

这样，尾纤100可以全部位于该盒体10内。在使用时，仅需向外拉动尾纤100的一端，则该动滑轮组22克服第一压簧30的压力向右移动，该尾纤100位于该盒体10内的部分会仍然保持张紧状态。当拉出的长度合适后，将该夹持装置40夹在该尾纤100的合适部位。由于该夹持装置40无法越过该进纤孔13，从而该夹持装置40顶紧在该进纤孔13的外部，确保该尾纤100被拉出合适的长度。

优化的：

结合图3所示，该定滑轮组21和动滑轮组22均包括一固定架201、内侧端部固定在该固定架201的侧边中部且向外延伸的2水平板202、一端固定在相应的水平板202上的4个转轴203、套设在转轴203上的4个滑轮204。即，每个水平板202的上方设有1个滑轮204、下方设有1个滑轮204，每个固定架201上设有4个滑轮204。滑轮204的圆周侧面上设有沟槽2041。沟槽2041用于该尾纤100进行套绕。这样，可以使尾纤100进行多重往复的套绕，继而相当于多重对折尾纤100，使尾纤100在该盒体10内收纳的更为充分，占用体积更小。当然，固定于同一个水平板202上的2个转轴203可以为中部固定在水平板202上的1个。

沟槽2041的宽度和深度均大于该尾纤100的外径。这样，增加了尾纤100自行跳出的难度。另外，沟槽2041的槽底可以套有2条橡皮圈，亦即俗称的橡皮筋。这样，不仅使该尾纤100在沟槽2041内的移动更为顺畅，且使尾纤100的边缘部位受到一定的缓冲，延长了尾纤100长期拉拽中的使用寿命。

继续优化：

该盒体10内设有沿左右走向的中央导轨50。该中央导轨50的右端固定在该定滑轮组21上、左端穿设在该盒体10的侧壁上。比如，该盒体10的左侧侧壁上设有小孔，该中央导轨50的左端具有直径相对于中央导轨50的其他部位直径较小的插入部，插入部插在小孔内。该小孔可以具有延伸至该盒体10的侧壁上侧边缘的开放式缺口。如此，实现了该中央导轨50的迅速固定且易于拆卸。该动滑轮组22上设有滑孔，该中央导轨50间隙配合的穿在该滑孔内。即，该动滑轮组22沿着该中央导轨50进行左右移动。

该第一压簧30套设在该中央导轨50上，且该第一压簧30的两端分别支撑在该定滑轮组21和该动滑轮组22上。

该中央导轨50上还套设有第二压簧60，该第二压簧60的左端固连在该盒体10的侧壁上、右端和该动滑轮组22固连。这样，在该第一压簧30和该第二压簧60的共同作用下，该动滑轮组22在未受到压力时便于保持在合适的位置，且在移动的过程中，不易产生跳动，确保拉动该尾纤100时的稳定。

第一压簧30的初始弹力大于该第二压簧60的初始弹力。所谓初始弹性主要指的是受到相同的压缩量时，该第一压簧30相较于该第二压簧60需要的压力或拉力更大。即，在该动滑轮组22移动时，主要由该第一压簧30起作用。

另外：

该夹持装置40为套设在该尾纤100上的橡胶塞，且该橡胶塞和该进纤孔13相配。该橡胶塞可以具有缺口，以便于该橡胶塞套设在该尾纤100上。所谓该橡胶塞和该进纤孔13相配，指的是该橡胶塞可以由外至内的进入该进纤孔13内但是不可越过该进纤孔13。这样，通过较为简单的方式，使拉出的尾纤100再次自行进入该盒体10内。

该盒体10包括底盒11和上盖12，该上盖12可左右双向抽拉的卡设在该底盒11上，且该底盒11上设有至少三个定位槽111、上盖12上设有和定位槽111相配的定位凸块(图上未示出)。这样，将该定位凸块卡在不同的定位槽111内，即可使该上盖12稳定于该底盒11的左部、中部、右部，从而使该底盒11的右部或左部露出，或者完全封闭该底盒11。如此，不需要拆下上盖12，即可对该动滑轮组22或该定滑轮组21进行更换维修，或者一旦出现乱线时，进行再次缠绕。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。