一种方便使用的打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种方便使用的打磨装置。

背景技术：

打磨的意思是指磨或擦器物表面，使其光滑精致。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器”。

现有的传统打磨方式一般都是人工手动打磨物件，采用人工打磨首先打磨效率低，其次打磨的光滑度不够，厚度参差不齐，另外打磨后的废料无法收集处理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便使用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的传统打磨方式一般都是人工手动打磨物件，采用人工打磨首先打磨效率低，其次打磨的光滑度不够，厚度参差不齐，另外打磨后的废料无法收集处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便使用的打磨装置，包括上横板和电机箱，所述上横板下方固定有后挡板和支撑柱，且后挡板设置于支撑柱后侧，所述后挡板上开设有滑槽，且滑槽内设置有滑块，所述上横板下侧设置有第一电机，且第一电机下端通过第一电机轴与丝杆相连接，同时丝杆下端连接有连接架，所述连接架上开设有丝杆孔，且丝杆孔内贯穿有丝杆，所述连接架后侧设置有滑块，所述电机箱设置于连接架左侧，且电机箱内设置有第二电机，同时第二电机的右端通过第二电机轴与转轴相连接，所述转轴上设置有固定套和砂轮，且固定套右侧设置有砂轮，同时砂轮和转轴右侧设置有螺栓孔，所述螺栓孔内贯穿有螺栓，所述转轴右端设置有轴承，且轴承外侧固定有固定架，同时固定架右端设置有弹簧和拉手，所述拉手内侧设置有弹簧，所述支撑柱下端设置有下横板，且下横板上方设置有液压机，同时上方设置有工作台，所述工作台中部设置有板弹簧，且工作台前后侧固定有栅格网，同时栅格网下侧固定有吸风口，所述吸风口下端通过伸缩管与抽风机相连接，且抽风机下侧设置有废料箱。

优选的，所述滑槽和滑块构成滑动机构，且滑动机构的滑动距离等于滑槽的长度。

优选的，所述第一电机、第一电机轴和丝杆构成转动机构，且转动机构设置有两组，同时关于上横板中轴线对称设置。

优选的，所述连接架底部所在水平高度高于砂轮底部所在水平高度。

优选的，所述第二电机、第二电机轴、转轴和砂轮构成转动机构，且转动机构的转动角度范围0-360°。

优选的，所述液压机和工作台构成升降机构。

优选的，所述板弹簧设置有3个，且板弹簧在工作台之间等间距设置。

优选的，所述吸风口、伸缩管、抽风机和废料箱设置有两组，且两组吸风口、伸缩管、抽风机和废料箱关于工作台中轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便使用的打磨装置，

(1)设置有滑槽、滑块、第一电机、第一电机轴和丝杆，第一电机带动丝杆转动，且丝杆带动连接架升降，同时滑块在滑槽滑动，便于连接架的稳定上升，同时采用丝杆便于更加精细的调节连接架的高度，使用更为便捷；

(2)设置有吸风口、伸缩管、抽风机和废料箱，抽风机通过吸风口向废料箱内吸风，同时吸附打磨产生的废料，并且伸缩管可适应液压机的升降，不会出现吸风口与抽风机分离的现象，增加其实用性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、上横板，2、后挡板，3、支撑柱，4、滑槽，5、第一电机，6、第一电机轴，7、丝杆，8、连接架，9、丝杆孔，10、滑块，11、电机箱，12、第二电机，13、第二电机轴，14、转轴，15、固定套，16、砂轮，17、螺栓孔，18、螺栓，19、轴承，20、固定架，21、弹簧，22、拉手，23、下横板，24、液压机，25、板弹簧，26、工作台，27、栅格网，28、吸风口，29、伸缩管，30、抽风机，31、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种方便使用的打磨装置，包括上横板1、后挡板2、支撑柱3、滑槽4、第一电机5、第一电机轴6、丝杆7、连接架8、丝杆孔9、滑块10、电机箱11、第二电机12、第二电机轴13、转轴14、固定套15、砂轮16、螺栓孔17、螺栓18、轴承19、固定架20、弹簧21、拉手22、下横板23、液压机24、板弹簧25、工作台26、栅格网27、吸风口28、伸缩管29、抽风机30和废料箱31，上横板1下方固定有后挡板2和支撑柱3，且后挡板2设置于支撑柱3后侧，后挡板2上开设有滑槽4，且滑槽4内设置有滑块10，上横板1下侧设置有第一电机5，且第一电机5下端通过第一电机轴6与丝杆7相连接，同时丝杆7下端连接有连接架8，连接架8上开设有丝杆孔9，且丝杆孔9内贯穿有丝杆7，连接架8后侧设置有滑块10，电机箱11设置于连接架8左侧，且电机箱11内设置有第二电机12，同时第二电机12的右端通过第二电机轴13与转轴14相连接，转轴14上设置有固定套15和砂轮16，且固定套15右侧设置有砂轮16，同时砂轮16和转轴14右侧设置有螺栓孔17，螺栓孔17内贯穿有螺栓18，转轴14右端设置有轴承19，且轴承19外侧固定有固定架20，同时固定架20右端设置有弹簧21和拉手22，拉手22内侧设置有弹簧21，支撑柱3下端设置有下横板23，且下横板23上方设置有液压机24，同时上方设置有工作台26，工作台26中部设置有板弹簧25，且工作台26前后侧固定有栅格网27，同时栅格网27下侧固定有吸风口28，吸风口28下端通过伸缩管29与抽风机30相连接，且抽风机30下侧设置有废料箱31。

本例的滑槽4和滑块10构成滑动机构，且滑动机构的滑动距离等于滑槽4的长度，连接架8上升下降时，滑块10在滑槽4内上下滑动，便于连接架8上升下降的更加稳定。

第一电机5、第一电机轴6和丝杆7构成转动机构，且转动机构设置有两组，同时关于上横板1中轴线对称设置，第一电机5带动丝杆7转动，丝杆7带动连接架8上升下降，且两组转动机构便于连接架8稳定升降。

连接架8底部所在水平高度高于砂轮16底部所在水平高度，砂轮16转动并且漏出连接架8，便于砂轮16加工件进行打磨。

第二电机12、第二电机轴13、转轴14和砂轮16构成转动机构，且转动机构的转动角度范围0-360°，第二电机12通过第二电机轴13带动转轴14和砂轮16转动。

液压机24和工作台26构成升降机构，液压机24便于快速调节工作台26的高度，从而便于不同尺寸的加工件进行加工。

板弹簧25设置有3个，且板弹簧25在工作台26之间等间距设置，3个等间距设置在板弹簧25内部便于稳定工作台26，且板弹簧25能够在加工件与砂轮16刚接触时进行缓冲，避免了碰撞导致加工件变形。

吸风口28、伸缩管29、抽风机30和废料箱31设置有两组，且两组吸风口28、伸缩管29、抽风机30和废料箱31关于工作台26中轴线对称设置，抽风机30启动使吸风口28将打磨后的废料进行吸附，并且吸附后的废料进入废料箱31，便于废料的收集。

工作原理：在使用该方便使用的打磨装置时，首先将接通电源，启动液压机24带动工作台26升降到适合高度，此时伸缩管29被拉伸，同时启动第一电机5顺时针转动，第一电机5通过第一电机轴6带动丝杆7在丝杆孔9内转动，并且丝杆孔9下降，同时连接架8上的滑块10在滑槽4内向下滑动，当连接架8滑动到适合位置暂停第一电机5，同时第二电机12通过第二电机轴13带动转轴14和砂轮16转动，并且砂轮16对下方加工件进行打磨，打磨过程产生废料，此时抽风机30通过吸风口28吸附废料至废料箱31内，且栅格网27可以防止加工件掉入料箱31内，当砂轮16需要更换时可以，首先启动第一电机5逆时针转动，当连接架8上升至适合高度暂停第一电机5，然后手动向右拉动拉手22，此时弹簧21被压缩并且转轴14脱离轴承19，然后将转轴14和砂轮16取下，取下后将螺栓18从螺栓孔17中取出，并且将固定套15向左侧旋转，然后可以分离转轴14和砂轮16，在进行更换砂轮16，砂轮16安装在砂轮16上后，通过螺栓18将砂轮16与转轴14固定，并且将固定套15向右转动至无法移动，然后再将砂轮16与转轴14安装至连接架8上，安装时首先要拉动拉手22，使转轴14右端对准轴承19中心，然后松开拉手22，转轴14安装至轴承19内部，砂轮16更换完毕，然后可以继续进行使用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。