带预断线的铁框结构、背光模组、液晶模组及电子设备的制作方法

本实用新型涉及液晶模块领域，尤其涉及一种带预断线的铁框结构、背光模组、液晶模组及电子设备。

背景技术：

背光模组中需要胶框作为支撑件和固定件，一般是采用各方面性能较好的胶铁一体框结构。胶铁一体框在形成过程中，先是将铁片弯折成形为带四个侧壁的铁框，然后通过拉胶孔将胶体注入成形,从而胶框与铁框形成胶铁一体框结构。在铁片弯折为铁框过程中，因为铁片应力较大，难操作易变形，且容易在弯折过程中折断铁片，造成不良品，影响成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种带预断线的铁框结构、背光模组、液晶模组及电子设备,用于缓解铁框的应力作用，使铁框易于成形且不容易变形。

本实用新型的技术方案如下：一种带预断线的铁框结构，包括：铁框底面、四个侧壁及四条首尾相连的预断线，所述预断线设置在所述铁框底面靠近侧壁的位置。

进一步地，所述预断线为凹槽，其深度为0.03-0.05mm。

进一步地，所述预断线位于侧壁弯折处或侧壁弯折处旁侧。

进一步地，本实用新型还包括覆盖固定于所述铁框侧壁内侧面与侧壁上平面的胶框。

本实用新型还提供一种背光模组，包括如上所述的带预断线的铁框结构。

本实用新型还提供一种液晶模组，包括如上所述的背光模组。

本实用新型还提供一种电子终端设备，包括如上所述的液晶模组。

采用上述方案，本实用新型通过在铁框上设预断线起到缓解铁框的应力作用，使铁框易于成形，且成形后不容易变形；也可以通过设置预断线起到标识铁框成形位置、铁框大小的作用。

附图说明

图1为本实用新型成形铁框的结构示意图。

图2为本实用新型铁框折弯前展开示意图。

图3为本实用新型预断线在弯折处旁侧时的截面图。

图4为图3中B处放大示意图。

图5为本实用新型预断线在弯折处时的截面图。

图6为图5中A处放大示意图。

图7为胶框一体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种带预断线的铁框结构，包括：铁框底面110、四个侧壁120及四条首尾相连的预断线130，所述预断线130设置在所述铁框底面110靠近侧壁120的位置，以达到最好的缓解铁框100应力的效果，方便铁框100折弯成形。同时，设置预断线130起到标识铁框100成形位置、铁框100大小的作用，在对铁框100进行折弯成形时，将所述预断线130外侧铁料折弯至预断线130处，使得所述四个侧壁120成形。

所述预断线130为凹槽，其深度为0.03-0.05mm。

所述预断线130位于侧壁120弯折处(如图5、图6所示)或侧壁120弯折处旁侧(如图3、图4所示)。

本实用新型还包括覆盖固定于所述铁框侧壁120内侧面并与及上平面的胶框200，所述胶框200与铁框共同构成胶框一体结构，如图7所示。

本实用新型还提供一种背光模组，包括如上所述的带预断线的铁框结构。

本实用新型还提供一种液晶模组，包括如上所述的背光模组。

综上所述，本实用新型通过在铁框上设预断线起到缓解铁框的应力作用，使铁框易于成形，且成形后不容易变形；也可以通过设置预断线起到标识铁框成形位置、铁框大小的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。