橫置式光纤熔接机的光纤举升装置的制作方法

本发明涉及一种橫置式光纤熔接机的光纤举升装置。

背景技术：

光纤熔接机广泛用于光通信中光缆的施工和维护中，光纤熔接过程包括：首先把要熔接的两根光纤外侧的涂覆层剥除，然后将两根光纤放入光纤熔接机的光纤夹具v形槽内，两根光纤通过光纤熔接机的光纤夹具固定位置，两根光纤端部靠近光纤熔接机的电极针，熔接作业时，控制光纤夹具下侧的滑块带动两根光纤端部彼此靠近，并完成焊接作业，熔接完成后，将热缩套管套在熔接处，通过外部的加热炉将热缩套管加热，热缩套管收缩后把熔接点保护好。

当熔接的两部分光纤都是裸纤时，以上操作的成功率较高。如果熔接的两部分光纤是sc或st或fc或lc热熔头与皮线或跳线熔接，或者皮线与跳线熔接，由于被熔接光纤外层保护皮相对于0.125um的光纤来说都是太粗太大了，当熔接完成后，套热缩套管时，需要两只手同时拿住被熔接的两部分，脱离夹具，然后再用其中一个手的两根手指头小心的把热缩套管移动到熔接点处，使本来已经都被占的手还要分出两根手指头来移动套管，所以很容易将刚刚熔接好的光纤弄断。将热缩套管套好后，还要将其放入加热炉内，不小心也会使光纤断裂。整个过程工序繁杂，降低了熔接的成功率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的橫置式光纤熔接机的光纤举升装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种橫置式光纤熔接机的光纤举升装置；

包括两组托举机构，两组托举机构分别与光纤熔接机的两个光纤夹具对应，所述托举机构至少包括托板和驱动组件，托板上端面开有定位槽，定位槽走向与光纤夹具的v形槽走向一致；

托板处于最低行程位置时，放置在托板上的前端剥除包层的光纤可与对应夹具组件的v形槽配合；

驱动组件包括偏心轴、转盘和橫置的转动电机，转盘安装在转动电机的输出轴上，偏心轴安装在转盘的端面上，偏心轴带动托板上下移动。

采用这样的结构后，两组托举机构在光纤熔接作业后同时升起，并且两组托举机构对熔接后的光纤起到支撑作用，再将热缩套管套装在两根光纤的熔接位置，相比现有技术中熔接结束后操作人员需要用双手将光纤从光纤夹具内拿出，操作人员两只手都被占用，增加后续套装热缩套管的难度，两组托举机构是等距同步向上升起，不会造成光纤扭动、拉扯，所以光纤不会断裂。套热缩套管后，将可移动加热器罩在热缩套管后加热，使热缩套管收缩，进而保护好刚刚熔接好的部位，冷却后就比较结实，不会断裂了。大大提高光纤熔接的成功率。

另外，驱动组件中转动电机为橫置摆放，可以合理利用熔接机内部的空间。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本橫置式光纤熔接机的光纤举升装置简称为本举升装置。

本举升装置的托举机构还包括支撑架，支撑架与光纤熔接机的对应光纤夹具底座固定连接，驱动组件的转动电机也与支撑架固定连接；采用这样的结构后，支撑架可以方便驱动组件等部件的固定。

本举升装置的托举机构还包括导轨组件，导轨组件包括相互配合的滑块和滑轨，滑轨固定连接在支撑架上，滑块与托板之间固定连接，滑轨的走向为上下方向；采用这样的结构后，导轨组件可以提升托板上下往复移动中的稳定性，避免移动过程中发生晃动，影响熔接质量。

本举升装置的托板下侧延伸有延伸块，延伸块包括固定部和水平走向的推动部，导轨组件的滑块与托板的固定部之间固定连接，驱动组件的偏心轴侧壁与托板的推动部接触。

本举升装置的两组托举机构分别是第一托举机构和第二托举机构，第一托举机构的托板定位槽内部轮廓为契合sc光纤热熔头形状，第二托举机构的托板定位槽内部轮廓为契合热缩套管形状；采用这样的结构后，使本举升装置不仅适用于两根裸纤之间的熔接，还可以适用于sc热熔头与皮线或跳线熔接，拓展本举升装置的使用范围。

本举升装置的第一托举机构的托板上端面铰接有sc光纤热熔头配合的盖板；采用这样的结构后，盖板方便固定sc光纤热熔头。

本举升装置的第二托举机构的托板向上延伸有光纤配合的固定卡；采用这样的结构后，固定卡方便固定处于第二托举机构上的光纤位置。

本举升装置的延伸块与支撑架之间设有拉簧；采用这样的结构后，可以使托板每次举升动作后自动复位，方便使用。

本举升装置的驱动组件的偏心轴侧壁上套装有与托板的推动部接触的轴承；采用这样的结构后，减少偏心轴与托板的推动部之间的摩擦，增加本举升装置的使用寿命。

附图说明

图1是本举升装置实施例的使用状态的分解图。

图2是本举升装置实施例的使用状态图。

图3是本举升装置实施例第一托举机构及左侧光纤夹具的结构示意图。

图4是本举升装置实施例第二托举机构及右侧光纤夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示(图2中省略了光纤熔接机船形体6)。

本举升装置包括两组托举机构，两组托举机构分别是第一托举机构1和第二托举机构2，第一托举机构1处于光纤熔接机船形体6的左部，第二托举机构2处于光纤熔接机船形体6的右部，第一托举机构1和第二托举机构2分别与光纤熔接机左、右两个光纤夹具41、31对应。

第一托举机构1相对电极针位置处于远离左侧的光纤夹具31左侧。第一托举机构1包括第一托板13、第一支撑架11、第一导轨组件和第一驱动组件。

第一支撑架11与左侧光纤夹具31的底座32通过螺栓固定，第一驱动组件包括第一偏心轴12b、第一转盘12c和橫置的第一转动电机12a，第一转盘12c安装在第一转动电机12a的输出轴上，第一偏心轴12b安装在第一转盘12c的端面上的偏心位置，第一转动电机12a可选用步进电机或者伺服电机，第一偏心轴12b侧壁上套装有与第一托板13的第一推动部14b接触的第一轴承12d，橫置的第一转动电机12a通过螺栓固定在第一支撑架11下部。

第一托板13上端面开有第一定位槽13a，第一定位槽13a走向与左侧光纤夹具31的v形槽走向一致，第一定位槽13a内部轮廓为契合sc光纤热熔头51形状(第一定位槽13a不只可以契合sc光纤热熔头51形状，还可以是契合sc或st或fc或lc热熔头形状)，第一托板13下侧延伸有第一延伸块(在本实施中第一托板13与第一延伸块彼此为单独的个体，二者之间通过螺栓连接固定，但不局限于此结构，第一托板13与第一延伸块一体成型结构也可达到同样的发明效果)，第一延伸块包括第一固定部14a和水平走向的第一推动部14b，第一托板13通过螺栓固定在第一固定部14a的上侧，第一驱动组件的第一偏心轴12b侧壁抵靠在第一托板13的第一推动部14b上，第一托板13上端面铰接有sc光纤热熔头51配合的盖板13b。

第一导轨组件包括相互配合的第一滑块15a和第一滑轨15b，第一滑轨15b通过螺栓固定在第一支撑架11中部上，第一滑块15a与第一延伸块的第一固定部14a之间通过螺栓固定，第一滑轨15b的走向为上下走向,第一延伸块与第一支撑架11之间设有拉簧(图中未示出)。

第一驱动组件带动第一托板13沿第一导轨组件走向上下移动，第一托板13处于最低行程位置时，放置在第一托板13上的前端剥除包层的光纤或者sc光纤热熔头51的光纤可与对应夹具组件的v形槽配合。

第二托举机构2与第一托举机构1的结构大体相似且对称分布，第二托举机构2相对电极针位置处于远离右侧的光纤夹具41右侧。第二托举机构2包括第二托板23、第二支撑架21、第二导轨组件和第二驱动组件。

第二支撑架21与右侧光纤夹具41的底座42通过螺栓固定，第二驱动组件包括第二偏心轴22b、第二转盘22c和橫置的第二转动电机22a，第二转盘22c安装在第二转动电机22a的输出轴上，第二偏心轴22b安装在第二转盘22c的端面上的偏心位置，第二转动电机22a可选用步进电机或者伺服电机，第二偏心轴22b侧壁上套装有与第二托板23的第二推动部24b接触的第二轴承22d，橫置的第二转动电机22a通过螺栓固定在第二支撑架21下部。

第二托板23上端面开有第二定位槽23a，第二定位槽23a走向与右侧光纤夹具41的v形槽走向一致，第二定位槽23a内部轮廓为契合热缩套管53形状，第二定位槽23a延伸至第二托板23左端面，第二托板23下侧延伸有第二延伸块(第二托板23与第二延伸块的结构与第一托板13与第一延伸块的结构一致，再次不做赘述)，第二延伸块包括第二固定部24a和水平走向的第二推动部24b，第二托板23通过螺栓固定在第二固定部24a的上侧，第二驱动组件的第二偏心轴22b侧壁抵靠在第二托板23的第二推动部24b上，第二托板23上端面向上延伸有光纤52配合的固定卡23b，固定卡23b处于第二定位槽23a右侧边缘。

第二导轨组件包括相互配合的第二滑块25a和第二滑轨25b，第二滑轨25b通过螺栓固定在第二支撑架21中部上，第二滑块25a与第二托板23的第二推动部24b之间通过螺栓固定，第二滑轨25b的走向为上下走向,第二延伸块与第二支撑架21之间设有拉簧(图中未示出)。

第二驱动组件带动第二托板23沿第二导轨组件走向上下移动，第二托板23处于最低行程位置时，放置在第二托板23上的前端剥除包层的光纤可与对应夹具组件的v形槽配合。

熔接作业时，用剥线钳将sc光纤热熔头51与皮线的光纤剥好，用酒精棉将剥好的光纤擦拭干净，然后将擦好的光纤使用切割刀对其进行端面切割,事先在右侧的光纤外套装热缩套管53，启动第一托举机构1的第一转动电机12a和第二托举机构2的第二转动电机22a，使第一托板13和第二托板23都处于最低行程位置。

将切好的光纤放入光纤熔接接的两侧光纤夹具41、31中，前端剥除包层的光纤处于光纤熔接机的v形槽内，盖上两个光纤夹具41、31及第一托举机构1的盖板13b，左侧的sc光纤热熔头51被第一托举机构1的托板固定，右侧的光纤52及热缩套管53处于第二定位槽23a中，处于第二定位槽23a右侧边缘的光纤52位置被固定卡23b固定。

让熔接机执行自动熔接功能，熔接过程中本举升装置的第一托举机构1和第二托举机构2分别跟随对应的光纤夹具41、31及底板水平移动，将光纤熔接好，光纤熔接完成后，打开两侧光纤夹具41、31的盖板。启动第一托举机构1的第一转动电机12a和第二托举机构2的第二转动电机22a，推动第一托板13的推动部和第二托板23的推动部向上移动，第一托板13和第二托板23都处于最高行程位置，熔接后的光纤被抬升至光纤熔接机焊接位置上侧5～40mm，此上升过程中，左右两侧的光纤夹具41、31不跟随本举升装置发生移动，将处于第二定位槽23a内的热缩套管53向右移动至两根光纤的熔接位置，再利用外部加热器盖在热缩套管53上，升高加热器的温度到160～200摄氏度，持续时间15～50s，直至热缩套管53收缩好，移开加热器，让热缩套管53冷却变硬；打开第一托举机构1的盖板13b，移出第二托举机构2的固定卡23b与光纤之间的连接，最后取出熔接好同时热缩保护好的光纤，整个操作过程结束。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。