一种防串光导光板和发光装置的制作方法

本发明涉及导光板领域，尤其涉及到一种防串光导光板和发光装置。

背景技术：

在现有的拥有多个发光区的发光产品中，产品依靠多个导光板完成不同发光区的发光，而为了提升产品的组装效率，一般会将多个导光板连接在一起，相邻的导光板通过小胶条连接，在组装多个导光板时可以实现同步组装，这样既节省时间成本，又节省人工成本。但在实际生产组装后，产品发光时，发光区与发光区间会有串光现象，即一个发光区发光时，光线会通过胶条进入另一个发光区，影响产品的发光效果。针对该缺陷，现有技术中一般是将导光板完全分离，而完全分离导光板这一工艺本身违背了为提升产品组装效率的初衷，因此，需要一种防串光导光板及其对应的发光装置，既能满足防串光的需求，又不能降低其组装效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种防串光导光板和发光装置，防串光导光板解决了在保持原胶条设计的组装效率的前提下相邻导光板间出现的串光问题，发光装置解决了原发光装置因为在持原胶条设计的组装效率的前提下相邻导光板间出现的串光问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防串光导光板，包括至少两个导光板和连接导光板的连接胶条，连接胶条与导光板的连接部位位于各导光板的同侧，连接胶条包括第一通道与第二通道，第一通道的一端与导光板连接，另一端与第二通道连接，第一通道为直线通道，第一通道和第二通道的夹角为锐角。

作为上述技术方案的进一步改进，夹角角度为θ，θ满足0°＜θ≤60°。

作为上述技术方案的进一步改进，导光板内部表面为粗糙表面，光线在导光板内发生漫反射，导光板内光线均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，光线进入第一通道后，在第二通道内壁发生反射，光线反射回到第一直线通道，经第一直线通道的内壁反射后回到原导光板内。

作为上述技术方案的进一步改进，连接胶条连接相邻的导光板，该相邻的导光板间对称轴和与其连接的连接胶条的对称轴心共面。

作为上述技术方案的进一步改进，分别从该相邻的导光板进入连接胶条的光线的运动轨迹以对称轴心对称分布。

作为上述技术方案的进一步改进，连接胶条还包括第三通道，第三通道分别与该连接胶条的两端的第二通道倾斜连接。

作为上述技术方案的进一步改进，第三通道与两端的第二通道形成“m”型通道。

一种发光装置，包括上述的防串光导光板，还包括胶壳、线路板和led组件，防串光导光板安装于胶壳上，线路板控制led组件发光。

作为上述技术方案的进一步改进，led组件位于导光板的任意侧面，单个导光板对应多个led组件。

本发明的有益效果是：

本发明提供的防串光导光板通过对连接胶条的位置和形状的改变，使原来从一个区域进入连接胶条的光线反射回光线的原区域，在保留具有较高组装效率的胶条设计的前提下避免了相邻导光板间出现串光现象。

本发明提供的发光装置利用了防串光导光板，相邻发光区域不会出现串光现象，且保留了现有技术中相邻导光板间的胶条设计，具有组装的高效性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是理想状态下一种发光装置的结构示意图；

图2是现有技术中相邻导光板的连接示意图；

图3是现有技术中一种发光装置的结构示意图；

图4是本发明一个实施例防串光导光板的连接示意图；

图5是本发明一个实施例发光装置的结构示意图；

图6是本发明一个实施例连接胶条的光路示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

在实际生产时，多个导光板间的相互连接关系反应在相邻两个导光板的连接状态上，因此，本发明提供的实施例以两个导光板的相互关系进行说明，以反应实际生产安装中多个导光板的情况。

参照图1，示出了理想状态下一种发光装置的结构示意图，图中导光板1和导光板2完全隔离，导光板1和导光板2能发出不同颜色的光，导光板1发光时对导光板2完全不形成干扰，即导光板1和导光板2实际上位于两个完全不互相干扰的空间内部。在对本图中的导光板1和导光板2进行安装时，需要依次对两个导光板进行安装，即需要进行两次定位，增加了安装工序，且在实际生产中，要确保相邻导光板完全分离。

但是，为了保证生产和安装的效率，现有技术一般将多个导光板通过一个小胶条连接在一起，在组装多个导光板时可以一起组装以节省人工成本，在面对不同需求时，根据导光板数量在胶条处进行裁剪以得到合适数量的导光板也是必不可少的，因此，理想状态下的产品不符合产品的实际需求。

参照图2，示出了现有技术中相邻导光板的连接示意图，可以很明显的看出，导光板11和导光板12间有一个连接两个导光板的胶条21，该胶条21即为多个导光板间的连接介质，在超过2个导光板的多个导光板情况中，依靠胶条，多个导光板平行排列且只有胶条位置接触。

因此，在图2介绍的现有技术的条件下，一般情况下，导光板的安装情况如图3所示，图3是现有技术中一种发光装置的结构示意图。导光板11和导光板12中间由胶条21连接形成了一个导光板组件，位于胶壳31的内部，胶壳31上集成有线路板32和led组件33，线路板32控制led组件33发光，接着led组件33发出的光通过导光板后形成不同的发光区。导光板11和导光板12在实际工作时形成不同的发光区，即通过导光板11的光线与通过导光板12的光线不同。

然而，由于胶条21的存在，导光板11发光时，光线会通过胶条逸散到导光板12的发光区域内，即图中的阴影部分13，影响整个产品的发光效果，这种现象称为串光，光线不从胶条壁散出，而是逸散到阴影部分13位置。同理在导光板12发光时也影响导光板11，在此胶条21存在时，该类现象不可避免，但是若是去掉胶条，又影响了导光板的组装效率。

参照图4，示出了本发明一个实施例防串光导光板的连接示意图，相对于图2、图3，导光板11和导光板12的位置关系不变，但是胶条21位置形状发生了改变，形成了新的连接胶条22，连接胶条22位于导光板11和导光板12的同侧，本实施例导光板防串光的原理在于将胶条增加拐角设计，光线在胶条中运动时，碰到拐角而被反射，多次反射后回到光线的起始区域，完全避免了串光的发生，也保留了胶条设计，即保证了导光板组装的高效。

连接胶条22一头连接导光板11，另一头连接导光板12，从图4的角度看去，导光板11和导光板12之间的对称面与连接胶条22自身的对称面是同一平面。

参照图5，示出了本发明一个实施例发光装置的结构示意图，导光板11和导光板12嵌入胶壳31中，线路板32控制led组件33发光，导光板11和导光板12的连接件是连接胶条22，连接胶条22位于导光板11和导光板12的同一侧(图示方向的下方)，连接胶条22与导光板11和导光板12的连接位置也均位于导光板11和导光板12的同侧。导光板11内部的光线通过连接胶条22内壁反射回到导光板11内部，避免了串光现象的产生，导光板12内部的光线也基于同样的原理回到导光板12内部。

连接胶条22分别与导光板11和导光板12连接的两个通道均为导光板内光线可能进入连接胶条22的通道，以第一导光板处通道为例，记为第一通道221。

下面结合图6对光线在连接胶条22内的运动进行说明，图6是本发明一个实施例连接胶条的光路示意图。图6中导光板11进入连接胶条22的光线为a。

由于导光板11和导光板12之间的对称轴与连接胶条22的对称轴共线，即连接胶条22本身关于图中虚线mn对称，以图中方向为基准，连接胶条22的虚线mn左侧部分属于与导光板11的连接部分，虚线mn右侧部分属于与导光板12的连接部分，从导光板11出来的光线和从导光板12出来的光线在连接胶条22中的运动关于虚线mn左右镜像，以虚线mn左侧(即连接胶条22与导光板11的连接侧)进行说明。

光线a进入第一通道221时，运动到通道尽头后接触第二通道222的内壁，第二通道222与第一通道221的夹角为锐角，光线a在第二通道222的内壁处反射，抵达第二通道222的光线基本被反射回到第一通道221中，然后经过在第一通道221的多次反射回到导光板11内，由此将从导光板11中逸散的光反射回导光板11中，防止了串光现象的产生，也减少了光损失。

为了保证光线的反射按预期轨道进行，第一通道221与第二通道222的夹角为锐角，其通道内壁不能做倒角结构。

为了达到更好的效果，记θ为第一通道221与第二通道222的夹角，保证0°＜θ≤60°。

在此实施例中，导光板11和导光板12的内部表面均进行了凹凸处理或粗糙处理，即内部表面粗糙，以使光线在导光板11和导光板12的内壁发生漫反射，导光板11和导光板12的内部光线是均匀分布的。

因此，由所述导光板11和导光板12进入连接胶条22的光线绝大多数与连接胶条22的侧壁是平行的，沿其方向在到达第二通道222处均能得到反射回到第一通道221中，保证了光线反射回原导光板区域，但是在实际情况中，由于连接胶条22与导光板11的接口是有尺寸的，即有部分非完全平行的光线(记为光线b，图中未示出，该光线指代任意进入第一通道时与第一通道侧壁不平行且通过第二通道反射不能回到第一通道的光线)也进入了第一通道221，且其方向导致不能通过第二通道222处反射回到第一通道221。因此，对于连接胶条22，还增设了一个第三通道223，第三通道223与两端的所述第二通道221形成“m”型通道。

第二通道222的一端连接第一通道221，另一端连接第三通道223，第三通道223与第二通道222有一个夹角，光线b先在第一通道221内与侧壁接触发生多次反射，在第二通道222内也发生多次反射，然后在第三通道223与第二通道222的夹角处和第三通道223内部也发生多次反射，本身强度很低的光线b被反射完全损失掉，即不会对发光效果造成影响，更不可能发生串光现象。

因此，光源led组件33位置可以任意安放不受影响，连接胶条22可以得到广泛应用，且在对发光效果有严格要求的场合下，可以增加连接胶条22的通道数量来达到效果。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。