一种新型打印机专用双激光器支架的制作方法

本发明属于打印设备技术领域，尤其是涉及一种新型打印机专用双激光器支架。

背景技术：

目前激光打印机已经成为办公设备领域中不可或缺的一部分，随着人们对打印需求的日益提高，打印机的功能也逐渐丰富起来，并在速度和质量上有了很大的提高。为了提高效率，推出一款双色激光打印机，对于双激光器的安装和定位需要保证精度的同时还要满足使用需求。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明要解决的问题是提供一种新型打印机专用双激光器支架，尤其适合激光打印机使用，结构简单，制造方便，机构连接紧密，空间利用率高,线路安排合理，能够最大程度保证精度，稳定性高，避免两硒鼓红黑偏差问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型打印机专用双激光器支架，包括主支架、导线支架、第一翼架和第二翼架，主支架包括多个激光器仓，导线支架设于主支架上，第一翼架与第二翼架对称设于主支架的两侧，激光器仓内设有激光口。

进一步的，激光器仓内设有激光器压架。

进一步的，激光器仓内设有线夹，线夹设于相邻激光器仓之间。

进一步的，激光口的数量与激光器仓的数量相同，每一个激光器仓内设有一个激光口。

进一步的，导线支架的数量为多个，均设置与多个激光器仓的周侧。

进一步的，导线支架包括底板、压板、卡位槽和卡位柱，压板与底板一侧连接，卡位柱与卡位槽均与压板另一侧连接。

进一步的，卡位槽的数量为多个，对称设于卡位柱两侧。

进一步的，激光器压架为弹性件。

进一步的，导线支架的材料为塑料。

进一步的，主支架为钣金件。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得新型打印机专用激光器支架结构简单，制造方便，具有主支架及激光器仓，机构连接紧密，空间利用率高，同时具有导线支架，导线支架安装在走线密集处，线路安排合理，为主支架为钣金件，能够最大程度保证激光器安装精度，不易变形，稳定性高，避免两硒鼓红黑偏差问题。

附图说明

图1是本发明的一实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的一实施例的仰视结构示意图；

图3是本发明的一实施例的一个角度立体结构示意图；

图4是本发明的一实施例的导线支架结构示意图；

图5是本发明的一实施例的导线支架安装时结构示意图；

图6是本发明的一实施例的导线支架仰视结构示意图。

图中：

1、主支架2、第一翼架3、第二翼架

4、第一激光器5、第二激光器6、第一激光口

7、第二激光口8、导线支架8-1、卡位槽

8-2、卡位柱9、线夹10、第一激光器压架

11、第二激光器压架

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

图1示出了本发明一实施例的结构，具体示出了本实施例的结构和连接关系，本实施例涉及一种新型打印机专用双激光器支架，用于打印机内激光器的支撑安装，便于打印机内的激光器的安装，该双激光器支架结构简单，制造方便，具有主支架和激光器仓，机构连接紧密，空间利用率高，具有导线支架，使得线路安排合理，且具有激光器压架和激光器口，能够最大程度保证打印精度，稳定性高，避免两硒鼓红黑偏差问题。

如图1-3所示，上述的新型打印机专用双激光器支架，包括主支架1、导线支架8、第一翼架2和第二翼架3，主支架1的设置，便于导线支架8、第一翼架2和第二翼架3的安装，同时，主支架1包括多个激光器仓，便于激光器的安装，导线支架8安装在主支架1上，便于导线进行捆绑布线整理，对导线进行整理，第一翼架2与第二翼架3对称安装在主支架1的两侧，便于主支架1与打印机内部连接，将主支架1安装在打印机内部，激光器仓内设有激光口，激光器仓内安装有激光器，使得激光器通过激光口进行激光的射出，便于进行激光扫描。该双激光器支架便于激光器的安装，且激光器安装在该主支架1后，整体结构紧凑，占用空间小，且线路走线清晰，便于安装使用。

具体的，上述的主支架1为该双激光器支架的主体结构，便于激光器和导线支架8的安装，该主支架1包括底板、第一导线支架安装板和第二导线支架安装板，第一导线支架安装板和第二导线支架安装板分别固定安装在底板的两侧，底板与第一导线支架安装板和第二导线支架安装板的固定连接方式可以是通过螺栓连接，或者是通过焊接连接，或者是通过卡扣连接，或者是一体成型，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求，优选的，这里，底板与第一导线支架安装板和第二导线支架安装板一体成型，使得主支架整体结构稳定，减少激光器在使用过程中主支架的变形，保证激光打印机在进行激光扫描时运行稳定，保证打印质量。

底板为板状结构，且在底板上设置有激光器仓，激光器仓的数量为多个，根据实际需求进行选择，该双激光器支架能够安装激光器的数量为两个，则主支架1的底板上对应的激光器仓的数量为两个，每一个激光器仓安装一个激光器，在底板上设置有螺纹孔，便于激光器通过螺栓等连接件与主支架的底板固定连接，防止激光器在使用过程中晃动，保证激光扫描及打印质量。在底板上与激光器的激光头相对应的位置设有激光口，该激光口为具有一定长度的通孔，在激光器安装后与激光器的激光头相对应，便于激光器在工作时激光器发出的扫描光束穿过该通孔而进行扫描，保证激光器的扫描质量。该激光口通孔的长度与激光器的激光头的长度相适应，便于激光器发出的扫描光束完全通过该通孔。这里激光器包括第一激光器4和第二激光器5，第一激光器安装在激光器仓内，第二激光器5安装在另一个激光器仓内，且第一激光器4与第一激光口6相适应，第二激光器5与第二激光口7相适应。

在第一激光器4和第二激光器5之间的位置的底板上安装有线夹9，对安装后的激光器自身的导线进行夹持，避免与激光器连接的导线乱串，保证整体双激光器支架的美观及整齐。该线夹9为凹字型结构，通过螺栓等连接件与底板固定连接，在线夹9上设置的凹槽，便于导线插入该凹槽内，对导线进行夹持。在该凹槽的内壁设置有凸起，便于将导线紧紧夹持在该线夹内，对导线进行整理束缚。

在线夹9的另一侧的底板的端部固定安装有第一翼架2，该第一翼架2与底板可以通过螺栓等连接件进行连接，或者是通过焊接，或者是一体成型，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。第一翼架2的设置便于该主支架1与打印机主体连接，该第一翼架2包括第一连接板和第二连接板，第一连接板的一端与底板固定连接，第一连接板的另一端与第二连接板连接，且第一连接板与第二连接板垂直连接，第一连接板的宽度大于第二连接板的宽度，使得第一翼架2的受力均匀，延长第一翼架2的使用寿命。

在激光器仓的另一端的底板的端部安装有第二翼架3，第二翼架3与第一翼架2平行设置，且第二翼架3的结构与第一翼架2的结构相同，便于第二翼架3与打印机内部结构连接，便于将主支架1与打印机内部结构连接，将该主支架1和激光器安装在打印机内部。该第二翼架3与底板可以通过螺栓等连接件进行连接，或者是通过焊接，或者是一体成型，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。第二翼架3的设置便于该支架主体与打印机主体连接，该第二翼架3包括第三连接板和第四连接板，第三连接板的一端与底板固定连接，第三连接板的另一端与第四连接板连接，且第三连接板与第四连接板垂直连接，第三连接板的宽度大于第四连接板的宽度，使得第二翼架3的受力均匀，延长第二翼架3的使用寿命。

在第二翼架3与激光器仓之间的底板上安装有导线支架8，且每一个激光器仓与第二翼架之间均安装有一个导线支架8，便于对安装在激光器仓内的与激光器连接的导线进行导向束缚整理，使得所有与各个激光器连接的导线进行导向整理，使得整个双激光器支架线路整齐。在激光器仓位于第二翼架3的一端安装有激光器压架，每一个激光器仓该端均安装有一个激光器压架，第一激光器压架10与第一激光器4相适应，第二激光器压架11与第二激光器5相适应，使得第一激光器压架10压住第一激光器4，第二激光器压架11压住第二激光器5，对安装在各个激光器仓内的各个激光器分别进行按压，将激光器压在激光器仓内，该激光器压架为z型结构，该激光器压架的一端与主支架的地板通过螺栓固定连接，且该激光器压架与地板垂直设置，激光器压架的另一端与激光器接触，并对激光器施加压力，使得激光器稳定安装在激光器仓内。该激光器压架为弹性件，具有弹性，能够进行变形，该激光器压架可以是弹性片，或者是塑料制作，或者是其他弹性材料制作，根据实际需求进行选择。

在第一翼架2的第二连接板上设有多个安装孔，同时在第二翼架3的第四连接板上设有多个安装孔，便于第一翼架与第二翼架与打印机内部结构连接，且连接位置可调节，便于该双激光器支架的安装。

在底板与第一翼架2和第二翼架3垂直的另外两侧分别安装有第一导线支架安装板和第二导线支架安装板，第一导线支架安装板与底板垂直安装，第二导线支架安装板通过连接板与底板连接，连接板与底板的端部垂直安装，连接板的另一端与第二导线支架安装板连接，且连接板与第二导线支架安装板垂直连接，使得第二导线支架安装板与底板平行设置，同时，在第一导线支架安装板的两端安装有吊耳，在第二导线支架安装板的两端安装有吊耳，便于第一导线支架安装板和第二导线支架安装板分别与打印机内部结构连接，进一步保证主支架1与打印机内部结构安装的稳定性，减少主支架1受力变形，保证激光器在使用过程的稳定性，保证打印质量。第一导线支架安装板上的吊耳和第二导线支架安装板上的吊耳分别与第一翼架2和第二翼架3相互平行，便于第一导线支架安装板的长度与第二导线支架安装板的长度相同，便于主支架与打印机内部结构连接。在第一导线支架安装板设有多个安装孔，且在第二导线支架安装板上设有多个安装孔，便于导线支架8的安装。

在第一导线支架安装板和第二导线支架安装板上均安装有多个导线支架8，多个导线支架8安装在走线比较密集的部分，也就是，多个导线支架8在第一导线支架安装板和第二导线支架安装板上按走线密集程度进行安装分布，便于对导线进行整理，使得整体走线顺畅整洁，占用空间小。可以在第一导线支架安装板上安装多个导线支架8，在第二导线支架安装板上安装的多个导线支架8，且第二导线支架安装板上的导线支架8的数量大于第一导线支架安装板上导线支架8的数量，或者是第一导线支架安装板上导线支架8的数量大于第一导线支架安装板上的导线支架8的数量，或者是只在第二导线支架安装板上安装导线支架8，或者是只在第一导线支架安装板上安装导线支架8，根据实际需求进行选择，也就是，导线支架8安装在激光器仓周侧，便于对与激光器连接的导线进行整理。

如图4-6所示，导线支架8包括底板、压板、卡位槽和卡位柱，压板与底板一侧连接，卡位柱8-2与卡位槽8-1均与压板另一侧连接，卡位槽8-1的数量为多个，对称设于卡位柱8-2两侧，通过底板与压板卡住导线，将多跟导线固定在该导线支架8上，且卡位槽8-1的设置便于导线支架8与主支架1的导线支架安装板连接，卡位柱8-2用于导线支架8安装时，对导线支架8进行限位，便于导线支架8安装。该底板包括第一底板、第二底板、第三底板和第四底板，且第一底板、第二底板、第三底板与第四底板通过连接板连接，该连接板均与第一底板、第二底板、第三底板和第四底板垂直连接，且连接板分别与第一底板的中部、第二底板的中部、第三底板的中部和第四底板的中部连接，第一底板、第二底板、第三底板和第四底板均为凵型结构，第一底板、第二底板、第三底板和第四底板在与连接板安装时，相邻两者之间具有间隙，该间隙的设置，便于压板安装。该压板包括第一压板、第二压板和第三压板，第一压板、第二压板与第三压板分别与连接板的另一端连接，使得压板与底板相互平行设置，且第一压板、第二压板和第三压板均为凵型结构，压板与底板相对设置，第一压板安装的位置与第一底板和第二底板之间的间隙处相对应，第二压板安装的位置与第二底板和第三底板之间的间隙处相对应，第三压板安装的位置与第三底板与第四底板之间的间隙处相对应，便于对导线进行卡住，使得导线成波浪形状。

在第一底板远离连接板的一侧面上，安装有卡位槽8-1，在卡位槽8-1安装的第一底板处设置有通孔，该卡位槽8-1安装在该通孔处，该卡位槽8-1为l型，较短的一端与通孔处的第一底板垂直连接，卡位槽8-1较长的一端与第一底板平行设置，且卡位槽8-1的该端与通孔相对应，使得卡位槽8-1通过主支架1的导线支架安装板上的安装孔卡接在主支架1的第一导线支架安装板或第二导线支架安装板或主支架的底板上。该卡位槽8-1的数量为多个，这里，卡位槽8-1的数量为两个，另一个卡位槽8-1安装在第三底板该侧面上。同时，在第三底板的该侧面安装有卡位柱8-2，该卡位柱8-2安装在两个卡位槽8-1之间，在卡位柱8-2安装的位置，第三底板具有通孔，且该通孔内安装有卡位柱8-2安装板，该卡位柱8-2安装板为l型，较长的一端与通孔的内壁固定连接，且该端位于该通孔内，较短的一端位于底板与压板之间的空间，该卡位柱8-2固定安装在卡位柱安装板较长的一端上，且与卡位槽位于同一侧面。该卡位柱8-2为圆柱状，便于卡位柱8-2与主支架1的导线支架安装板连接，对导线支架8在安装时进行定位。

该导线支架8的材料优选为塑料，可以是通过注塑一体成型，具有一定的弹性，能够进行弹性变形，便于导线支架8安装。上述的线夹9的材料优选为塑料，能够进行弹性变形，便于卡住导线。

上述的主支架1为钣金件，底板、第一导线支架安装板、第二导线支架安装板、第一翼架2与第二翼架3一体成型，重量轻，强度高，能够保证主支架1的精度，不易变形，进而保证打印时稳定运行。

本实施例的工作过程：将第一激光器4和第二激光器5分别对应第一激光口6和第二激光口7安装在主支架1上的两个激光器仓内，并用螺钉固定连接，将第一激光器压架10压住第一激光器4，将第二激光器压架11压住第二激光器5，并用螺钉固定。将导线支架8上的卡位槽8-1安装在主支架1的导线支架安装板上对应的安装孔内，并将卡位柱8-2将其固定，将第一翼架2和第二翼架3通过螺钉安装在打印机内部，将该激光器支架和激光器安装在打印机内部，进行激光扫描打印。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得新型打印机专用激光器支架结构简单，制造方便，具有主支架及激光器仓，机构连接紧密，空间利用率高，同时具有导线支架，导线支架安装在走线密集处，线路安排合理，为主支架为钣金件，能够最大程度保证激光器安装精度，不易变形，稳定性高，避免两硒鼓红黑偏差问题。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。