一种背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，全面屏以其更优异的视觉效果，本显示领域倍受关注。为了追求更高的屏占比、更窄的边框，现阶段在设置摄像头等元件时采用控孔的方式避让出摄像头所在位置，以达到避让摄像头功能，在可靠性和成本方面均符合需求。

在设置前置摄像头的避让孔时，背框和导光板均需要进行打孔，背框打孔后形成一定高度孔沿，可用于将导光板的避让孔套嵌于背框避让孔的外侧，可以对导光板的挖孔起到定位的作用。由于导光板靠近光源的一侧与背框固定，而导光板的采用的材料(例如：pc)在环境温度变化时有收缩的特性，因此，在温度发生变化时，导光板的避让孔会向被固定的一侧收缩，与背框的孔壁发生碰撞，导致受力破裂问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种背光模组及显示装置，用以避免导光板的通孔受力破裂的问题。

第一方面，本发明提供一种背光模组，包括：框体，位于所述框体上的导光板，以及位于所述导光板入光侧的灯条；其中，

所述导光板靠近所述灯条一侧的底部与所述框体固定；

所述框体包括至少一个第一通孔，所述第一通孔的边缘具有凸起于所述框体表面的通孔壁；

所述导光板包括与各所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述第一通孔的通孔壁套设于对应的所述第二通孔的内部，且所述第一通孔的通孔壁与对应的所述第二通孔的通孔壁之间存在间隙；

相对应的所述第一通孔的通孔壁与所述第二通孔的通孔壁在远离所述灯条一侧的间隙宽度大于所述导光板的收缩量。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，相对应的所述第一通孔的通孔壁与所述第二通孔的通孔壁在靠近所述灯条一侧的间隙宽度小于在远离所述灯条一侧的间隙宽度。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述第一通孔在垂直于所述灯条方向上的宽度等于平行于所述灯条方向上的宽度；

所述第二通孔在垂直于所述灯条方向上的宽度大于平行于所述灯条方向上的宽度。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述第二通孔在垂直于所述灯条方向上的宽度与平行于所述灯条方向上的宽度之差大于0.3mm。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述第一通孔与所述第二通孔的轮廓形状不相同。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述第一通孔的轮廓为圆形；所述第二通孔的轮廓为两个间隔设定距离的半圆形与连接两个所述半圆形的连接线组合形成的跑道形；所述连接线的延伸方向垂直于所述灯条的延伸方向。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述第一通孔的轮廓为圆形；所述第二通孔的轮廓为椭圆形，所述椭圆形的长轴垂直于所述灯条的延伸方向。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述第一通孔的轮廓为圆形；所述第二通孔的轮廓为半圆形与自由弧形的组合图形，所述半圆形位于靠近所述灯条的一侧，所述自由弧形位于远离所述灯条的一侧。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述第一通孔的轮廓为圆形；所述第二通孔的轮廓为圆角矩形；所述圆角矩形的长边方向垂直于所述灯条的延伸方向。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述第一通孔在垂直于所述灯条方向上的宽度等于平行于所述灯条方向上的宽度；

所述第二通孔在垂直于所述灯条方向上的宽度等于平行于所述灯条方向上的宽度。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述第一通孔与所述第二通孔的轮廓形状相同，所述第一通孔的中心与所述第二通孔的中心互不重合。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述第一通孔与所述第二通孔的轮廓均为圆形；所述第二通孔的圆心位于所述第一通孔的圆心背离所述灯条的一侧。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述背光模组中，所述框体为胶铁框。

第二方面，本发明提供一种显示装置，包括上述任一背光模组。

本发明有益效果如下：

本发明提供的背光模组及显示装置，包括：框体，位于框体上的导光板，以及位于导光板入光侧的灯条；其中，导光板靠近灯条一侧的底部与框体固定；框体包括至少一个第一通孔，第一通孔的边缘具有凸起于框体表面的通孔壁；导光板包括与各第一通孔一一对应的第二通孔，第一通孔的通孔壁套设于对应的第二通孔的内部，且第一通孔的通孔壁与对应的第二通孔的通孔壁之间存在间隙；相对应的第一通孔的通孔壁与第二通孔的通孔壁在远离灯条一侧的间隙宽度大于导光板的收缩量。将框体包括的第一通孔的通孔壁与导光板包括的第二通孔的通孔壁之间在远离灯条一侧设置足够大的间隙，该间隙宽度大于导光板的收缩量，这样，即使导光板在温度变化的情况下向灯条的方向收缩，由于框体与导光板的通孔壁之间预留了足够的空间，导光板不会碰撞到框体的通孔壁上，从而避免导光板受力破裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图；

图2为沿图1中ii’截得的背光模组的截面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一通孔和第二通孔的俯视结构示图之一；

图4为本发明实施例提供的第一通孔和第二通孔的俯视结构示图之二；

图5为本发明实施例提供的第一通孔和第二通孔的俯视结构示图之三；

图6为本发明实施例提供的第一通孔和第二通孔的俯视结构示图之四；

图7为本发明实施例提供的第一通孔和第二通孔的俯视结构示图之五；

图8为本发明实施例提供的第一通孔和第二通孔的俯视结构示图之六；

图9为本发明实施例提供的显示装置的外观示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的背光模组及显示装置。

本发明实施例的第一方面，提供一种背光模组，如图1所示，本发明实施例提供的背光模组，包括：框体11，位于框体上的导光板12，以及位于导光板12入光侧的灯条13；背光模组沿ii’方向截得的截面结构参见图2。

如图2所示，导光板12靠近灯条13一侧的底部与框体11固定；框体11包括至少一个第一通孔h1，第一通孔h1的边缘具有凸起于框体表面的通孔壁h1；导光板12包括与各第一通孔h1一一对应的第二通孔h2，第一通孔h1的通孔壁h1套设于对应的第二通孔h2的内部，且第一通孔h1的通孔壁h1与对应的第二通孔h2的通孔壁h2之间存在间隙。

本发明实施例提供的上述背光模组中，相对应的第一通孔h1的通孔壁h1与第二通孔h2的通孔壁h2在远离灯条13一侧的间隙宽度s大于导光板12的收缩量。

在实际应用中，灯条13为位于导光板12入光侧的排列为一排的多个光源，这些光源向导光板12的入光面出射光线，光线在导光板12的内部传导并由导光板的网点向外出射，为显示面板提供背光。通常情况下，如图2所示，导光板12在靠近灯条13的一侧会与框体11之间固定，那么导光板12在环境温度产生变化，尤其在温度降低时会向着被固定的一侧，即灯条13的方向收缩，如图2中箭头所指示的方向。在现有技术中，因未考虑到导光板的这一性质，使得导光板在收缩时其通孔会受力碰撞到框体的孔壁上，导致导光板破裂的问题。有鉴于此，在本发明实施例提供的上述背光模组中，框体11包括的第一通孔h1的通孔壁h1与导光板12包括的第二通孔h2的通孔壁h2之间在远离灯条一侧设置足够大的间隙，该间隙宽度s大于导光板12的收缩量，这样，即使导光板12在温度变化的情况下向灯条13的方向收缩，由于框体与导光板的通孔壁之间预留了足够的空间，导光板12不会碰撞到框体11的通孔壁上，从而避免导光板受力破裂的问题。

导光板12可采用pc材料进行制作，pc材料在温度变化时的收缩比例为-0.35％左右，因此可根据该收缩比例以及导光板的长度/宽度尺寸计算出远离灯条一侧的第一通孔h1的通孔壁h1与第二通孔h2的通孔壁h2之间应该预留出的间隙宽度，从而避免导光板受温度变化影响与框体孔壁发生碰撞的问题。而在实际应用中，导光板12还可能采用其它材料进行制作，此时需要结合导光板材料特性来确定其收缩量的尺寸，由此来设置导光板通孔与框体通孔之间的位置关系，其设置原理与上述原理类似，此处不再赘述。

由于导光板12靠近灯条13的一侧与框体11之间固定，因此导光板在收缩时只能向着灯条的方向收缩移动，因此需要在远离灯条11的一侧的第一通孔的通孔壁与第二通孔的通孔壁之间设置足够的间隙。那么在此前提下，可以根据实际需要来设置两个通孔之间的间隙宽度。

现阶段所采用的摄像头等光学元件一般为对称的圆形，因此在框体11上形成的用于避让这些光学元件的第一通孔h1通常为圆形。如图3所示，可设置第一通孔h1的通孔壁与第二通孔h2的通孔壁在远离灯条一侧的间隙宽度s与靠近灯条一侧的间隙宽度s’相等，且两侧的间隙宽度均大于导光板12的收缩量。采用这种对称结构，有利于框体11和导光板12之间的定位，可设置框体11的第一通孔h1和导光板12的第二通孔h2的中心点重合。图3所示的第二通孔h2的形状，仅用于举例说明，本发明实施例不对第二通孔h2的形状进行限定。

显示装置的屏占比具有较高要求时，这些用于避让摄像头或其它光学元件的通孔可能会占用显示区域的空间，因此，应尽量减小避让孔所占用的面积。而框体11所材料的收缩量一般可以忽略，设置其上的第一通孔h1的尺寸与摄像头或光学传感器等器件等光学元件的尺寸和形状相匹配，第一通孔h1的尺寸固定不变。为了尽量减小导光板11上设置的第二通孔h2的尺寸，在本发明实施例中，如图4-图8所示，设置相对应的第一通孔的通孔壁与第二通孔的通孔壁在靠近灯条一侧的间隙宽度s’小于在远离灯条一侧的间隙宽度s。由于导光板12在收缩时会向着灯条一侧移动，因此即使将第一通孔h1的通孔壁和第二通孔h2的通孔壁在靠近灯条一侧的间隙宽度s’设置得较小，也不会造成两个通孔之间的碰撞，而减小靠近灯条一侧的两个通孔壁之间的尺寸还可以减小第二通孔h2在垂直于灯条方向上的尺寸，更加符合高屏占比的要求。

在具体实施时，第一通孔h1通常采用对称图形，在垂直于灯条方向上的宽度与平行于灯条方向上的宽度相等。而导光板通常为矩形，其入射光为矩形的短边，灯条会设置在导光板一侧的短边。在温度产生变化时，导光板沿短边的收缩量相比于沿长边的收缩量可以忽略，因此，如图4所示，第二通孔h2沿垂直于灯条方向上的宽度wv需要设置得比沿平行于灯条方向上的宽度wh更大，为导光板的收缩预留出足够的间隙宽度s，以避免第二通孔h2的通孔壁与第一通孔h1的通孔壁产生碰撞。

在实际应用中，考虑到导光板通常所采用pc材料进行制作，可设置第二通孔h2在垂直于灯条方向上的宽度wv与平行于灯条方向上的宽度wh之差大于0.3mm。当采用其它材料制作导光板时，应结合导光板材料的收缩特性，来设置第二通孔在垂直于灯条方向上的宽度wv与平行于灯条方向上的宽度wh之间的差异，具体数值在此不做限定。

由于第二通孔h2在垂直于灯条方向与平行与灯条方向上的宽度不相等，因此第二通孔的形状不属于中心对称图形，可以设置为轴对称图形，其对称轴垂直于灯条方向。而框体11包括的第一通孔h1可设置为中心对称图形。第一通孔与第二通孔的轮廓形状不相同。

具体地，在一种可实施的方式中，如图4所示，第一通孔h1的轮廓可设置为圆形；第二通孔h2的轮廓可设置为两个间隔设定距离的半圆形与连接两个半圆形的连接线组合形成的跑道形；且连接线的延伸方向垂直于灯条的延伸方向。如图4所示，第一通孔h1的圆心与第二通孔h2的中心点互不重合，且第二通孔h2的中心点位于第一通孔h1的圆心背离灯条的一侧，这样可以增大远离灯条一侧的第一通孔h1与第二通孔h2的通孔壁之间的间隙宽度s，为导光板的收缩预留足够的空间。采用跑道形第二通孔h2，使得第二通孔h2在垂直于灯条方向的宽度wv大于平行于灯条方向的宽度wh。

现阶段所采用的打孔模具多为圆形，因此对圆形通孔的加工具有较高精度。第一通孔h1可直接采用圆形模具加工形成，跑道形的第二通孔h2可以采用圆形模具进行加工，只需要在采用圆形模具对导光板进行打孔时沿垂直于灯条的方向拖动一定的距离即可实现跑道形第二通孔的加工，不需要额外制作模具，且制作精度高。

在另一种可实施的方式中，如图5所示，第一通孔h1的轮廓可设置为圆形；第二通孔的轮廓可设置为椭圆形，且椭圆形的长轴垂直于灯条的延伸方向。如图5所示，第一通孔h1的圆心与第二通孔h2的椭圆中心点互不重合，且第二通孔h2的椭圆中心点位于第一通孔h1的圆心背离灯条的一侧，这样可以增大远离灯条一侧的第一通孔h1与第二通孔h2的通孔壁之间的间隙宽度s，为导光板的收缩预留足够的空间。采用椭圆形第二通孔h2，使得第二通孔h2在垂直于灯条方向的宽度wv大于平行于灯条方向的宽度wh。

制作椭圆形第二通孔需要单独制作打孔模具，可以直接在现阶段所使用的圆形模具的基础上进行改造，同样可以具有较高的加工精度。由于导光板在平行于灯条延伸方向的收缩量可以忽略，因此椭圆形的第二通孔的短轴方向可平行于灯条延伸方向，这样可以适当减小第二通孔平行于灯条延伸方向的尺寸，有利于减小第二通孔的整体尺寸。

在另一种可实施的方式中，第一通孔h1的轮廓可设置为圆形；第二通孔的轮廓可设置为半圆形与自由弧形的组合图形，且半圆形位于靠近灯条的一侧，自由弧形位于远离灯条的一侧。如图6所示，本发明实施例中的第二通孔h2采用两个半径不等圆弧组合形成，其中，半圆形的圆弧位于靠近灯条的一侧，与第一通孔h1同心设置，远离灯条一侧的圆弧的半径设置得更大，这样可以与半圆弧连接之后为第一通孔h1和第二通孔h2在远离灯条一侧预留出足够的间隙宽度s。除此之外，远离灯条一侧的弧形还可以采用半椭圆形，半椭圆形的弧形的短轴宽度与半圆形的直径相等，半椭圆形的弧形、半圆形的弧形以及圆形的第一通孔h1可以同心设置。采用其它形状弧形的方案在此不再一一列举。采用自由弧形的第二通孔的加工精度要求不高，只要使得两个通孔在远离灯条一侧的间隙宽度s大于导光板的收缩量即可。

在另一种可实施的方式中，如图7所示，第一通孔的轮廓为圆形；第二通孔的轮廓为圆角矩形；圆角矩形的长边方向垂直于灯条的延伸方向。如图7所示，第一通孔h1的圆心与第二通孔h2的矩形中心点互不重合，且第二通孔h2的矩形中心点位于第一通孔h1的圆心背离灯条的一侧，这样可以增大远离灯条一侧的第一通孔h1与第二通孔h2的通孔壁之间的间隙宽度s，为导光板的收缩预留足够的空间。采用倒角矩形第二通孔h2，使得第二通孔h2在垂直于灯条方向的宽度wv大于平行于灯条方向的宽度wh。

倒角矩形的第二通孔h2的短边方向平行于灯条的延伸方向，在该方向上导光板的收缩量可以忽略，因此在该方向上不需要使第一通孔h1与第二通孔h2之间的间隙设置得过宽，而倒角矩形的长边方向垂直于灯条的延伸方向，在垂直于灯条的方向相拉长第一通孔与第二通孔之间的距离，可以避免导光板收缩时受力破损的问题。

除此之外，还可以设置第一通孔h1和第二通孔h2均为中心对称图形，即第一通孔h1在垂直于灯条方向上的宽度等于平行于灯条方向上的宽度；第二通孔h2在垂直于灯条方向上的宽度等于平行于灯条方向上的宽度。第一通孔h1与第二通孔h2的轮廓可以为相同的图形，也可以为不同的图形，例如，第一通孔和第二通孔可均设置为方形，或者第一通孔设置为圆形，第二通孔设置为方形，或者第一通孔设置为方形，第二通孔设置圆形，在此不做限定。

作为一种可实施的方式，为了方便模具的制作，可设置第一通孔h1与第二通孔h2的轮廓形状相同，且第一通孔h1的中心与第二通孔h2的中心互不重合。在实际应用中，可设置第二通孔h2的中心位于第一通孔h1的中心背离灯条的一侧。

例如，如图8所示，第一通孔h1与第二通孔h2的轮廓可均为圆形；且第二通孔h2的圆心位于第一通孔h1的圆心背离灯条的一侧。这样可以增大远离灯条一侧的第一通孔h1与第二通孔h2的通孔壁之间的间隙宽度s，为导光板的收缩预留足够的空间。第二通孔h2也采用圆形通孔，使得第二通孔h2在垂直于灯条方向的宽度wv等于平行于灯条方向的宽度wh。此外，还可以设置第一通孔h1与第二通孔h2的轮廓均为方形或倒角方形等，在此不做限定。

除上述举例的各种第一通孔与第二通孔的形状之外，在实际应用中还可以采用其它形状的第一通孔与第二通孔。例如当摄像头等感光元件为方形时，可适应性地设置第一通孔也为方形，那么第二通孔则可以选择其它形状的方式来适应第一通孔，只要保证第一通孔h1与第二通孔h2在远离灯条一侧的间隙宽度s大于导光板的收缩量即可，在此不做限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中的框体可为胶铁框。胶铁框为胶框一体结构，不需要在封装时单独注胶，更适用于窄边框的显示装置。

本发明实施例的第二方面，提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一背光模组，以及位于背光模组出光侧的显示面板。该显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视，也可以为手机、平板电脑、电子相册等移动设备。图9示出了显示装置为手机时的外观示意图。本发明实施例提供的上述显示装置，解决技术问题的原理与上述背光模组相似，因此该显示装置的实施可以参见上述背光模组的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的背光模组及显示装置，包括：框体，位于框体上的导光板，以及位于导光板入光侧的灯条；其中，导光板靠近灯条一侧的底部与框体固定；框体包括至少一个第一通孔，第一通孔的边缘具有凸起于框体表面的通孔壁；导光板包括与各第一通孔一一对应的第二通孔，第一通孔的通孔壁套设于对应的第二通孔的内部，且第一通孔的通孔壁与对应的第二通孔的通孔壁之间存在间隙；相对应的第一通孔的通孔壁与第二通孔的通孔壁在远离灯条一侧的间隙宽度大于导光板的收缩量。将框体包括的第一通孔的通孔壁与导光板包括的第二通孔的通孔壁之间在远离灯条一侧设置足够大的间隙，该间隙宽度大于导光板的收缩量，这样，即使导光板在温度变化的情况下向灯条的方向收缩，由于框体与导光板的通孔壁之间预留了足够的空间，导光板不会碰撞到框体的通孔壁上，从而避免导光板受力破裂的问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。