背光模组及其制备方法和显示装置与流程

本申请涉及一种显示技术，特别涉及一种背光模组及其制备方法和显示装置。

背景技术：

液晶显示屏主要部件有两部分：背光模组和液晶面板。而现有的背光模组其厚度较大，不利于液晶显示屏的薄化。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种背光模组及其制备方法和显示装置，以解决现有的背光模组厚度较大的技术问题。

本申请实施例提供一种背光模组，其包括：

蓝光源，用于发出蓝色光；

导光结构，用于将所述蓝色光转变为面光源并发出，所述导光结构设置在所述蓝光源的一侧；以及

黄光量子点结构，用于与所述面光源的蓝色光接触，产生白色光并发出，所述黄光量子点结构设置在所述导光结构的出光面上；

所述黄光量子点结构包括基板和黄光量子点层，所述黄光量子点层形成在所述基板上。

在本申请的背光模组中，所述黄光量子点层和所述导光结构位于所述基板的两侧或同一侧。

在本申请的背光模组中，所述基板为玻璃基板，所述黄光量子点层的材质为具有设定官能团的发黄光量子点；所述玻璃基板表面具有羟基活性官能团，所述设定官能团能与羟基发生接枝反应。

在本申请的背光模组中，所述设定官能团为羧基官能团。

在本申请的背光模组中，所述蓝光源为led灯，所述导光结构为导光板或导光膜。

相应的，本申请涉及一种背光模组的制备方法，其包括：

提供一基板；

对所述基板的一表面进行刻蚀和活化处理；

将发黄光量子点接枝到所述表面，在所述基板上形成黄光量子点层；所述基板和所述黄光量子点层构成一黄光量子点结构；

将导光结构设置在所述黄光量子点结构上；

在所述基板面向所述导光结构的一侧，且位于所述导光结构的一侧设置蓝光源。

在本申请的背光模组的制备方法中，所述基板为玻璃基板；所述对所述基板的一表面进行刻蚀和活化处理，包括：

在所述玻璃基板的一表面通过喷涂第一强酸和第二强酸进行刻蚀和活化处理，使玻璃表面生成羟基活性官能团。

在本申请的背光模组的制备方法中，所述第一强酸为氢氟酸，所述第二强酸为盐酸、硫酸和硝酸中的一种。

在本申请的背光模组的制备方法中，所述黄光量子点具有与羟基活性官能团发生接枝反应的羧基官能团。

本申请还涉及一种显示装置，包括背光模组和设置在所述背光模组上的显示面板，所述背光模组包括：

蓝光源，用于发出蓝色光；

导光结构，用于将所述蓝色光转变为面光源并发出，所述导光结构设置在所述蓝光源的一侧；以及

黄光量子点结构，用于将所述面光源的蓝色光转换为白色光并发出，所述黄光量子点结构设置在所述导光结构的出光面上；

所述黄光量子点结构包括基板和黄光量子点层，所述黄光量子点层形成在所述基板上。

在本申请的显示装置中，所述黄光量子点层和所述导光结构位于所述基板的两侧或同一侧。

在本申请的显示装置中，所述基板为玻璃基板，所述黄光量子点层的材质为具有设定官能团的发黄光量子点；所述玻璃基板表面具有羟基活性官能团，所述设定官能团能与羟基发生接枝反应。

在本申请的显示装置中，所述设定官能团为羧基官能团。

在本申请的显示装置中，所述蓝光源为led灯，所述导光结构为导光板或导光膜。

相较于现有技术的背光模组，本申请的背光模组及其制备方法和显示装置通过将黄光量子点层形成在基板上并与导光结构和蓝光源贴接集成在一起，缩小了背光模组的厚度；解决了现有的背光模组厚度较大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本申请第一实施例的背光模组的结构示意图；

图2为本申请第二实施例的背光模组的结构示意图；

图3为本申请实施例的背光模组的制备方法的流程图；

图4为本申请实施例的背光模组的制备方法的另一流程图；

图5为本申请实施例的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1，图1为本申请第一实施例的背光模组的结构示意图。

本申请第一实施例的背光模组100包括蓝光源10、导光结构20和黄光量子点结构30。

蓝光源10用于发出蓝色光。导光结构20用于将蓝色光转变为面光源并发出。导光结构20设置在蓝光源10的一侧。黄光量子点结构30用于与面光源的蓝色光接触，产生白色光并发出。黄光量子点结构30设置在导光结构30的出光面上。

黄光量子点结构30包括基板31和黄光量子点层32。黄光量子点层32形成在基板31上。

本申请第一实施例的背光模组100通过将黄光量子点层32形成在基板31上构成一黄光量子点结构30，并让黄光量子点结构30与导光结构20和蓝光源10贴接集成在一起，缩小了背光模组100的厚度。

需要说明的是，本申请的第一实施例为侧入式背光模组，而本申请还可以是直下式背光模组，比如该直下式背光模组包括上述黄光量子点结构和设置在黄光量子点结构入光面的蓝光源。蓝光源直接位于黄光量子点结构的正下方。这样的设置，节省了导光结构。

在本第一实施例的背光模组100中，黄光量子点层32和导光结构20位于基板31的两侧。

在本第一实施例的背光模组100中，基板31为玻璃基板，黄光量子点层32的材质为具有设定官能团的发黄光量子点。玻璃基板表面具有羟基活性官能团，设定官能团能与羟基发生接枝反应。可选的，设定官能团为羧基官能团。

在本第一实施例的背光模组100中，蓝光源10为led灯。导光结构20为导光板或导光膜。

在本第一实施例中的背光模组100中，背光模组100还包括反射膜、固定框等等。

本第一实施例的背光模组100的工作原理是：蓝光源10发出蓝色光，经导光结构20的导光和漫反射处理后，从导光结构20的出光面射出，进入黄光量子点结构30的黄光量子点层32。最后蓝色光和黄光量子点层32结合产生白光并发射出去。

其中，本申请第一实施例的制备过程，请参照背光模组的制备方法的具体内容，在此不再赘述。

请参照图2，在本申请第二实施例的背光模组中，本第二实施例和第一实施例的不同之处在于：黄光量子点层32和导光结构20位于基板31的同侧。

相应的，请参照图3，图3为本申请实施例的背光模组的制备方法的流程图；图4为本申请实施例的背光模组的制备方法的另一流程图。本申请涉及一种背光模组100的制备方法，其包括：

s11：提供一基板31；

s12：对所述基板31的一表面进行刻蚀和活化处理；

s13：将发黄光量子点接枝到所述表面，在所述基板31上形成黄光量子点层32；所述基板31和所述黄光量子点层32构成一黄光量子点结构30；

s14：将导光结构20设置在所述黄光量子点结构30上；

s15：在所述基板31面向所述导光结构20的一侧，且位于所述导光结构20的一侧设置蓝光源10。

其中，本方法的背光模组为上述的背光模组100。以下是对本实施例的背光模组的制备方法的流程的具体阐述。

在步骤s11中，提供一基板31。

具体的，该基板31用于为黄光量子点层32提供一支撑结构，以便后续形成黄光量子点层32。该基板31可以是玻璃基板和聚酰亚胺薄基板，等等。另外，由于该基板31还需支撑一部分外置设备，比如显示面板，因此基板31为玻璃基板。

随后转入步骤s12。

在步骤s12中，对所述基板31的一表面进行刻蚀和活化处理。

具体的，在玻璃基板的一表面通过喷涂第一强酸和第二强酸进行刻蚀和活化处理，使玻璃表面生成羟基活性官能团。

当然，如果本实施例仅用于形成黄光量子点层32的话，基板31上表面生成的活性官能团并不限于羟基。

另外，在该步骤中，第一强酸为氢氟酸，所述第二强酸为盐酸、硫酸和硝酸中的一种，但不限于此。能活化玻璃表面即可。本实施例以第一强酸为氢氟酸，第二强酸为盐酸为例进行混合形成混合溶液，其中，氢氟酸占混合溶液的3-8％，盐酸占混合溶液的10-35％。

随后转入s13。

在步骤s13中，将发黄光量子点接枝到所述表面，在所述基板31上形成黄光量子点层32。

具体的，所述基板31和所述黄光量子点层32构成一黄光量子点结构30。黄光量子点具有与羟基活性官能团发生接枝反应的羧基官能团或其他能与羟基反应的官能团。其中，黄光量子点采用涂布的方式形成在基板31上。

当黄光量子点层32涂布完毕并接枝完毕后，对黄光量子点结构30进行烘烤，以形成干燥的黄光量子点结构30。随后转入步骤s14。

在步骤s14中，将导光结构20设置在所述黄光量子点结构30上。即，将导光结构20贴附在黄光量子点结构30上。

具体的，导光结构20设置在基板31背向黄光量子点层32的一侧。在一些实施例中，导光结构也可以设置在黄光量子点层上，即与黄光量子点层同侧设置。其中，导光结构20可以为导光膜或导光板。

随后转入步骤s15。

在步骤s15中，在所述基板31面向所述导光结构20的一侧，且位于所述导光结构20的一侧设置蓝光源10。

这样便完成了本实施例的制备过程。

如若需要制备以本背光模组100为基板的显示装置，则需要继续在黄光量子点结构30上进行显示面板的贴合和封装。

请参照图5，图5为本申请实施例的显示装置的结构示意图。本申请还涉及一种显示装置1000包括背光模组100和设置在背光模组100上的显示面板200。背光模组200包括蓝光源10、导光结构20和黄光量子点结构30。

蓝光源10用于发出蓝色光。导光结构20用于将蓝色光转变为面光源并发出。导光结构20设置在蓝光源10的一侧。黄光量子点结构30用于与面光源的蓝色光接触，产生白色光并发出。黄光量子点结构30设置在导光结构30的出光面上。

黄光量子点结构30包括基板31和黄光量子点层32。黄光量子点层32形成在基板31上。

本申请实施例的背光模组100通过将黄光量子点层32形成在基板31上构成一黄光量子点结构30，并让黄光量子点结构30与导光结构20和蓝光源10贴接集成在一起，缩小了背光模组100的厚度。

在本实施例的背光模组100中，黄光量子点层32和导光结构20位于基板31的两侧。

在本实施例的背光模组100中，基板31为玻璃基板，黄光量子点层32的材质为具有设定官能团的发黄光量子点。玻璃基板表面具有羟基活性官能团，设定官能团能与羟基发生接枝反应。可选的，设定官能团为羧基官能团。

在本实施例的背光模组100中，蓝光源10为led灯。导光结构20为导光板或导光膜。

在本实施例中的背光模组100中，背光模组100还包括反射膜、固定框等等。

本实施例的背光模组100的工作原理是：蓝光源10发出蓝色光，经导光结构20的导光和漫反射处理后，从导光结构20的出光面射出，进入黄光量子点结构30的黄光量子点层32。最后蓝色光和黄光量子点层32结合产生白光并发射出去。

在本实施例中，显示面板200包括阵列基板、液晶层和彩膜基板。其中阵列基板和彩膜基板上均设置有偏光片。由于显示面板200为现有技术，故本申请不再赘述。

相较于现有技术的背光模组，本申请的背光模组及其制备方法和显示装置通过将黄光量子点层形成在基板上并与导光结构和蓝光源贴接集成在一起，缩小了背光模组的厚度；解决了现有的背光模组厚度较大的技术问题。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。