背光单元及包括背光单元的多显示器设备的制作方法

本申请要求于2018年1月2日提交至韩国知识产权局的第10-2018-0000172号韩国专利申请的权益，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。

本发明构思的实施方式涉及具有模具框架的背光单元以及具有所述背光单元的显示设备，其中所述模具框架的至少部分具有倾斜表面。

背景技术：

随着多媒体技术的发展，对用于接入多媒体的显示设备的需求变得越来越普遍。显示设备可分类为通过自身发光的自发光显示设备和利用光源的光接收显示设备。光接收显示设备的示例包括液晶显示设备、电泳显示设备和电润湿显示设备。

光接收显示设备可包括显示面板和背光单元，其中，显示面板控制入射光的透射比，背光单元向显示面板提供光。

根据光源的位置，背光单元分为直接型和边缘型。就边缘型背光单元而言，光源设置在导光板的一侧。就直接型背光单元而言，光源设置在显示面板下方。在直接型背光单元中，光学板(例如扩散板)设置在发光二极管(led)光源上，并且可增加从led光源发射的光的扩散以照射显示面板的各个区域。

技术实现要素：

本发明构思的实施方式提供了具有降低的非均匀照度的背光单元。

本发明构思的实施方式还提供了具有增强的显示质量的显示设备。

然而，本领域普通技术人员应理解和意识到，本发明构思的实施方式不限于本文阐述的实施方式。通过参考下文提供的详细描述，本发明构思的上述和其他实施方式对于本发明构思的实施方式所属领域的普通技术人员将变得更好理解。

根据本发明构思的实施方式，提供了一种背光单元，所述背光单元包括光源、模具框架和支承构件，其中模具框架容纳光源，模具框架至少包括第一侧壁；支承构件设置在模具框架上，其中模具框架还包括从第一侧壁的内侧表面凸出且向下倾斜的倾斜表面，并且支承构件设置在模具框架的倾斜表面上。

根据本发明构思的实施方式，提供了一种多显示器设备，所述多显示器设备包括在基本彼此垂直的第一方向和第二方向上以m×n矩阵排列的多个显示设备，其中多个显示设备中的每一个包括显示面板和背光单元，背光单元设置在显示面板下方，其中背光单元包括光源、模具框架、支承构件和光学板，其中光源包括多个灯；模具框架容纳所述光源并且模具框架包括向下延伸的第一侧壁、从第一侧壁的内侧表面凸出且向下倾斜的倾斜表面以及从模具框架的倾斜表面向下延伸的第二侧壁，其中第二侧壁布置为基本平行于第一侧壁并且第二侧壁和第一侧壁之间具有空间；支承构件设置在模具框架上；光学板设置在支承构件上，其中支承构件设置在模具框架的倾斜表面上。

根据本发明构思的实施方式，在光源下方设置有反射片以在向上的方向上反射光，以及第二侧壁从模具框架的倾斜表面向下延伸，其中第二侧壁布置为基本平行于第一侧壁并且第二侧壁和第一侧壁之间具有空间。

根据本发明构思的实施方式，光学板设置在支承构件的上表面上，并且光学板和模具框架的倾斜表面在其间的空间中限定光学路径。

附图说明

结合附图，通过实施方式的以下说明，本发明构思的这些和/或其他实施方式将变得更易于理解，在附图中：

图1是根据本发明构思的实施方式的显示设备的立体图；

图2是沿着图1的线ii-ii′截取的剖视图；

图3是根据本发明构思的实施方式的模具框架和支承构件的局部立体图；

图4是根据本发明构思的实施方式的显示设备的剖视图；

图5是图4的显示设备的模具框架和支承构件的局部立体图；

图6是根据本发明构思的实施方式的显示设备的剖视图；

图7是图6的显示设备的模具框架和支承构件的局部立体图；

图8是根据本发明构思的实施方式的显示设备的剖视图；

图9是图8的显示设备的模具框架和支承构件的局部立体图；

图10是根据本发明构思的实施方式的显示设备的剖视图；

图11是图10的显示设备的模具框架和支承构件的局部立体图；

图12是示出在根据本发明构思的实施方式的显示设备的边缘部分处测量的照度的图形；

图13和图14是根据实施方式的显示设备的剖视图；

图15和图16是根据本发明构思的实施方式的显示设备的剖视图；以及

图17和图18是根据本发明构思的实施方式的多显示器设备的立体图和平面图。

具体实施方式

在以下描述中，出于说明的目的，阐述诸多具体细节以供透彻地理解本发明构思的各示例性实施方式。然而，本领域普通技术人员应理解和意识到，可在没有这些具体细节的情况下或者在具有一个或多个等同布置的情况下实施本发明构思的各实施方式。在其他情况下，公知结构和设备以框架图形式显示，以避免不必要地以公知结构和设备不必要的说明使各示例性实施方式不清楚。此外，本发明构思的各实施方式可彼此不同，但不必是排他的。例如，在没有脱离本公开的精神和范围的情况下，实施方式的具体形状、配置和特性可在另一实施方式中实现。

除非另行指出，否则所示出的实施方式理解为提供本发明构思的一些实施方式的不同细节的特征。因此，除非另行指出，否则在不脱离本公开的精神和范围的情况下，各图示的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域等(在下文中单独地或共同地称作“元件”)可另行组合、分离、互换和/或重新排列。

关于附图，附图中的剖面线和/或阴影的使用通常用于阐明相邻元件之间的边界。如此一来，无论是存在还是不存在剖面线或阴影，都不传达或表示对特定材料、材料属性、尺寸、比例、所示元件之间的共性和/或对所述元件的任意其他特征、属性、性质等的任何偏好。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，元件的尺寸和相对尺寸可能被放大。当本发明构思的实施方式可与示出和描述的不同地实现时，特定的过程顺序可与所描述的顺序不同地执行。例如，两个连续描述的过程可基本同时执行，或者以与所描述的顺序相反的顺序执行。另外，相同的参考标记表示相同的元件。

当元件被称为在另一元件上、连接至或联接至另一元件时，它可直接地在该另一元件上、连接至或联接至该另一元件，或者可存在中间元件。然而，当元件被称为直接地在另一元件上、直接地连接至或直接地联接至另一元件上时，不存在中间元件。为此，术语“连接”可表示物理、电气，和/或流体连接。为了本公开的目的，“x、y和z中的至少一个”和“从由x、y和z组成的群组中选择的至少一个”可被理解为仅x、仅y、仅z，或者x、y和z中的两个或更多的任意组合，例如xyz、xyy、yz和zz。如本文所使用，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任意和全部组合。

尽管术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可称为第二元件。

空间相对术语，例如“在…之下”、“在…下方”、“在…下面”、“下部”、“在…之上”、“上部”、“在…上方”、“高处”、“侧”(例如，如“侧壁”中那样)等，可在本文中用于描述性的目的，并且因此用于描述如图所示的一个元件相对于另一元件的关系。除附图中描画的定向之外，空间相对术语还旨在涵盖装置在使用、操作和/或制造中的不同定向。例如，如果附图中的装置翻转，则描述为在其他元件或特征下方或下面的元件于是将定向为在其他元件或特征的上方。因此，示例性术语“在…下方”可涵盖在…上方和在…下方两个定向。此外，所述装置可另行定向(例如，旋转90度或处于其他定向)，并且如此一来，应相应地解释本文使用的空间相对描述语。

本文使用的术语出于描述本发明构思的具体实施方式的目的，而并非旨在进行限制。除非上下文明确另行指出，否则如本文中使用的，单数形式“一”、“一个”和“所述”还旨在包括复数形式。此外，术语“包括”和/或“包含”当在本说明书中使用时，指出存在所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合，而不排除存在或添加一个或多个其他的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。还应注意，如本文所使用，术语“基本”、“大约”和其他类似的术语(例如，“基本垂直”)被用作近似术语而不用作程度术语，并且因此用于为测量、计算和/或给出的值的、将由本领域普通技术人员意识到的固有偏差留出余量。

本文中参照作为本发明构思的理想化实施方式和/或中间结构的示意图的剖视图和/或分解图描述了本发明构思的各实施方式。这样，要预想到例如作为制造技术和/或公差的结果的、从附图的形状的变形。因此，本文公开的本发明构思的实施方式不应解释为局限于具体示出的区域形状，而是包括例如因制造而造成的形状偏差。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，并且这些区域的形状可不示出设备区域的实际形状，并且因此不限制所附权利要求。

除非另有定义，否则本文使用的全部术语(包括技术术语和科技术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。术语(例如在通常使用的词典中定义的那些术语)应解释为具有如普通技术人员所理解的、与它们在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且将不被在理想化或过于正式的意义上进行解释，除非本文明确定义成这样。

图1是根据本发明构思的实施方式的显示设备1的立体图。图2是沿着图1的线ii-ii′截取的剖视图。图3是根据图1所示的实施方式的模具框架30和支承构件50的局部立体图。

参照图1至图3，显示设备1可包括显示面板100、背光单元和顶盖300。

显示面板100可以是显示图像的面板。显示面板100从背光单元接收光并且显示画面。接收光并且显示画面的这样的光接收显示面板100的示例包括液晶显示面板、电润湿显示面板、电泳显示面板和微机电系统(mems)显示面板。尽管本文描述液晶显示面板作为显示面板100的示例，但是各种其他光接收显示面板可应用于本发明构思的实施方式。

显示面板100可包括第一衬底111、第二衬底112和设置在第一衬底111和第二衬底112之间的液晶层(未示出)。第一衬底111和第二衬底112彼此重叠。在本发明构思的实施方式中，第一衬底111和第二衬底112中的任意一个衬底可大于另一衬底以进一步地向外凸出。例如，设置在第一衬底111上的第二衬底112可大于第一衬底111并且从第一衬底111的侧部凸出。第二衬底112的凸出区域可提供在其中安装驱动ic或外部电路板的空间。可替代地，设置在第二衬底112下方的第一衬底111可大于第二衬底112，并且比第二衬底112进一步地向外凸出。

参照图2，背光单元设置在显示面板100下方。背光单元向显示面板100提供光。除非另行限定，否则术语“上方”和“上表面”在本文中用于表示显示面板100的显示表面侧，以及术语“下方”和“下表面”在本文中用于表示显示面板100的相对于显示表面侧的相反侧。

背光单元包括多个光源单元20、反射片40以及光学板60和光学片层70，其中，光源单元20中的每一个包括安装在印刷电路板22上的光源21；反射片40反射从光源21发射的光；光学板60和光学片层70控制所发射的光的光学特性。

光源单元20可包括例如多个点光源或线光源。点光源可以是发光二极管(led)光源21。光源21可安装在印刷电路板22上。

反射片40设置在光源单元20下方，以将从光源21向下发射的光在向上的方向上朝向显示面板100反射。

进一步参考图2所示的背光单元，光学板60和光学片层70设置在光源单元20的上方。光学板60可以是用于将从光源单元20入射的光扩散的扩散板。然而，光学板60不限于实施为扩散板，并且可以是例如用于对从光源单元20入射的光的波长进行转换的波长转换板。波长转换板可包括波长转换颗粒和/或扩散颗粒。光学片层70扩散、偏振或聚集入射光。光学片层70可以是具有上述功能中的至少之一的两个或更多光学片的组合。可以组合的光学片的一些非限制性示例包括棱镜膜、扩散膜、微透镜膜、凹凸式透镜膜、偏振膜、反射式偏振膜和延迟膜。光学片层70还可包括保护片。

背光单元还可包括用于安置和容纳上述的光源单元20、反射片40、光学板60和光学片层70的底盖10和模具框架30。

底盖10可在一侧打开并且包括底表面11和连接至底表面11的多个侧壁12。光源单元20和反射片40可容纳在通过底表面11和侧壁12限定的空间中。底盖10的每个侧壁12可插入和固定到本文随后将描述的模具框架30的第一侧壁31和第二侧壁33之间的空间中。

参照图3，模具框架30形如在中部具有开口的集成窗框架。换句话说，集成窗框架通常具有利用彼此基本平行的空间分隔的平滑腿(glazingleg)附接至框架的两个或更多窗(美国专利6,286,288示出了实际的集成窗框架的一些非限制性示例)。模具框架30可包括第一侧壁31、从第一侧壁31的上部向下倾斜的倾斜表面32以及从倾斜表面32延伸的第二侧壁33。模具框架30的第一侧壁31和第二侧壁33基本平行。例如，第二侧壁33可布置为基本平行于第一侧壁31并且第二侧壁33和第一侧壁31之间具有空间。虽然第二侧壁33可从倾斜表面32延伸，但是本领域普通技术人员理解和意识到，取代第二侧壁33从倾斜表面32延伸，从第一侧壁31凸出的倾斜表面32可设置在第二侧壁33的上表面上。模具框架30的下侧是打开的，并且在通过第一侧壁31、倾斜表面32和第二侧壁33围绕的区域中形成有空空间。底盖10的每个侧壁12可插入到如上所述的空空间中。

参照图2和图3，模具框架30的倾斜表面32从与第一侧壁31的上表面向下间隔开预定距离的位置凸出。模具框架30的第一侧壁31可基于倾斜表面32的凸出划分为上部和下部。光学板60可设置在通过第一侧壁31的上部、倾斜表面32和支承构件50限定的空间中，这将在下文中更详细地描述。

模具框架30的倾斜表面32和光学板60可不直接地彼此接触，并且在模具框架30的倾斜表面32和光学板60之间可形成空空间。通过将模具框架30的倾斜表面32和光学板60布置成具有空空间，可形成光学路径。因此，从光源21发射的光可通过该空空间朝向显示面板100的边缘传播。因此，通过在支承构件50的上表面51上设置光学板60以及在光学板60和模具框架30的倾斜表面32之间限定空间，背光单元可在它们之间的空间中限定光学路径，以消除或减少随着背光单元照射显示面板100出现的暗部。

例如，由于模具框架30的从第一侧壁31延伸的倾斜表面32向下倾斜而不是基本垂直于第一侧壁31延伸，所以显示面板100的边缘部分的照度可增加。更具体地说，如果模具框架30的表面(未示出)设置为垂直于第一侧壁31并且平行于底盖10的底表面11，则从光源21发射的光可能受到这样的表面的干涉，特别是在显示面板100的边缘部分周围。因此，到达显示面板100的边缘部分的光的量可能减少。在这种情况下，显示面板100的边缘部分可能具有比中央部分更低的照度，并且可能存在暗部且所述暗部可能形成在所述边缘部分处。另一方面，在本发明构思的一些实施方式(诸如图2和图3所示的那些)中，模具框架30的倾斜表面32从第一侧壁31向下倾斜，因此，从光源21发射的光可在不被倾斜表面32干涉的情况下沿着倾斜表面32朝向显示面板100的边缘部分传播。这样的沿着倾斜表面32朝向显示面板100的边缘部分传播的光可提高显示面板100的照度均匀度，并且可减少显示面板100的边缘部分处的暗部。

随着倾斜表面32的向下倾斜角度θ(图2)减小，倾斜表面32和光学板60之间的空空间增大。因此，更多的光可穿过空空间而入射到显示面板100的边缘部分上。然而，如果倾斜表面32的向下倾斜角度θ太小，则可能难以固定将在稍后描述的支承构件50。就这一点而言，倾斜表面32相对于第一侧壁31的向下倾斜角度θ可在大约30度至60度的范围中。

尽管在附图中模具框架30的倾斜表面32示出为一个平面，但是它不限于一个平面。例如，模具框架30的倾斜表面32可由如图13所示的两个不同的平面组成，或者可以是弯曲表面。

支承构件50设置在模具框架30的倾斜表面32上，以向光学板60提供支承。由于模具框架30的倾斜表面32从第一侧壁31向下倾斜，所以倾斜表面32难以保证足够的表面以支承光学板60，特别在当光学板60不与模具框架30直接地接触的实施方式中。支承构件50补充模具框架30的倾斜表面32，使得光学板60可被稳定地支承。支承构件50的上表面51垂直于第一侧壁31并且平行于底盖10的底表面11。因此，支承构件50的上表面51提供足够的表面以支承光学板60。

如图3所示，支承构件50可形如三棱柱，并且在与模具框架30的倾斜表面32所延伸的方向相同的方向上延伸。然而，支承构件50的具体形状不限于上述示例，因为支承构件50可以是可支承待被固定的光学板60的任何形状。将在下文中作为示例描述支承构件50形如三棱柱的情况。

支承构件50的截面形如直角三角形，并且可包括例如上表面51、垂直上表面51延伸的侧表面52和倾斜表面53。如上所述，上表面51可垂直于第一侧壁31并且平行于底盖10的底表面11。支承构件50的上表面51位于模具框架30的第一侧壁31的上表面下方。支承构件50的上表面51和第一侧壁31的上表面之间的距离可等于或大于光学板60的厚度，使得设置在支承构件50上的光学板60的上表面不会凸出到第一侧壁31上方。

支承构件50的厚度可随着相距模具框架30的第一侧壁31的距离增大而增大。由于支承构件50可补充模具框架30的倾斜表面32，所以在图3中示出支承构件50的厚度随着相距模具框架30的第一侧壁31的距离的这种增大。例如，支承构件50的倾斜表面53和模具框架30的倾斜表面32可具有相同的倾斜角度。

支承构件50的侧表面52可与第二侧壁33的内侧表面对齐，或者可比第二侧壁33的内侧表面更向外设置。这里，第二侧壁33的内侧表面表示第二侧壁33的两个侧表面之中设置为相对更靠近显示设备1的中央部分的侧表面。如果支承构件50的侧表面52比模具框架30的第二侧壁33的内侧表面更向内设置，则光的路径可能不必要地被支承构件50干涉。因此，在本发明构思的实施方式中，支承构件50的侧表面52可不设置成比第二侧壁33的内侧表面更向内。然而，本发明构思的实施方式不限于这种布置。例如，支承构件50的侧表面52可比第二侧壁33的内侧表面更向内设置。在这种情况下，支承构件50可包括散射颗粒以帮助光的扩散。

支承构件50可由透明材料或半透明材料制成，以透射从光源21朝向显示面板100发射的光。例如，支承构件50可由聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、pc、pet等制成。

支承构件50可包括散射颗粒。散射颗粒可通过改变从光源21发射的光的传播角度，将光引导至光的量相对少的边缘部分。散射颗粒可由硅、tio2、sio2、zno、zro2、alo2、al、ag或它们的组合制成。然而，形成散射颗粒的材料不限于上述示例，并且散射颗粒可由具有散射性质的各种材料制成。此外，在本发明构思的实施方式中，散射颗粒可不均匀地分布在支承构件50的表面上，其中支承构件50的一些部分可不同地引导光。另外，代替散射颗粒，支承构件50可具有包括凹槽的表面从而将光以特定角度散射。另外，凹槽可形成为将光沿着支承构件50的各个表面区域以不同的角度散射。

当光学板60是扩散板时，光学板60的扩散率可大于支承构件50的扩散率。如果支承构件50的扩散率过高，则由于光扩散至显示面板100的其他部分而不是传播至显示面板100的边缘部分，所以到达显示面板100的边缘部分的光的量可能减少。

支承构件50可通过连接构件80固定至模具框架30的倾斜表面32。连接构件80可包括聚合树脂、粘合物或者可在两侧具有粘合力或粘合性的粘合带，例如双面胶带。然而，本发明构思的实施方式不限于连接构件80的上述示例，以及支承构件50可通过二次注塑(bi-injection)形成并且可在没有连接构件的情况下固定至模具框架30。

参照图2，光学片层70可设置在模具框架30的第一侧壁31的上表面上。由于第一侧壁31的上表面与支承构件50的上表面51间隔开，所以在光学板60和光学片层70之间可形成空间。

顶盖300可形如例如具有打开的上表面和下表面的四边形框架。顶盖300覆盖模具框架30的外侧表面并且覆盖显示面板100的侧表面。然而，顶盖300不覆盖显示面板100的上表面的边缘。由于显示面板100的整个上表面暴露至外部，所以边框区域可最小化。

显示面板100可设置为邻近顶盖300的侧壁的上部，并且可通过面板连接构件400连接至顶盖300的侧壁的上部。面板连接构件400可包括聚合树脂、粘合物或粘合带。面板连接构件400可通过执行光阻挡功能防止光通过显示面板100的边缘部分泄漏。例如，面板连接构件400可包括光吸收材料，例如黑色颜料或染料，或者可包括反射材料。

在下文中，将描述根据本发明构思的实施方式的模具框架和支承构件。在本发明构思的以下实施方式中，将省略或简化与上述实施方式的元件相同的元件的描述，并且将主要描述与上述实施方式的区别。

图4是根据本发明构思的实施方式的显示设备2的剖视图。图5是图4的显示设备2的模具框架30_2和支承构件50_2的局部立体图。

图4和图5示出显示设备2的支承构件50_2具有可在没有连接构件的情况下插入和固定到模具框架30_2中的结构。

如图2和图3中的实施方式那样，支承构件50_2的上表面51_2垂直于模具框架30_2的第一侧壁31_2并且平行于底盖10的底表面11。支承构件50_2的上表面51_2可稳定地支承至少部分地布置在其上的光学板60。

模具框架30_2还可包括从第一侧壁31_2的内侧表面向内凸出的固定部30p_2。固定部30p_2设置在第一侧壁31_2的上部上并且从第一侧壁31_2的上表面朝向下表面变宽。固定部30p_2的下表面接触支承构件50_2的上表面51_2以便于将支承构件50_2附接。

支承构件50_2包括从上表面51_2向下凸出的固定部54_2。可存在多个固定部54_2，并且固定部54_2可沿着上表面51_2的长边以规则的间隔布置。与支承构件50_2的上表面51_2的重心相比，固定部54_2可沿着支承构件50_2的上表面51_2的短边所设置的方向设置在相距模具框架30_2的第一侧壁31_2相对远的位置处。

尽管固定部54_2在附图中示为圆柱的，但是固定部54_2的形状不限于圆柱形状。固定部54_2可具有各种形状，例如，四角方柱和三棱柱只是各种形状中的两种。

固定部54_2可插入和附接至形成在模具框架30_2的倾斜表面32_2中的第一凹槽h1中。第一凹槽h1可从模具框架30_2的倾斜表面32_2向下凹入，并且具有与支承构件50_2的固定部54_2的形状对应的形状。例如，当支承构件50_2的固定部54_2是圆柱时，模具框架30_2的第一凹槽h1也可以是圆柱的。

继续参考图5，支承构件50_2的固定部54_2的尺寸对应于模具框架30_2的第一凹槽h1的尺寸。例如，模具框架30_2的第一凹槽h1的尺寸近似于支承构件50_2的固定部54_2的尺寸，但是可大于固定部54_2的尺寸使得固定部54_2可插入到第一凹槽h1中。

模具框架30_2的倾斜表面32_2和支承构件50_2的上表面51_2可彼此间隔开预定距离，并且在模具框架30_2的倾斜表面32_2和支承构件50_2的上表面51_2之间可形成空空间。从光源21发射的光可穿过这个空空间并且经由支承构件50_2的上表面51_2进入显示面板100的边缘部分。由于设置在光源21和显示面板100的边缘部分之间的支承构件50_2的区域最小化，所以可减少光的损耗并且增大到达显示面板100的边缘部分的光的量。因此，本发明构思的实施方式可增大显示面板100的照度均匀度，并且可减少出现在每个边缘部分处的暗部。

图6是根据本发明构思的实施方式的显示设备3的剖视图。图7是图6的显示设备3的模具框架30_3和支承构件50_3的局部立体图。

图6和图7的显示设备3与图4和图5的显示设备2的差异之处在于：显示设备3的模具框架30_3包括供支承构件50_3的上表面51_3插入和固定到其中的第二凹槽h2。

第二凹槽h2形成在模具框架30_3的第一侧壁31_3中。第二凹槽h2从第一侧壁31_3的内侧表面向外凹入，并且具有与支承构件50_3的上表面51_3的形状对应的形状。

通过包含第二凹槽h2与第一凹槽h1以及模具框架30_3的固定部30p_3，支承构件50_3可被更牢固地附接。

图8是根据本发明构思的实施方式的显示设备4的剖视图。图9是图8的显示设备4的模具框架30_4和支承构件50_4的局部立体图。

参照图8和图9，显示设备4的支承构件50_4可具有形如四边形板的固定部54_4。根据本发明构思的该实施方式的固定部54_4不同于图4和图5所示的支承构件50_2的柱形固定部54_2。

固定部54_4设置为多个，并且固定部54_4沿着所示的支承构件50_4的上表面51_4的侧部间隔布置。固定部54_4可形如四边形板并且可插入到形成在模具框架30_4的倾斜表面32_4中的凹槽h3中。从光源21到达显示面板100的光的量可随着固定部54_4的厚度(即，固定部54_4在支承构件50_4的上表面51_4的长边方向上的宽度)较小而增加。

随着固定部54_4的宽度(例如，固定部54_4在支承构件50_4的上表面51_4的短边方向上的宽度)增大，固定部54_4附接至模具框架30_4的凹槽h3的区域更大。因此，支承构件50_4可更稳定地附接至模具框架30_4。例如，由于支承构件50_4包括具有减小的厚度和增大的宽度的固定部54_4，所以它可稳定地附接至模具框架30_4并且将到达显示面板100的边缘部分的光的损失减到最少。

尽管固定部54_4的宽度小于附图所示的上表面51_4的短边的长度，但是本领域普通技术人员应理解和意识到，固定部54_4的宽度和上表面51_4的短边的长度可基本相等。

图10是根据本发明构思的实施方式的显示设备5的剖视图。图11是图10的显示设备5的模具框架30_5和支承构件50_5的局部立体图。

参照图10和图11，显示设备5的支承构件50_5可形如夹子。显示设备5的支承构件50_5与图1至图3的显示设备1的支承构件50的差异之处例如在于：支承构件50_5的上表面51_5和倾斜表面53_5之间形成有空空间。

支承构件50_5可包括上表面51_5和倾斜表面53_5。倾斜表面53_5从上表面51_5的端部向下倾斜。通过上表面51_5和倾斜表面53_5形成的角度可以是锐角。

如图1至图3的显示设备1的倾斜表面53那样，倾斜表面53_5可具有与模具框架30_5的倾斜表面32_5的倾斜角度相同的倾斜角度。例如，支承构件50_5的倾斜表面53_5的向下倾斜角度可在大约30度至大约60度的范围内。

从光源21发射的光可穿过支承构件50_5的上表面51_5和倾斜表面53_5之间的空空间，从而入射到显示面板100的边缘部分上。因此，上表面51_5和倾斜表面53_5之间形成的空空间可充当这样的光路径，该光路径可减少光的损失并且可增大入射到显示面板100的边缘部分上的光的量。因此，这样的结构可增大显示面板100的照度均匀度并且可减少边缘部分处的暗部。

准备包括不同形状的模具框架的五种显示设备，实验证实了显示面板100的边缘部分处的暗部根据图1至图11的模具框架30、30_2、30_3、30_4和30_5的形状而减少。首先，作为比较示例，准备不包括倾斜表面并且包括第一侧壁、第二侧壁和垂直于第一侧壁的上表面的模具框架。另外，准备包括图1至图3的模具框架30的显示设备a(1)、包括图4和图5的模具框架30_2的显示设备b(2)、包括图8和图9的模具框架30_4的显示设备c(4)以及包括图10和图11的模具框架30_5的显示设备d(5)。

图12是示出在如以上在前一段中所讨论的每个显示设备的边缘部分处测量的照度的图形。在图12的图形中，x轴表示从显示设备的侧表面至显示设备的中央部分的距离，并且从0㎜至大约10㎜的距离表示显示设备的边缘部分。y轴表示照度，具体地，表示当假定显示设备的中央部分处的照度为100％时在边缘部分处的相对照度。

参照图12，就比较示例而言，显示设备ref在边缘部分处的照度沿着从0㎜至大约10㎜的距离是大约20％至大约80％，这远低于在中央部分处100％的照度。另一方面，与比较示例的显示设备ref相比，显示设备a至d(其是根据本发明构思的各实施方式的显示设备)在边缘部分处具有更高的照度。

具体地，显示设备a、b和d在边缘部分处具有大约100％的照度，所述照度近似于在中央部分处的照度。另外，显示设备c在边缘部分处具有大约120％的照度，所述照度相对地大于在中央部分处的照度。因此，可见，包括根据本发明构思的各实施方式的模具框架30、30_2、30_3、30_4和30_5的显示设备1、2、3、4和5在减少在边缘部分处的暗部方面是有效的。

图13和图14是根据本发明构思的实施方式的显示设备6和7的剖视图。

图13示出显示设备6的模具框架30_6包括上表面34_6，并且倾斜表面(32a_6和32b_6)可形成为具有两个斜坡。图14示出显示设备7的模具框架30_7的第二侧壁33_7可以是倾斜的。

参照图13，模具框架30_6可包括上表面34_6、第一倾斜表面32a_6和第二倾斜表面32b_6。支承构件50_6可由模具框架30_6的上表面34_6、第一倾斜表面32a_6和第二倾斜表面32b_6支承。

模具框架30_6的上表面34_6从第一侧壁31_6的上部向内凸出，并且垂直于第一侧壁31_6且平行于底盖10的底表面11。第一倾斜表面32a_6从上表面34_6的端部向下倾斜，并且第二倾斜表面32b_6从第一倾斜表面32a_6的端部向下倾斜。

模具框架30_6的上表面34_6的宽度d1可以是大约2㎜或更小，所述宽度d1是从第一侧壁31_6的内侧表面至第一倾斜表面32a_6的起始点的最短距离。当上表面34_6的宽度d1是大约2㎜或更小时，上表面34_6可在不与从光源21朝向显示面板100的边缘部分传播的光的路径干涉的情况下，稳定地对支承构件50_6进行支承。

在本发明构思的实施方式中，第一倾斜表面32a_6和第二倾斜表面32b_6的向下倾斜角度θ1和θ2(图13的放大图)可彼此不同。第一倾斜表面32a_6相对于第一侧壁31_6的向下倾斜角度θ1可大于第二倾斜表面32b_6相对于第一侧壁31_6的向下倾斜角度θ2。换句话说，第一倾斜表面32a_6可具有比第二倾斜表面32b_6更缓和(例如，更小、更不陡)的斜坡。由于支承构件50_6的重量分布在具有比第二倾斜表面32b_6更小斜坡的第一倾斜表面32a_6上，所以与当支承构件50_6仅设置在陡的斜坡上相比，支承构件50_6可更稳定地附接至模具框架30_6和被支承。另外，从光源21发射的光可穿过相对陡的第二倾斜表面32b_6和光学板60之间的空间，从而入射到显示面板100的边缘部分上。由于光学板60和第二倾斜表面32b_6之间的空间随着第二倾斜表面32b_6的向下倾斜角度θ2的减小而增大，所以更多的光可穿过所述空间从而入射到显示面板100的边缘部分上。

当支承构件50_6由上表面34_6和/或第一倾斜表面32a_6支承时，第二倾斜表面32b_6的向下倾斜角度θ2可小于大约30度。

在本发明构思的实施方式中，第一倾斜表面32a_6和第二倾斜表面32b_6的向下倾斜角度θ1和向下倾斜角度θ2可以是相同的。在这种情况下，合成所得的倾斜表面可等同于图1至图3的显示设备1的模具框架30的倾斜表面32，但是可另外包括上表面34_6。

现在参考图14，模具框架30_7的第二侧壁33_7可以以某一角度延伸至底盖10的底表面11。第二侧壁33_7在以不垂直的角度向下倾斜的情况下与底表面11相交，而在本发明构思的其他实施方式中，侧壁的向下倾斜基本垂直于底盖10的底表面11。

第二侧壁33_7可用来反射从光源21发射的光。因此，模具框架30_7可由具有优良的反射率的树脂制成，或者反射材料可涂覆在模具框架30_7的第二侧壁33_7的内侧表面上。第二侧壁33_7相对于底盖10的底表面11的向下倾斜角度例如可以是大约30度至大约60度，使得第二侧壁33_7可具有足够的反射效率。

图15和图16是根据本发明构思的实施方式的显示设备8和9的剖视图。

图15和图16示出光学图案50p_8和50p_9可形成在显示设备8和9的各个支承构件50_8和50_9的各个上表面51_8和51_9上。

现在参考图15，光学图案50p_8可设置在支承构件50_8的整个上表面51_8上。然而，光学图案50p_8可不设置在支承构件50_8的整个上表面51_8上。如图16所示，光学图案50p_9例如可仅设置在支承构件50_9的上表面51_9的一部分上。在本发明构思的实施方式中，光学图案50p_9可仅设置在支承构件50_9的上表面51_9和光学板60不重叠的区域中。

光学图案50p_8和50p_9可具有有助于使光扩散的图案形状。在附图中，微透镜图案形成为光学图案50p_8和50p_9。然而，光学图案50p_8和50p_9不限于微透镜图案，并且可应用用于使光扩散的各种图案，例如棱镜图案和凹凸式透镜图案。

光学图案50p_8和50p_9可由支承构件50_8和50_9的表面形状形成。然而，本发明构思的实施方式不限于这种情况，并且光学图案50p_8和50p_9可通过将树脂涂抹在支承构件50_8和50_9的上表面51_8和51_9上而形成，或者可以以膜的形式附接至上表面51_8和51_9。

图17和图18是根据本发明构思的实施方式的多显示器设备1000的立体图和平面图。

参照图17和图18，多显示器设备1000例示出多个显示设备可以以矩阵形式排列。根据本发明构思的上述实施方式的显示设备1至9中的任意显示设备可应用于多显示器设备1000。

多个显示设备可以以m×n的矩阵排列，其中m和n是自然数。在附图中，多个显示设备以2×2的矩阵排列。

多个显示面板101、102、103和104可连接在一起以显示一个图像。例如，一个图像或视频可划分为四部分，并且所述四部分可分别地显示在显示面板101、102、103和104上。

在构成平面图中所示的多显示器设备1000的显示设备101、102、103和104中的每一个中，包围显示面板101、102、103和104的顶盖300的宽度t1或t2等于顶盖300的每个侧壁的上表面的宽度。换句话说，在图17和图18的多显示器设备1000中，顶盖300不与如上所述的显示面板101、102、103和104中的每一个的上表面重叠，并且在平面图中顶盖300的宽度t1或t2可以是顶盖300的每个侧壁的上表面的宽度。由于显示面板101、102、103和104的整个上表面暴露至外部，所以边框区域可最小化。

另外，在根据本发明构思的上述实施方式的显示设备1至9应用于多显示器设备1000的情况下，可减小显示面板101、102、103和104的边缘部分处的暗部，并且可增大显示面板101、102、103和104的整体的照度均匀度。

在根据本发明构思的实施方式的显示设备中，在模具框架和光学板之间确保有空间。因此，可增大显示设备的边缘处的照度，从而增大照度均匀度。

然而，本发明构思的实施方式不限于本文所阐述的实施方式。通过参考权利要求，实施方式所属领域的普通技术人员将更好理解本发明构思的实施方式的上述的和其他有益效果。