一种显示装置的制作方法

本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术：

随着技术的发展，显示装置尤其是挂墙电视的得了极大的普及和应用，随着人们生活水平的提升，人们对挂墙电视的要求也越来越高，除了对挂墙电视的大小和画质提出越来越高的要求之外，还对挂墙电视的厚度提出了更高的需求，更多的人们希望挂墙电视的厚度能够做的更薄，以使挂墙电视可以实现贴墙设置，提升挂墙电视安装后的视觉效果，使墙体或者房屋装饰更加美观。

现有技术的显示装置尤其是挂墙电视，如图1所示，沿显示装置的厚度方向，显示装置至少包括显示组件01、背板02、驱动组件03和壳体04。显示组件01包括沿显示装置厚度方向并排设置的面板011和背光模组012；驱动组件03包括面板驱动板031、散热器032。其中，驱动组件03位于背板02的远离显示组件01的一侧。

但是，现有技术的显示装置，从侧向上看，显示装置的显示组件01的位置较薄，驱动组件03所在位置处的厚度较厚，显示装置整体呈台阶结构。即使液晶屏不断的减薄，或者将影响显示装置厚度的主板、电源等驱动板独立出来，但是由于散热器032以及面板驱动板031翻转固定设计仍然会影响显示装置的厚度，使显示装置的厚度依然较厚，影响显示装置的装饰效果。

技术实现要素：

本发明的实施例提供了一种显示装置，减小了显示装置的厚度，提升了显示装置的装饰效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供的显示装置，包括显示组件，显示组件包括面板和背光模组，面板和背光模组沿显示装置的厚度方向层叠设置，还包括驱动组件，驱动组件的至少一部分与显示组件沿显示装置的宽度方向和/或长度方向并排设置。

本发明实施例的显示装置，包括显示组件，显示组件包括面板和背光模组，面板和背光模组沿显示装置的厚度方向层叠设置。显示装置还包括驱动组件，驱动组件的至少一部分与显示组件沿显示装置的宽度方向和/或长度方向并排设置。相较于传统技术，驱动组件在显示装置的厚度方向依次设置，显示装置的厚度较厚。本发明实施例的显示装置，驱动组件中的至少一部分与显示组件沿显示装置的宽度方向和/或长度方向并排设置，显示装置的宽度方向和长度方向均与厚度方向垂直，驱动组件中的至少一部分与显示组件位于同一个平面内，将驱动组件中的至少一部分从显示组件的厚度方向的一侧转移到宽度方向的一侧，从而达到减小显示装置厚度的目的，进而改善显示装置的装饰效果，尽可能实现背部无台阶，利于实现超薄贴墙设计。

附图说明

图1为现有技术的显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的显示装置的侧向视图；

图3为本发明实施例的显示装置的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例的具有热管的背板3的结构示意图。

附图标记：

1-显示组件；11-面板；12-背光模组；121-导光板；122-led灯条；2-驱动组件；21-面板驱动板；22-散热器；221-凹槽；3-背板；8011-平板部；8012-管道部；8012-1-管路；4-壳体；5-反射片；6-膜片；01-显示组件；011-面板；012-背光模组；02-背板；03-驱动组件；031-面板驱动板；032-散热器；04-壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种显示装置，如图2和图3所示，包括显示组件1，显示组件1包括面板11和背光模组12，面板11和背光模组12沿显示装置的厚度方向层叠设置，还包括驱动组件2，驱动组件2的至少一部分与显示组件1沿显示装置的宽度方向和/或长度方向并排设置。

本发明实施例的显示装置，如图2和图3所示，包括显示组件1，显示组件1包括面板11和背光模组12，面板11和背光模组12沿显示装置的厚度方向层叠设置。显示装置还包括驱动组件2，驱动组件2的至少一部分与显示组件1沿显示装置的宽度方向和/或长度方向并排设置。相较于传统技术，驱动组件02与显示组件01在显示装置的厚度方向依次设置，显示装置呈台阶结构，显示装置的厚度较厚。本发明实施例的显示装置，驱动组件2的至少一部分与显示组件1沿显示装置的宽度方向和/或长度方向并排设置，显示装置的宽度方向和长度方向与厚度方向垂直，驱动组件2的至少一部分与显示组件1位于同一个平面内，将驱动组件2的一部分从显示组件1的厚度方向的一侧转移到宽度方向的一侧，从而达到减小显示装置的厚度的目的，进而改善显示装置的装饰效果。

需要说明的是，显示装置的厚度方向是指：垂直于面板11的方向，即，如图2所示的，沿水平方向延伸的直线a所指示的方向；显示装置的宽度方向是指：沿面板2所在的平面，与面板2较短的侧边平行的方向，即，如图1所示，沿竖直方向延伸的直线b所指示的方向。显示装的长度方向是指：沿面板2所在的平面，与面板2较长的侧边平行且与较短侧边垂直的方向，如图3中的直线c所指示的方向。面板11和背光模组12沿显示装置的厚度方向层叠设置是指，面板11和背光模组12在显示装置的厚度方向上依次设置。

需要说明的是，在本发明实施例中，驱动组件2的至少一部分与显示组件1沿显示装置的宽度方向并排设置，但不限于此，驱动组件2的至少一部分还可沿着显示装置的长度方向并排设置，也可沿着显示装置的长度方向和宽度方向并排设置。

实施例一

本发明实施例的显示装置，驱动组件2包括用于信息处理的面板驱动板21，面板驱动板21与显示组件1沿显示装置的宽度方向并排设置。相较于传统技术，将面板驱动板布置在显示组件1的厚度方向。发明实施例中，不仅将面板驱动板21布置在显示组件1的宽度方向，以减小显示装置的厚度；同时，还将影响显示装置厚度的散热元件去除，进一步的减小了显示装置的厚度。显示装置还包括位于背光模组12远离面板11一侧的背板3，背板3覆盖背光模组12和驱动组件2，用于承载、保护上述部件。本发明实施例的显示装置，为保证显示装置正常工作，以背板3作为散热元件；此时，背板3由散热能力强的材料或者元件构成，例如，背板3可以由热管构成，以提升背板3的散热能力，以保证显示装置散热能力。使得显示装置在去除散热元件之后，依然可以保持良好的散热，从而保证显示装置的性能。

图4是具有热管的背板3的结构示意图，沿着厚度方向，背板3包括平板部8011和管道部8012，管道部8012相对于平板部8011向一侧突出。管道部8012包括多个连接在一起的六边形蜂窝结构，管道部8012包括多个管路8012-1，多个管路8012-1相互连接构成六边形蜂窝结构，管路8012-1中充填有相变材料，六边形蜂窝结构中间的空白位置可用于开设安装孔等用于其他部件的安装。管路成蜂窝状，加大了热量散热面积，提高了热传递效果且利于均匀散热。

本发明的热管优选采用具有良好散热效果的铝材质制成，通过由两块铝板在一定温度下压合而成，具体为，先在一块铝板的表面上设计好管路图案，并在铝板的表面上喷涂好压合材料，再将另外一块铝板盖上，利用压合设备在一定温度下压合为一体，然后通过高压充气吹胀成设计好的热管管路形状，再将热管管路内充进一定压力的少量液体然后密闭注射口。

需要说明的是，电子元件的工作温度会直接影响电子元件的工作性能，温度越高，电子元件的性能越差，电子元件长时间处于较高的温度环境中工作时，容易发生故障或者损坏。

实施例二

本发明实施例的显示装置，如图2和图3所示，驱动组件2还包括散热器22，面板驱动板21和散热器22的至少一部分都沿显示装置的宽度方向并排设置。相较于现有技术，将散热器032布置在显示组件01的厚度方向。本发明实施例的显示装置，散热器22与显示组件1沿显示装置的宽度方向并排设置，将散热器22从显示装置的厚度方向的一侧转移到宽度方向的一侧，可以降低显示装置的厚度，提升显示装置的装饰效果。

相较于实施例一，本发明实施例的显示装置包括有散热器22，散热器22用于显示装置的散热。实施例一中，以热管制成的背板3作为散热元件，装置成本较高。本发明实施例中，在不显著增加显示装置的厚度的前提下，以散热器22为显示装置散热，可以降低显示装置的成本。

当驱动组件2包括面板驱动板21和散热器22时，除了上述的，将面板驱动板21和散热器22都布置在显示组件1的宽度方向外，面板驱动板21和散热器22的布置方式可以由很多种，例如：

示例一：本发明实施例的显示装置，面板驱动板21与显示组件1沿显示装置的宽度方向并排设置，同时，散热器22与显示组件1沿显示装置的厚度方向并排设置。或者，散热器22与显示组件1沿显示装置的宽度方向并排设置，同时，面板驱动板21与显示组件1沿显示装置的厚度方向并排设置。相较于现有技术，面板驱动板和散热器均与显示组件沿显示装置的厚度方向设置。本发明实施例的显示装置，当面板驱动板21和散热器22中有一个与显示组件1沿显示装置的宽度方向并排设置时，从侧向上看，可以减小显示装置的厚度，但是，由于仍有部分与显示组件1沿显示装置的厚度方向依次设置，显示装置的侧向仍呈台阶状结构，显示装置不能实现贴墙安装。

示例二：本发明实施例的显示装置，当散热器22沿显示装置的厚度方向的厚度较大时，面板驱动板21与显示组件1沿显示装置的宽度方向布置，散热器22既有沿显示组件1的宽度方向布置的部分，也有一部分位于显示组件1的厚度方向。

实施例三

发明实施例的显示装置，沿显示装置的宽度方向，面板驱动板21和散热器22分别与显示组件1并排设置，且面板驱动板21和散热器22沿显示装置的宽度方向并排设置。沿显示装置的宽度方向，从上到下依次为显示组件1、面板驱动板21和散热器22；或者，从上到下依次为显示组件1、散热器22和面板驱动板21。此时，虽然显示装置厚度得到了减小，但是显示装置的宽度较宽，面板驱动板21和散热器22所在的一侧边框较宽，影响显示装置的美观程度。而且，由于面板驱动板21的厚度相较于显示组件1的厚度较小，面板驱动板21所在的位置空间利用率较低。

需要说明的是，当面板驱动板21和散热器22均与显示组件1沿显示装置的宽度方向并排设置时，驱动板2和散热器22可以分别位于显示组件1的两侧(图2中，显示组件1的上方和下方)，但是，当面板驱动板21和散热器22位于显示组件1的两侧时，显示装置的空间利用率较低，两侧的边框都比较宽，影响显示装置的美观程度。因此，本发明实施例的显示装置，面板驱动板21和散热器22均位于显示组件1的同一侧；而且，为了提升显示装置的视觉效果，面板驱动板21和散热器22都位于显示组件1的下方。

本发明实施例的显示装置，如图2所示，沿显示装置的宽度方向，面板驱动板21和散热器22均与显示组件1并排设置，且面板驱动板21和散热器22位于显示组件的同一侧。此时，面板驱动板21、散热器22以及显示组件1均在显示组件1在同一个平面内平铺设置，消除了现有技术的显示装置的台阶，减小了显示装置的厚度。显示装置还包括背板3。进一步的，假设墙壁是竖直平面，为了使得显示装置安装时可以实现贴墙效果，背板3可以完全与墙壁贴合，提升显示装置的装饰效果，面板驱动板21、散热器22和显示组件均位于背板3的同一侧，显示装置与墙体固定安装时，背板3与墙体贴合。

实施例四

本发明实施例的显示装置，如图2所述，当沿显示装置的宽度方向，面板驱动板21和散热器22均与显示组件1并排设置时，面板驱动板21和散热器22沿显示装置的厚度方向层叠设置。相较于实施例三，本发明实施例的显示装置，面板驱动板21和散热器22沿显示装置的厚度方向层叠设置，可以减小显示装置的宽度，使显示装置的边框宽度变窄，并且增加了面板驱动板21和散热器22位置处的空间利用率，显示装置的结构更加紧凑。

需要说明的是，当面板驱动板21和散热器22沿显示装置的厚度方向并排设置时，有两种布置方式，一种为：将面板驱动板21固定在靠近背板3的一侧，将散热器22固定在远离背板3的一侧；另一种是：将散热器22固定在靠近背板3的一侧，将面板驱动板21固定在远离背板3的一侧。由于面板11位于远离背板3的位置，且面板驱动板21需要与面板11进行连接，为了方便面板驱动板21与面板11之间的连接，本发明实施例的显示装置，将散热器22固定在靠近背板3的一侧，将面板驱动板21固定在远离背板3的一侧。面板驱动板21通过cof(chiponflex，覆晶薄膜)与面板11连接，将面板驱动板21的信号传输至面板11，并在面板11上显示相应图像信息。

为了进一步提升显示装置的空间利用率，使显示装置的结构更加紧凑，同时降低面板驱动板21和散热器22所在位置的厚度。由于面板驱动板21的宽度较小，而散热器22的宽度较大。本发明实施例的显示装置，如图2所示，在散热器22的与面板驱动板21对应的位置设置凹槽221，面板驱动板21位于凹槽221内，可以进一步减小面板驱动板21和散热器22在显示装置上的厚度，增加显示装置的空间利用率。

参照图2，背光模组12包括导光板121和led灯条122，显示装置工作时，发热热源主要是电路板和led灯条122发热，led灯条122位于导光板121和散热器22之间。散热器22靠近led灯条122的位置处的温度较高，为了降低面板驱动板21的工作环境温度，凹槽221设置在散热器22上远离led灯条122的位置，此时，面板驱动板21位于散热器22的远离显示组件1的一侧。散热器22靠近led灯条122的位置处的温度较高，如果将面板驱动板21固定在散热器22的靠近led灯条122的位置，显示装置工作时，面板驱动板21的温度会上升的很快，影响面板驱动板21的工作效率，因此，为了提升面板驱动板21的工作效率，本发明实施例的显示装置，面板驱动板21位于散热器22的远离显示组件1的一侧。进一步的，为了提升了的灯条122的散热能力，将led灯条122直接固定安装在加散热器22靠近显示组件1的端部。

当面板驱动板21和散热器22沿显示装置的厚度方向并排设置时，为了减小面板驱动板21和散热器22的厚度，避免面板驱动板21和散热器22的厚度之和大于显示组件1的厚度，使两者从面板11的前侧凸出。沿显示装置的厚度方向，面板驱动板21和散热器22的厚度之和小于或者等于显示组件1的厚度，即，如图2所示，面板驱动板21和散热器22沿水平方向的最大厚度小于或者等于面板11和导光板121在水平方向上的厚度。

参照图2，面板驱动板21和散热器22与显示组件1并排设置，而且为了提升显示装置的空间利用率，使显示装置的结构更加紧凑，面板驱动板21和散热器22的厚度小于或者等于显示组件1的厚度，导致散热器22在显示装置的厚底方向的散热空间较小。而且，相较于面板驱动板21，散热器22的宽度更大，为了进一步减小显示装置的边框宽度，需要减小散热器22的宽度，进一步的限制了散热器22的散热空间。为了提升散热器22的散热能力，降低显示装置的温度，保证显示装置内的各个电子元件能够正常工作，本发明实施例的显示装置，散热器22由高效散热材料制成，可选的，高效散热材料选着铝板。并且为了方便散热器22的安装固定，以及方便散热器22的加工制造，散热器22为型材散热器22。

为了进一步提升本发明实施例的显示装置的散热能力，本发明实施例的背板3由热管拼接组成。热管是一种传热元件，热管可以将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力很强。将背板3直接由热管制成，如图3和图4所示，可以增加背板3的散热面积，提升显示装置的散热能力。面板驱动板21位于散热器22的远离背板3的一侧，散热器22与背板3固定连接，散热器22直接与背板3接触，并且散热器22靠近背板3的侧面与背板3贴合，以增加散热器22与背板3之间的接触面积，增加散热器22与背板3之间的传热能力，散热器22吸收到的led灯条122传递的热量能够快速的传递至背板3上，并由背板3快速传递到外面介质中，例如墙体；可以保证led灯条122的温度，提升led灯条122的性能，进而提升显示装置的亮度。

为了保证显示装置的稳定运行，如果不采用高效的散热方案，则必须增加散热器22的散热空间，不利于显示装置的紧凑化设计。本发明实施例的显示装置，通过提升散热器22和背板3的散热能力，提升显示装置的散热能力。通过高效的散热方案，减小面板驱动板21和散热器22占用的空间，提升显示装置的空间利用率，沿显示装置的宽度方向，面板驱动板21和散热器22与显示组件1平铺后，减小显示装置的边框宽度，提升显示装置的美观程度。

参照图2，本发明实施例的显示装置为侧入式背光显示装置，侧入式背光显示装置通过led灯条122和导光板121为面板1提供光源。

需要说明的是，如图2和图3所示，显示装置还包括用于保护和固定显示装置内部电子元件的壳体4，位于背板3和导光板121之间的反射片5，以及位于导光板121与面板11之间的膜片6。其中，所述电子元件为包括led灯条122、面板驱动板21和散热器22等所有电子元件的总称。壳体4的形状和大小与电子元件的形状和大小适配。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。