一种偏光片贴附装置的制作方法

本发明涉及偏光片贴附领域，尤其涉及一种偏光片贴附装置。

背景技术：

lcd(液晶显示面板)行业中，一般贴附偏光片是通过机台四边对位的方式进行偏光片贴附，偏光片贴附过程中产生的偏光片异常品以及偏贴制程后对偏光片损伤产生的偏光片异常品需要进行返工作业。偏光片贴附过程中产生偏光片不良时，可直接去除不良的偏光片后，再将显示面板投入偏贴机台进行返工偏光片贴附。

然而，绑定过ic或fpc(柔性印刷电路板)或背光源组装等工艺后的显示面板中，出现偏光片异常时无法将显示面板重新投入偏贴机台进行偏光片返工贴附，此时需进行手动贴附偏光片，贴附过程较为复杂，效率较低，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明提供一种偏光片贴附装置，以解决绑定过ic或fpc或背光源组装等工艺后的显示面板中，偏光片异常时需进行手动贴附偏光片，影响生产效率的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种偏光片贴附装置，其包括：

载台；

设置于所述载台上的定位卡块；

贴附机构，所述贴附机构包括机架以及安装于所述机架上的压合轮，所述压合轮的轴线平行于所述载台。

进一步的，所述定位卡块包括沿第一方向水平设置的第一定位块，以及，沿第二方向水平设置的第二定位块，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

进一步的，所述第一定位块和所述第二定位块均与所述载台可拆卸连接。

进一步的，所述第一定位块沿第二方向滑动连接于所述载台或/和所述第二定位块沿第一方向滑动连接于所述载台。

进一步的，所述贴附机构还包括安装于所述机架上的搭载轮，所述压合轮和所述搭载轮沿所述载台的长度方向间隔排布，所述搭载轮的轴线平行于所述压合轮的轴线，所述搭载轮的顶点的高度高于所述压合轮的底点的高度。

进一步的，所述机架包括连接架与所述连接架连接的第一安装部和第二安装部，所述压合轮安装于所述第一安装部，所述搭载轮安装于所述第二安装部。

进一步的，所述压合轮可拆卸连接于所述第一安装部，所述搭载轮可拆卸连接于所述第二安装部。

进一步的，所述压合轮绕其轴向转动连接于所述第一安装部。

进一步的，所述第二安装部包括呈“]”形的限位部以及连接所述限位部和所述连接架的连接部，所述限位部包括沿所述搭载轮的轴向设置的上杆和下杆，所述搭载轮安装于所述下杆上。

进一步的，所述搭载轮绕其轴向转动连接于所述下杆。

本发明的有益效果为：将待返工贴附偏光片的显示屏体放在载台上后，通过定位卡块对显示屏体进行对位固定，将偏光片放置在显示屏体上并利用定位卡块进行对位后，利用压合轮来回移动对偏光片进行压合除泡，从而有效提高返工偏光片贴附的精度及贴合效率，操作简单，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施方式中偏光片贴附装置的俯视示意图；

图2为本发明另一实施方式中偏光片贴附装置的俯视示意图；

图3为本发明具体实施方式中偏光片贴附装置的结构示意图；

图4为本发明一实施方式中第一安装部和压合轮的结构示意图；

图5为本发明一实施方式中第二安装部和搭载轮的结构示意图。

附图标记：

10、载台；20、贴附机构；21、连接架；22、第一安装部；23、第二安装部；231、限位部；2311、上杆；2312、下杆；232、连接部；24、压合轮；25、搭载轮；30、定位卡块；31、第一定位块；32、第二定位块；40、显示屏体；50、偏光片；61、第一箭头；62、第二箭头；71、螺纹通孔；72、螺纹孔；80、滑槽。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的绑定过ic或fpc或背光源组装等工艺后的显示面板中，偏光片异常时需进行手动贴附偏光片，贴附过程较为复杂，效率较低，影响生产效率的技术问题。本发明可以解决上述问题。

一种偏光片贴附装置，如图1所示，所述偏光片贴附装置包括载台10、贴附机构20以及定位卡块30；所述定位卡块30设置于所述载台10上，以用于对待返工贴附偏光片50的显示屏体40进行定位。

其中，所述贴附机构20包括机架以及安装于所述机架上的压合轮24，所述压合轮24的轴线平行于所述载台10。

将待返工贴附偏光片50的显示屏体40放在载台10上后，通过定位卡块30对显示屏体40进行定位固定，将偏光片50放置在显示屏体40上并利用定位卡块30进行对位后，利用压合轮24来回移动对偏光片50进行压合除泡，从而有效提高返工偏光片50贴附的精度及贴合效率，操作简单，提高生产效率。

具体的，所述定位卡块30包括沿第一方向水平设置的第一定位块31，以及，沿第二方向水平设置的第二定位块32，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

需要说明的是，参见图1，图1中第一箭头61指示的方向为第一方向，第二箭头62指示的方向为第二方向；利用相互垂直设置的第一定位块31和第二定位块32对待返工的显示屏体40的两侧进行定位和限位，定位更加准确，同时避免偏光片50贴附过程中显示屏体40产生移动。

在一实施方式中，所述第一定位块31和所述第二定位块32均与所述载台10可拆卸连接。

第一定位块31和第二定位块32可以通过螺丝实现与载台10的可拆卸连接，如在第一定位块31和第二定位块32上设置与螺丝对应的螺纹通孔71，在载台10上设置与螺纹通孔71配合的螺纹孔72，通过将螺丝插进螺纹通孔71和螺纹孔72，从而将第一定位块31和第二定位块32与载台10连接。

更进一步的，与第一定位块31配合的螺纹孔72可以沿第二方向间隔排布有多个，与第二定位块32配合的螺纹孔72可以沿第一方向间隔排布有多个，从而可对第一定位块31和第二定位块32的位置进行调整，从而可以对不同尺寸的显示屏体40进行定位和限位。

需要说明的是，实际实施中，定位卡块30的厚度大于或等于显示屏体40的厚度和偏光片50的厚度之和，通过将第一定位块31和第二定位块32与载台10可拆卸连接，从而可以根据显示屏体40的厚度和偏光片50的厚度选择在载台10上安装适宜厚度的定位卡块30。

需要说明的是，实际实施中，第一定位块31和第二定位块32还可以通过其他方式与载台10实现可拆卸连接，如通过螺栓与螺母配合连接，卡扣连接等，在此不一一列举。

如图2所示，在另一实施方式中，所述第一定位块31沿第二方向滑动连接于所述载台10或/和所述第二定位块32沿第一方向滑动连接于所述载台10。

可以通过在载台10上设置沿预定方向延伸的滑槽80，第一定位块31或/和第二定位块32可沿滑槽80滑动，从而使得第一定位块31或/和第二定位块32与载台10实现滑动连接，从而可对第一定位块31和第二定位块32的位置进行调整以对不同尺寸的显示屏体40进行定位。

需要说明的是，实际实施中还可以通过其他方式实现第一定位块31或/和第二定位块32与载台10的滑动连接，如在载台10上固定供第一定位块31或/和第二定位块32滑动的滑轨。

如图3所示，所述贴附机构20还包括安装于所述机架上的搭载轮25，所述压合轮24和所述搭载轮25沿所述载台10的长度方向间隔排布，所述搭载轮25的轴线平行于所述压合轮24的轴线，所述搭载轮25的顶点的高度高于所述压合轮24的底点的高度。

需要说明的是，载台10的长度方向即为第二方向；贴附偏光片50时，利用压合轮24对偏光片50与显示屏体40接触的部分进行压合，同时利用搭载轮25对压合轮24的其余部分进行承托，防止压合轮24的其余部分与显示屏体40接触，减小偏光片50与显示屏体40之间产生气泡的可能性。

具体的，所述机架包括连接架21与所述连接架21连接的第一安装部22和第二安装部23，所述压合轮24安装于所述第一安装部22，所述搭载轮25安装于所述第二安装部23。

其中，所述压合轮24可拆卸连接于所述第一安装部22，所述搭载轮25可拆卸连接于所述第二安装部23。

需要说明的是，实际实施中，为了保证偏光片50的贴附效果，会选择长度大于显示屏体40的宽度的压合轮24和搭载轮25，通过将压合轮24和搭载轮25可拆卸的连接于机架，从而便于更换适宜尺寸的压合轮24和搭载轮25。

如图4所示，在一实施方式中，所述第一安装部22的整体形状呈框形，所述压合轮24绕其轴向转动连接于所述第一安装部22。

如图5所示，在一实施方式中，所述第二安装部23包括呈“]”形的限位部231以及连接所述限位部231和所述连接架21的连接部232，所述限位部231包括沿所述搭载轮25的轴向设置的上杆2311和下杆2312，所述搭载轮25安装于所述下杆2312上。

通过限位部231对偏光片50承托在搭载轮25上的部分进行限位，从而防止偏光片50贴附过程中偏光片50承托在搭载轮25上的部分产生偏移影响贴附精度。

其中，所述搭载轮25绕其轴向转动连接于所述下杆2312。

需要说明的是，第一安装部22和第二安装部23可以通过焊接等方式与连接架21固定连接，限位部231中的上杆2311与下杆2312也可以通过焊接等方式固定连接。

本发明的有益效果为：将待返工贴附偏光片50的显示屏体40放在载台10上后，通过定位卡块30对显示屏体40进行对位固定，将偏光片50放置在显示屏体40上并利用定位卡块30进行对位后，利用压合轮24来回移动对偏光片50进行压合除泡，从而有效提高返工偏光片50贴附的精度及贴合效率，操作简单，提高生产效率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。