背光模组及制造方法、显示模组及制造方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种背光模组及制造方法、显示模组及制造方法和显示装置。

背景技术：

液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

液晶显示器的工作原理：液晶是一种介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则，因此取名液晶，它的另一个特殊性质在于，如果给液晶施加一个电场，会改变它的分子排列，这时如果给它配合偏振光片，它就具有阻止光线通过的作用(在不施加电场时，光线可以顺利透过)，如果再配合彩色滤光片，改变加给液晶电压大小，就能改变某一颜色透光量的多少，也可以形象地说改变液晶两端的电压就能改变它的透光度。

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。液晶显示装置为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源所提供的光线的质量直接影响到液晶显示装置的显示质量，现有技术中，一种较为常见的背光模组的设计方案是使用蓝光芯片和绿光芯片并增加红色荧光粉，但是此种背光源所发出的光线经显示面板射出后光线会呈现发蓝的现象，发蓝的光线对人眼会造成较大的伤害，例如蓝光能够穿透晶状体直达视网膜，引起视网膜色素上皮细胞萎缩，还会导致黄斑病变等等。

现有技术中，通常采取降低显示面板上红色色阻和蓝色色阻的透过率的方式来改善显示模组所发出的光线发蓝的现象，此种方式牺牲了整个显示模组的透过率，影响了显示模组的显示效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组及制造方法、显示模组及制造方法和显示装置，有利于减小背光模组及显示模组所发出的光线中蓝光的占比，从而减小对人眼造成的伤害，同时还不会降低显示模组及显示装置的透过率，保证显示模组及显示装置的显示效果。

第一方面，本申请提供一种背光模组，包括：背板、位于所述背板一侧的驱动电路以及与所述驱动电路电连接的led背光源；

所述led背光源包括：发射蓝光的蓝光芯片、发射绿光的绿光芯片以及位于所述蓝光芯片和所述绿光芯片远离所述背板一侧的红色荧光粉和绿色荧光粉；

所述led背光源所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值为a，其中，0.414≤a≤0.6。

第二方面，本申请提供一种显示模组，包括显示面板和本申请中的背光模组，所述显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述背光模组位于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；

所述彩膜基板包括色阻层，所述色阻层包括阵列排布的蓝色色阻、绿色色阻和红色色阻；

所述背光模组发出的光线经由所述色阻层从所述显示模组的出光面射出形成出射光线，所述出射光线的白点的色坐标为(wx，wy)，其中：wy＞wx，且wy＝0.3847*a+0.1318，其中a为所述背光模组中的led背光源所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值，0.414≤a≤0.6。

第三方面，本申请提供一种显示装置，包括本申请中的显示模组。

第四方面，本申请提供一种背光模组的制造方法，包括：

提供多个支架，在各所述支架的底部分别形成至少一个发射蓝光的蓝光芯片以及至少一个发射绿光的绿光芯片，所述蓝光芯片和所述绿光芯片串联连接；

在封装胶中混合红色荧光粉和绿色荧光粉，并将混合有红色荧光粉和绿色荧光粉的封装胶封装于各所述支架中所述蓝光芯片和所述绿光芯片远离所述支架的底部的一侧，形成led背光源；所述led背光源所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值为a，其中，0.414≤a≤0.6；

提供一背板，所述背板的一侧设置有驱动电路；

将各led背光源与所述驱动电路绑定，使得led背光源与所述驱动电路电连接。

第五方面，本申请提供一种显示模组的制造方法，包括：

采用本申请提供的方法形成背光模组；

制作显示面板，该显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板包括色阻层，所述色阻层包括阵列排布的蓝色色阻、绿色色阻和红色色阻；

将显示面板和背光模组贴合，使背光模组位于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；所述背光模组发出的光线经由所述色阻层从所述显示模组的出光面射出形成出射光线，所述出射光线的白点的色坐标为(wx，wy)，其中：wy＞wx，且wy＝0.3847*a+0.1318，其中a为所述背光模组中的led背光源所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值，0.414≤a≤0.6。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组及制造方法、显示模组及制造方法和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的背光模组及制造方法、显示模组及制造方法和显示装置中，在背光模组的led背光源中引入了绿色荧光粉，提高了led背光源所发出的光线中绿光的占比，通过绿光占比的提升来降低led背光源所发出的光线中蓝光的占比，从而有利于降低蓝光对人眼的伤害。此外，当采用上述背光模组形成显示模组时，由于背光模组中所述led背光源所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值a满足0.414≤a≤0.6，而显示模组中白点色坐标中的wy＝0.3847*a+0.1318，相比现有技术未添加绿色荧光粉的方式，使得白点色坐标得到了提升，因此，在无需降低彩膜基板上红色色阻和蓝色色阻的透过率的前提下，即可有效提升白点色坐标，当白点色坐标提升时，有利于降低经显示模组射出的光线中蓝光的占比，因此既有利于降低蓝光对人眼的伤害，又不会牺牲显示模组的透过率，保证显示模组和显示装置具备较佳的显示效果。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为现有技术中降低透过率提升wy值时wy值与透过率损失率关系图；

图2所示为本申请实施例所提供的背光模组的一种俯视图；

图3所示为图2中背光模组中led背光源的一种aa’截面图；

图4所示为本申请实施例所提供的背光模组的制造方法的一种流程图；

图5所示为在支架中形成蓝光芯片和绿光芯片的一种示意图；

图6所示为利用混合有红色荧光粉和绿色荧光粉的封装胶对蓝光芯片和绿光芯片进行封装形成led背光源的一种示意图；

图7所示为设置有驱动电路的背板的一种示意图；

图8所示为将led背光源与驱动电路绑定后的一种示意图；

图9所示为本申请实施例所提供的背光模组的一种膜层结构图；

图10所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种俯视图；

图11所示为图10中显示模组的一种bb’截面图；

图12所示为g/b波峰强度比与白点色坐标中wy的对应关系图；

图13所示为本申请实施例提供的显示模组的一种制造方法的流程图；

图14所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

液晶显示装置为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源所提供的光线的质量直接影响到液晶显示装置的显示质量，现有技术中，一种较为常见的背光模组中背光源的设计方案是使用蓝光芯片和绿光芯片并增加红色荧光粉，但是此种背光源所发出的光线经显示面板射出后光线会呈现发蓝的现象，发蓝的光线对人眼会造成较大的伤害，例如蓝光能够穿透晶状体直达视网膜，引起视网膜色素上皮细胞萎缩，还会导致黄斑病变等等。

现有技术中，通常采取降低显示面板上红色色阻和蓝色色阻的透过率的方式来提升白点坐标中的wy值，从而改善显示装置所发出的光线发蓝的现象，此种方式牺牲了整个显示模组的透过率，请参见图1，图1所示为现有技术中降低透过率提升wy值时，wy值与透过率损失率关系图，wy值越大，透过率损失利率越大，从而在很大程度上影响了显示模组的显示效果。

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组及制造方法、显示模组及制造方法和显示装置，有利于减小背光模组及显示模组所发出的光线中蓝光的占比，从而减小对人眼造成的伤害，同时还不会降低显示模组及显示装置的透过率，保证显示模组及显示装置的显示效果。

以下将结合附图和具体实施例进行详细说明。

图2所示为本申请实施例所提供的背光模组的一种俯视图，图3所示为图2中背光模组中led背光源的一种aa’截面图，请结合图2和图3，本申请提供一种背光模组100，包括：背板10、位于背板10一侧的驱动电路14以及与驱动电路14电连接的led背光源20；

led背光源20包括：发射蓝光的蓝光芯片11、发射绿光的绿光芯片12以及位于蓝光芯片11和绿光芯片12远离背板10一侧的红色荧光粉23和绿色荧光粉22；

led背光源20所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值为a，其中，0.414≤a≤0.6。

需要说明的是，图2仅示出了背光模组100中蓝光芯片11和绿光芯片12的一种排布示意图，并不代表实际的尺寸，图2中蓝光芯片11和绿光芯片12是交替排布的，在本申请的一些其他实施例中，蓝光芯片11和绿光芯片12还可采用其他的排布方式，本申请对此不进行具体的限定。另外，图3也仅示出了蓝光芯片11、绿光芯片12、红色荧光粉23和绿色荧光粉22的一种相对位置关系，并不代表实际的膜层结构和尺寸，仅为示意性说明。

具体地，请继续参见图2和图3，本申请实施例所提供的背光模组100中，led背光源20，在蓝光芯片11和绿光芯片12远离背板10的一侧引入了红色荧光粉23和绿色荧光粉22，通常，红色荧光粉23被蓝光激发并发射红光，绿色荧光粉22被蓝光激发并发射绿光，如此，绿色荧光粉22和绿光芯片12所发出的绿光、蓝光芯片11所发出的蓝光、以及红色荧光粉23所发出的红光结合，使led背光源20发出白光。特别是，由于本申请在led光源中增加了绿色荧光粉22，相当于提升了led背光源20所发出的绿光的占比，从而降低了led背光源20所发出的蓝光的占比，从而有利于降低蓝光对人眼造成的伤害。此外，本申请将led光源所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值设置为0.414≤a≤0.6时，使得led背光源20所发出的光线中蓝光的占比降低，从而能够在很大程度上降低蓝光对人眼的伤害。

可选地，本申请实施例所提供的背光模组100中，led光源所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值进一步为0.437≤a≤0.567，当将模组中绿光和蓝光的波峰强度比值设置在该范围时，工艺精度高，而且当将该背光模组100应用到显示模组中时，能够提升显示模组的白点色坐标，满足市场上的显示模组白点坐标的需求，使白点色坐标向远离蓝光的方向偏移，从而能够降低整个显示模组所发出的光线中蓝光的占比，减小蓝光对人眼的伤害。

可选地，请参见图3，本申请实施例所提供的背光模组100中，led背光源20还包括封装胶21，红色荧光粉23和绿色荧光粉22混合分布于封装胶21内。

具体地，led背光源20中的发光芯片通常需要通过封装层来进行封装，封装层中包括封装胶21，此处的封装胶21例如可以是oc胶；在利用封装胶21对绿光芯片12和蓝光芯片11封装之前，封装胶21通常为体现为未固化的形态，例如液态，将红色荧光粉23和绿色荧光粉22混合于封装胶21中，使得红色荧光粉23和绿色荧光粉22在封装胶21中的分布更加均匀，在受到蓝光激发时，红色荧光粉23和绿色荧光粉22能够更加均匀的发光，从而使得led背光源20所发出的光线更加均匀。将红色荧光粉23和绿色荧光粉22在封装胶21中混合均匀后，可以采用热固化的方式将封装胶21固化在蓝光芯片11和绿光芯片12的表面，热固化温度例如可选为120℃，如此，既能够避免外界的水分和氧气进入蓝光芯片11和绿光芯片12中，其中的红色荧光粉23和绿色荧光粉22又能提供相应的光线，使led背光源20整体发出白色光线。

可选地，本申请在led背光源20的封装胶21中掺杂的红色荧光粉23为ksf荧光粉或氮化物红色荧光粉；其中，ksf是指包含a2(mf6):mn4+结构式配方的一个类型的化合物，其中a是li,na,k,rb,cs,nh4的一种，而m是ge,si,sn,ti,zr元素的一种；较常见的例子为k2sif6:mn4+，激发峰值波长为(610-660)nm。

可选地，本申请在led背光源20的封装胶21中掺杂的绿色荧光粉22为氮化物绿色荧光粉、硅酸盐绿色荧光粉或铝酸盐绿色荧光粉；以sialon:eu或硅酸盐为例，激发峰值波长为(525-550)nm。

可选地，本申请在led背光源20的封装胶21中所掺杂的绿色荧光粉22与红色荧光粉23的掺杂质量配比为1:5～5:1。当将绿色荧光粉22和红色荧光粉23按质量配比1:5～5:1均匀混合，可使g/b波峰强度比控制在0.437～0.567范围；当绿色荧光粉22和红色荧光粉23的质量配比为1:5时，对应g/b波峰强度比0.437；当绿色荧光粉22和红色荧光粉23的质量配比为5:1时，对应g/b波峰强度比0.567。当将该背光模组100应用到显示模组中时，能够提升显示模组的白点色坐标，使白点色坐标向远离蓝光的方向偏移，从而能够降低整个显示模组所发出的光线中蓝光的占比，减小蓝光对人眼的伤害。

基于同一发明构思，本申请还提供了上述任一实施例中背光模组100的制造方法，请参见图4，图4所示为本申请实施例所提供的背光模组的制造方法的一种流程图，包括：

步骤101、提供多个支架90，支架90可以如图所示的u型结构，也可以是其他可实现的结构，在此不做限定，在各支架90的底部分别形成至少一个发射蓝光的蓝光芯片11以及至少一个发射绿光的绿光芯片12，所述蓝光芯片11和所述绿光芯片12串联连接；请参见图5，图5所示为在支架90中形成蓝光芯片11和绿光芯片12的一种示意图；其中，蓝光芯片11和绿光芯片12的排布方式可体现为图5所示的交替排布方式，当然，在本申请的一些其他实施例中，还可体现为其他排布方式，本申请对此不进行具体限定；另外，图5仅示出了一个支架90中中包括两个蓝光芯片11和1个绿光芯片12的示意图，通过线路将两个蓝色芯片和一个绿色芯片串联，在本申请的一些实施例中，一个支架90中所包含的蓝光芯片11和绿光芯片12的数量还可设定为其他，本申请对此不进行具体限定。

步骤102、在封装胶21中混合红色荧光粉23和绿色荧光粉22，并将混合有红色荧光粉23和绿色荧光粉22的封装胶21封装于各支架90中蓝光芯片11和绿光芯片12远离支架90的底部的一侧，形成led背光源20，例如请参见图6，图6所示为利用混合有红色荧光粉23和绿色荧光粉22的封装胶21对蓝光芯片11和绿光芯片12进行封装形成led背光源的一种示意图；led背光源20所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值为a，其中，0.414≤a≤0.6。图6仅示出了部分蓝光芯片11、部分绿光芯片12以及封装胶和荧光粉的一种相对位置关系图，并不代表实际的尺寸和数量。

步骤103、提供一背板10，背板10的一侧设置有驱动电路14，请参见图7，图7所示为设置有驱动电路的背板的一种示意图；可选地，该背板10可体现为u形结构，为背光模组中的其他膜层形成容置空间；驱动电路14例如可以包括多个薄膜晶体管，也可以是fpc/pcb电路板，在此不做限定；

步骤104、将led背光源20与驱动电路14绑定，使得led背光源20与驱动电联路14电连接，请参见图8，图8所示为将led背光源与驱动电路14绑定后的一种示意图。需要指出的是，在形成led背光源后，在led背光源的底部，对应为支架的底部例如可设置多个电连接端子，同样，在驱动电路的一侧也可设置多个电连接端子，当将led背光源与驱动电路绑定时，电连接端子之间一一对应电连接，从而形成led背光源与驱动电路的电连接。

需要说明的是，上述步骤101和102用于形成led背光源，步骤103用于形成设置有驱动电路的背板10，本申请并不对背板的制作和led背光源的制作的先后顺序进行限定，仅为示意性说明；在实际生产过程中，二者可同时制作，也可先后制作，本申请对此不进行具体限定。上述步骤仅示意性给出了制作背光模组100中led背光源20的一种方法，在完成图8所示结构的制作后，还会在背光模组100中制作导光板30和至少一种光学膜31(例如增光片、扩散片等等)，请参见图9，图9所示为本申请实施例所提供的背光模组100的一种膜层结构图，需要说明的是，本申请是以直下式背光模组100为例进行说明的，而且仅对背光模组100的膜层结构进行了示意性说明，并不代表实际的尺寸和膜层数量。在本申请的一些其他实施例中背光模组100还可体现为侧入式结构，本申请对此不进行具体限定。

具体地，本申请采用上述方法制作背光模组100时，在制作封装胶21的时候，在封装胶21中混合红色荧光粉23和绿色荧光粉22，相比于现有技术中的背光模组100，增加了绿色荧光粉22，提高了led背光源20所发出的光线中绿光的占比，通过绿光占比的提升来降低led背光源20所发出的光线中蓝光的占比，从而有利于降低蓝光对人眼的伤害。此外，当将采用上述方法形成的背光模组100应用到显示模组中时，由于背光模组100中所述led背光源20所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值a满足0.414≤a≤0.6，而显示模组中白点色坐标中的wy＝0.3847*a+0.1318，相比现有技术未添加绿色荧光粉22的方式，使得白点色坐标得到了提升，因此，在无需降低彩膜基板42上红色色阻53和蓝色色阻51的透过率的前提下，即可有效提升白点色坐标，当白点色坐标提升时，有利于降低经显示模组射出的光线中蓝光的占比，因此既有利于降低蓝光对人眼的伤害，又不会牺牲显示模组的透过率，保证显示模组具备较佳的显示效果。

可选地，红色荧光粉23为ksf荧光粉或氮化物红色荧光粉23；绿色荧光粉22为氮化物绿色荧光粉、硅酸盐绿色荧光粉或铝酸盐绿色荧光粉；绿色荧光粉22与红色荧光粉23的掺杂质量配比为1:5～5:1。具体地，当将绿色荧光粉22和红色荧光粉23按质量配比1:5～5:1均匀混合，可使g/b波峰强度比控制在0.437～0.567范围；当绿色荧光粉22和红色荧光粉23的质量配比为1:5时，对应g/b波峰强度比0.437；当绿色荧光粉22和红色荧光粉23的质量配比为5:1时，对应g/b波峰强度比0.567。当将该背光模组100应用到显示模组中时，能够提升显示模组的白点色坐标，使白点色坐标向远离蓝光的方向偏移，从而能够降低整个显示模组所发出的光线中蓝光的占比，减小蓝光对人眼的伤害。

可选地，上述步骤104中，在将红色荧光粉23和绿色荧光粉22混合在封装胶21中后，通过对混合有红色荧光粉23和绿色荧光粉22的封装胶21进行热固化处理的方式对蓝光芯片11和绿光芯片12进行封装。本申请中的封装胶21例如可选为硅胶。在常温下，封装胶21通常体现为非固态结构，将红色荧光粉23和绿色荧光粉22混合加入非固态(例如液态)结构的封装胶21中后，可采用搅拌棒将红色荧光粉23和绿色荧光粉22搅拌均匀，为了荧光粉混合更均匀，可借助专门的机械搅拌设备对混合有荧光粉的封装胶21进行搅拌。荧光粉分在封装胶21中的分布越均匀，使得led背光源20所发出的光线更均匀。将搅拌均匀的封装胶21置于绿光芯片12和蓝光芯片11上方后，可将环境温度上升，采用热固化的方式使封装胶21固化，热固化的温度例如可以为120℃。

需要说明的是，上述背光模组100在制造方法的实施例中，并未对驱动电路14的制作过程、以及绿光芯片12和蓝光芯片11的制作过程做详细说明，对于此部分内容可参照现有技术中的相关制作方法，本申请在此不再进行赘述。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示模组300，图10所示为本申请实施例所提供的显示模组300的一种俯视图，图11所示为图10中显示模组300的一种bb’截面图，请参见图10和图11，该显示模组300包括显示面板200和上述任一实施例所提供的背光模组100，显示面板200包括相对设置的彩膜基板42和阵列基板41，背光模组100位于阵列基板41远离彩膜基板42的一侧；

彩膜基板42包括色阻层50，色阻层50包括阵列排布的蓝色色阻51、绿色色阻52和红色色阻53；

背光模组100发出的光线经由色阻层50从显示模组300的出光面射出形成出射光线，出射光线的白点的色坐标为(wx，wy)，其中：wy＞wx，且wy＝0.3847*a+0.1318，其中a为背光模组100中的led背光源所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值，0.414≤a≤0.6。

需要说明的是，图11仅示意性说明了显示模组300中显示面板200和背光模组100的一种相对位置关系图，并不代表实际的膜层堆叠结构，例如阵列基板41中可能会包括多个膜层，但图11中并未详细示出。该实施例中的背光模组以侧入式背光模组为例进行说明，在本申请的一些其他实施例中，还可体现为直下式背光模组，本申请对此不进行具体限定。

请继续参见图10和图11，显示模组300中的背光模组100和显示面板200的边缘可采用遮光胶带60贴合，背光模组100向显示面板200提供光源。显示面板200中的彩膜基板42上设置有色阻层50，色阻层50包括三原色色阻，即蓝色色阻51、绿色色阻52和红色色阻53，背光模组100发出的光线经过色阻层50射出，形成出射光。特别是，出射光线的白点的色坐标中，wy值与背光模组100所提供的光线中绿光的波峰强度与蓝光的波峰强度之间的比值a形成对应关系，具体为wy＝0.3847*a+0.1318，其中0.414≤a≤0.6。

具体地，请参见表1和图12，图12所示为g/b波峰强度比与白点色坐标中wy的对应关系图，g/b波峰强度比越大，即a值越大，对应的白点坐标中wy值也越大。表1是常规led光源与本申请led光源白点色坐标和透过率的对比表。

表1常规led光源与本申请led光源对比表

从表1可看出，当在led光源中加入绿色荧光粉后，随着g强度(即绿光强度)的增大，白点色坐标中wy的值也随之增大，而对wx值的影响不大。综合考虑表1和图12，显示模组300中的白点色坐标中wy值取决于led光源中绿光的波峰强度与蓝光的波峰强度比a，本申请中在led光源中增加绿色荧光粉后，波峰强度比a变大，wy值随之增大。相比于常规led光源而言，本申请在引入g荧光粉后，显示模组300的整体透过率并未降低，即在不牺牲透过率的前提下即可增大wy的值，当wy值增大时，从色域图中即可看出白点坐标将会向远离蓝色的方向移动，从而使得显示模组300射出的光线中蓝光的占比减小，进而有利于减小蓝光对人眼造成的伤害；同时使得显示模组满足了市场大多高色域白点需求的前提下，改善了现有技术中透过率损失的问题。

可选地，本申请实施例所提供的显示模组300所射出的光线的白点色坐标中，0.3≤wy≤0.35，当wy值在0.3～0.35之间可调时，wx值在0.285～0.320之间可调，对应到色域图中，使得白点坐标对应的光线更白，能够满足市场大多数高色域白点需求。

需要说明的是，本申请实施例所提及的高色域指的是ntsc色阈值范围大于等于95％且小于等于115％。

可选地，本申请实施例所提供的显示模组300中，蓝色色阻51、绿色色阻52和红色色阻53三者的平均透过率大于等于30％。

具体地，请参见表2和表3，表2和表3分别示出本申请中的色阻与现有技术中低透色阻的透过率的对比表，表格中的dci100％spec和gmspec分别代表两种不同种类的色阻。表2中，本申请对应的红色色阻53、绿色色阻52和蓝色色阻51的平均透过率达到了30.43％，而现有技术中低透色阻的平均透过率仅有28.18％。表3中，本申请对应的红色色阻53、绿色色阻52和蓝色色阻51的平均透过率达到了33.28％，而现有技术总低透色阻的平均透过率仅有29.10％。

表2基于dci100％spec的本申请色阻和低透色阻对比表

表3基于gmspec的本申请色阻和低透色阻对比表

综合表2和表3，现有技术中采用降低红色色阻和蓝色色阻透过率的方法解决显示模组白点坐标中wy值偏小的问题，牺牲了显示模组整体的透过率。而本申请中保持红色色阻53、绿色色阻52和蓝色色阻51均为高透色阻，通过增加绿色荧光粉22的方式提升了白点坐标中wy的值，因此不会损失显示模组300的整体透过率，从而使显示模组保持高透过率，有利于提升用户的使用体验效果。

基于同一发明构思，本申请还提供一种上述任一实施例中显示模组300的制造方法，请参见图13，图13所示为本申请实施例提供的显示模组300的一种制造方法的流程图，该方法包括：

步骤301、采用上述任一实施例中所提供的背光模组100的制造方法形成背光模组，背光模组的结构例如可参见图8；

步骤302、制作显示面板，显示面板的结构请参见图11，该显示面板200包括相对设置的彩膜基板42和阵列基板41，彩膜基板42包括色阻层50，色阻层50包括阵列排布的蓝色色阻51、绿色色阻52和红色色阻53；

步骤303、将显示面板200和背光模组100贴合，请参见图11，使背光模组100位于阵列基板41远离彩膜基板42的一侧；背光模组100发出的光线经由色阻层50从显示模组300的出光面射出形成出射光线，出射光线的白点的色坐标为(wx，wy)，其中：wy＞wx，且wy＝0.3847*a+0.1318，其中a为背光模组100中的led背光源20所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值，0.414≤a≤0.6。

具体地，请结合图13和图11，采用上述方法制作的显示模组中，色阻层50中蓝色色阻51、绿色色阻52和红色色阻53均为高透色阻，平均透过率大于等于30％，也就是说，本申请中的显示模组300并未降低各色阻的透过率，是基于高透色阻对背光模组100中的led背光源进行了改进，在led背光源中增加了绿色荧光粉22，提高了led背光源所发出的光线中绿光的占比，通过绿光占比的提升来降低led背光源所发出的光线中蓝光的占比，从而有利于降低蓝光对人眼的伤害。另外，由于背光模组100中所述led背光源所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值a满足0.414≤a≤0.6，而显示模组300中白点色坐标中的wy＝0.3847*a+0.1318，相比现有技术未添加绿色荧光粉22的方式，使得白点色坐标得到了提升，因此，在无需降低彩膜基板上红色色阻和蓝色色阻的透过率的前提下，即可有效提升白点色坐标，当白点色坐标提升时，有利于降低经显示模组300射出的光线中蓝光的占比，因此既有利于降低蓝光对人眼的伤害，又不会牺牲显示模组300的透过率，保证显示模组300具备较佳的显示效果。

需要说明的是，上述显示模组300的制造方法中，涉及到显示面板200的制作方法可采用现有技术的内容，本申请在此不再进行赘述。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置400，图14所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，该显示装置400包括本申请任一实施例所提供的显示模组300。需要说明的是，本申请所提供的显示装置400的实施例可参见上述任一显示模组300的实施例，相同之处不再赘述。本申请所提供的显示装置400可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

通过上述实施例可知，本发明提供的背光模组及制造方法、显示模组及制造方法和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的背光模组及制造方法、显示模组及制造方法和显示装置中，在背光模组的led背光源中引入了绿色荧光粉，提高了led背光源所发出的光线中绿光的占比，通过绿光占比的提升来降低led背光源所发出的光线中蓝光的占比，从而有利于降低蓝光对人眼的伤害。此外，当采用上述背光模组形成显示模组时，由于背光模组中所述led背光源所发出的绿光的波峰强度与其所发出的蓝光的波峰强度之间的比值a满足0.414≤a≤0.6，而显示模组中白点色坐标中的wy＝0.3847*a+0.1318，相比现有技术未添加绿色荧光粉的方式，使得白点色坐标得到了提升，因此，在无需降低彩膜基板上红色色阻和蓝色色阻的透过率的前提下，即可有效提升白点色坐标，当白点色坐标提升时，有利于降低经显示模组射出的光线中蓝光的占比，因此既有利于降低蓝光对人眼的伤害，又不会牺牲显示模组的透过率，保证显示模组和显示装置具备较佳的显示效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。