一种光通讯连接器塑料插芯的制作方法

本发明涉及光通信产品技术领域，尤其是一种光通讯连接器塑料插芯。

背景技术：

目前，使用的非标陶瓷插芯存在制作工艺繁多复杂，制作过程有压接尾柄、成型、烧结、外圆加工、内孔研磨、同轴加工、等长加工等等，且制造成本和材料成本相对较高，通常在陶瓷插芯出口处还要套装金属环，且其内孔仍然要加工倾斜孔，这不但在装配及加工工艺上相对复杂，而且增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述情况提供一种光通讯连接器塑料插芯，该插芯所需工艺装配夹具少，装配简便，各零部件结构简单，制造成本低。

本发明的具体方案是：一种光通讯连接器塑料插芯，具有插芯本体，插芯本体内部设有插芯内孔和光纤耦合孔，其中插芯内孔的直径大于光纤耦合孔的直径，所述插芯本体是由耐高温塑料注塑一体成型；插芯本体的前部外表面设有一圈阶梯结构，该阶梯结构上紧密贴合套装有金属套筒；插芯本体内的光纤耦合孔与插芯内孔之间的衔接段设成锥面结构，所述光纤耦合孔的中轴线相对于插芯内孔中轴线呈倾斜设置。

进一步的，本发明中所述插芯本体是由pps塑料制成。

进一步的，本发明中所述光纤耦合孔的中轴线相对于插芯内孔中轴线倾斜夹角为0°～15°。

进一步的，本发明中所述金属套筒为不锈钢材料制成。

进一步的，本发明中所述金属套筒的内侧壁上设有至少一道环形槽。

进一步的，本发明中所述插芯本体的尾部外壁上还设有一段插芯小平面台阶。

本发明解决了现有传统陶瓷插芯的工艺复杂、制造成本和人工成本高、制造复杂影响光信的质量隐患等问题，提供一种将陶瓷插芯与金属尾柄设计合并成一体成型结构的塑料插芯结构，其装配简便，各零部件结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本发明的主剖结构示意图；

图2是本发明中插芯本体结构示意图；

图3是本发明中金属套筒结构示意图。

图中：1—光纤耦合孔，2—插芯本体，3—环形槽，4—金属套筒，5—锥面结构，6—插芯内孔，7—插芯小平面台阶，8—阶梯结构。

具体实施方式

参见图1-图3，本发明是一种光通讯连接器塑料插芯，具有插芯本体2，插芯本体内部设有插芯内孔6和光纤耦合孔1，其中插芯内孔的直径大于光纤耦合孔的直径，所述插芯本体是由耐高温塑料注塑一体成型；插芯本体的前部外表面设有一圈阶梯结构8，该阶梯结构上紧密贴合套装有金属套筒4；插芯本体内的光纤耦合孔与插芯内孔之间的衔接段设成锥面结构5，所述光纤耦合孔的中轴线相对于插芯内孔中轴线呈倾斜设置。

进一步的，本实施例中所述插芯本体是由pps塑料制成。

进一步的，本实施例中所述光纤耦合孔的中轴线相对于插芯内孔中轴线倾斜夹角为0°～15°，优选角度2.8°即可。

进一步的，本实施例中所述金属套筒为不锈钢材料制成。

进一步的，本实施例中所述金属套筒的内侧壁上设有至少一道环形槽3。

进一步的，本实施例中所述插芯本体的尾部外壁上还设有一段插芯小平面台阶7。

本发明是针对现有的陶瓷插芯进行改进，市场上都没有出现过塑料插芯本体，而本发明独辟蹊径制作塑料成型的一体式插芯本体，在塑料插芯的外部再套装有金属套筒，达到内外层装配布置，将金属套筒套于塑料插芯本体的外面，金属套筒便于与外界的其它结构部件进行焊接连接。

所述光纤耦合孔的中轴线相对于插芯内孔中轴线倾斜布置，该带斜孔的插芯本体由耐高温塑料材质制成，再进行适当的端面角度研磨和端面抛光，然后塑料插芯外部套有金属套筒，金属套筒与插芯本体的外壁采用胶水粘接固定，由于有环形槽的存在，粘接会更加牢固。

本实施例中在插芯本体的尾端设有用于定位的插芯小平面台阶或指示对接面倾斜方向的定位标记，以保证适配器的对接面与塑料插芯组件的对接面倾斜方向一致，相互贴合无误。

本发明中所述工艺装配夹具少、零件结构简单，制造成本低。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种光通讯连接器塑料插芯，具有插芯本体，插芯本体内部设有插芯内孔和光纤耦合孔，其中插芯内孔的直径大于光纤耦合孔的直径，所述插芯本体是由耐高温塑料注塑一体成型；插芯本体的前部外表面设有一圈阶梯结构，该阶梯结构上紧密贴合套装有金属套筒；插芯本体内的光纤耦合孔与插芯内孔之间的衔接段设成锥面结构，所述光纤耦合孔的中轴线相对于插芯内孔中轴线呈倾斜设置；本发明解决了现有传统陶瓷插芯的工艺复杂、制造成本和人工成本高、制造复杂影响光信的质量隐患等问题，提供一种将陶瓷插芯与金属尾柄设计合并成一体成型结构的塑料插芯结构，其装配简便，各零部件结构简单，制造成本低。

技术研发人员：罗长林;姚友亮;官守军;杨波
受保护的技术使用者：黄石晨信光电股份有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2019.10.15