柔性印制电路板的热压头的制作方法

本申请涉及显示面板领域，特别是涉及一种柔性印制电路板的热压头。

背景技术：

目前的液晶显示面板(lcd，liquidcrystaldisplay)与背光模组在进行组装的时候，采用压焊的方式进行连接，即在背光引脚与柔性印制电路板之间铺设一层焊锡，为了让背光引脚与柔性印制电路板之间的稳定性更好，所述背光引脚上通常会设置一些焊锡孔，使得焊锡穿透整个背光引脚进行连接。在采用焊锡进行连接时，需要采用一热压头在所述背光引脚背离所述柔性印制电路板的一侧进行施压，而现有的热压头一般为矩形状且热压头的长度小于相邻的两个所述焊锡孔之间的距离，这使得经过热压之后从焊锡孔冒出的焊锡的高度和形状无法控制，尤其是流动性不好的无铅锡，还容易出现成团的现象，影响后续的装配工艺。

因此，现有的柔性印制电路板的热压头技术中，还存在着柔性印制电路板的热压头的形状仍然采用传统的矩形，在采用焊锡焊接背光引脚和柔性印制电路板时，冒出背光引脚焊锡孔的焊锡的高度和形状不受控制，影响后续的装配工艺的问题，急需改进。

技术实现要素：

本申请涉及一种柔性印制电路板的热压头，用于解决现有技术中存在着柔性印制电路板的热压头的形状仍然采用传统的矩形，在采用焊锡焊接背光引脚和柔性印制电路板时，冒出背光引脚焊锡孔的焊锡的高度和形状不受控制，影响后续的装配工艺的问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供的一种柔性印制电路板的热压头，包括：热压头本体，所述热压头本体分为第一部分、第二部分以及第三部分；所述第一部分和所述第三部分的长度大于所述第二部分的长度，所述热压头本体的纵截面为一个“t”字型结构。

根据本申请提供的一实施例，所述第一部分和所述第三部分设置在所述第二部分的两侧，所述第一部分、所述第二部分与所述第三部分的上端面平齐，所述第二部分的下端面凸出于所述第一部分与所述第三部分的下端面。

根据本申请提供的一实施例，所述第一部分和所述第三部分的长度、宽度和高度均相等。

根据本申请提供的一实施例，所述第一部分与所述第二部分下端面之间的衔接面、所述第二部分与所述第三部分下端面之间的衔接面为平面或是弧面。

根据本申请提供的一实施例，当所述第一部分与所述第二部分下端面之间的衔接面或是所述第二部分与所述第三部分下端面之间的衔接面为平面时，所述平面与所述第二部分的下端面之间存在一定的预设角度，即所述第一部分与所述第二部分之间的预设角度为r1，所述第二部分与所述第三部分之间的预设角度为r2。

根据本申请提供的一实施例，所述预设角度r1的范围为：0度<r1<180度，所述预设角度r2的范围为：0度<r2<180度。

根据本申请提供的一实施例，所述第一部分与所述第二部分下端面的衔接面和所述第二部分与所述第三部分下端面的衔接面相同或是不同。

根据本申请提供的一实施例，所述第二部分下端面的长度小于等于背光引脚焊盘上相邻的两个焊锡孔之间的距离，所述第一部分或是所述第三部分的长度大于所述焊锡孔的孔径，所述第一部分、所述第二部分加上所述第三部分的长度大于所述背光引脚焊盘上相邻的两个所述焊锡孔之间的距离加上两个所述焊锡孔的孔径。

根据本申请提供的一实施例，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分一体成型。

根据本申请提供的一实施例，所述热压头本体采用是钛合金材料制作。

与现有技术相比，本申请提供的一种柔性印制电路板的热压头本体具有下述有益效果：

1.本申请提供的柔性印制电路板的热压头本体，包括热压头本体，所述热压头本体又分为：第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第三部分的高度小于所述第二部分的高度，且所述热压头本体的纵截面为一个“t”字型结构，在对背光引脚进行施压的同时还可以限制从焊锡孔冒出的焊锡的形状和高度，避免对后续的装配工艺造成影响；

2.其次，所述热压头本体的第一部分与所述第二部分下端面的衔接面、所述第二部分与所述第三部分下端面的衔接面为平面或是弧面连接，工艺简单，稳定性好且安全系数高；

3.然后，所述第一部分与所述第二部分下端面的衔接面和所述第二部分与所述第三部分下端面的衔接面可以是相同的，也可以是不同的，即所述热压头本体可以是对称图形或是不对称图形；

4.最后，所述热压头本体采用钛合金材料，其耐高温和高压的性能更强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的柔性印制电路板的热压头本体的三维示意图。

图2为本申请实施例提供的柔性印制电路板的热压头本体a-a截面的第一剖视图。

图3为本申请实施例提供的柔性印制电路板的热压头本体a-a截面的第二剖视图。

图4为本申请实施例提供的柔性印制电路板的热压头本体a-a截面的第三剖视图。

图5为本申请实施例提供的柔性印制电路板的热压头本体a-a截面的第四剖视图。

图6为本申请实施例提供的柔性印制电路板的热压头本体a-a截面的第五剖视图。

图7为本申请实施例提供的柔性印制电路板的热压头本体a-a截面的第六剖视图。

图8为本申请实施例提供的柔性印制电路板的热压头热压时的第一结构示意图。

图9为本申请实施例提供的柔性印制电路板的热压头热压时的第二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请提供一种柔性印制电路板的热压头，具体参阅图1-图9。

液晶显示面板在组装的过程中，柔性印制电路板与背光板之间需要通过焊接焊锡以进行连接，即需要在所述柔性印制电路板与所述背光引脚之间填充一层焊锡。然后再通过热压头本体在背光板上施压使得所述柔性印制电路板与所述背光板之间连接得更牢固。但如果所述热压头本体的形状只是简单的矩形，则通过所述背光板上的焊锡孔冒出的焊锡的形状和高度将不受限制，在一定程度上会影响后续的安装工艺，进而影响液晶显示面板的质量。

因此，本申请提供一种柔性印制电路板的热压头本体，参阅附图1为柔性印制电路板的热压头本体的三维示意图100。所述热压头本体一共包括十个面，即第一端面a，第二端面b，第三端面c，第四端面d，第五端面e，第六端面f，第七端面g，第八端面h，第九端面i，第十端面j。所述第一端面a正对于所述第二端面b进行设置，所述第三端面c正对于所述第四端面d进行设置，所述第五端面e正对于所述第六端面f进行设置，所述第七端面g、所述第八端面h正对于所述第二端面c和所述第四端面d进行设置，且所述第七端面g和所述第八端面h位于同一水平面上。所述第九端面i正对于所述第十端面j进行设置。

参阅附图2-图7，为本申请所述的柔性印制电路板的热压头本体的a-a向刨面图，所述热压头本体1可以分为三个部分：即第一部分11、第二部分12和第三部分13。所述第一部分11和所述第三部分13的长度大于所述第二部分12的长度，所述第一部分11、所述第二部分12和所述第三部分13的上端面位于同一水平面上，所述第一部分11和所述第三部分13分别设置在所述第二部分12的两侧，所述第一部分11和所述第三部分13的长度、宽度和高度均相等，所述第二部分12的下端面凸出于所述第一部分11或是第三部分13的下端面。所述热压头本体第二部分下端面的长度小于等于背光引脚焊盘上相邻的两个焊锡孔之间的距离，所述第一部分或是所述第三部分的长度大于所述焊锡孔的孔径，所述第一部分、所述第二部分加上所述第三部分的长度大于所述背光引脚焊盘上相邻的两个所述焊锡孔之间的距离加上两个所述焊锡孔的孔径。所述热压头本体整体构成一个“t”字型结构。

在本申请所提供的柔性印制电路板的热压头本体中，所述第一部分11与所述第二部分12下端面的衔接面、所述第二部分12与所述第三部分13下端面的衔接面之间为平面或是弧面，所述弧面可以是内凹圆弧或是外凸圆弧。且所述弧面的弧度应大于等于100度小于180度，以便于所述热压头本体施压完成后拔出。在附图2中，所述第一部分11与所述第二部分12的下端面的衔接面、所述第二部分12与所述第三部分13的下端面的衔接面均为平面，且所述第十端面j垂直相交于所述第四端面d，所述九端面i垂直相交于所述第四端面d。在附图3中，所述第一部分11与所述第二部分12的下端面的衔接面、所述第二部分12与所述第三部分13的下端面的衔接面均为弧面，即所述第九端面i与所述第十端面j均为弧面。在附图4中，所述第一部分11和所述第二部分12的下端面的衔接面、所述第二部分12和所述第三部分13的下端面的衔接面均为平面，且所述第九端面i与所述第四端面d之间呈一定的预设角度r1，所述第十端面j与所述第四端面d之间呈一定的预设角度r2，0度<r1<180度，0度<r2<180度。在附图5-图7中，所述第一部分11和所述第二部分12的下端面的衔接面不同于所述第二部分12和所述第三部分的下端面的衔接面，即所述第九端面i与所述第十端面j不同。在附图5中，所述第九端面i和所述第十端面j，一个端面为弧面，另一个端面与所述第四端面之间呈一定的预设角度，该预设角度大于0度，小于180度但不等于90度。在附图6中，所述第九端面i和所述第十端面j，两个端面均为平面，但一个端面垂直于所述第四端面d，另一个端面与所述第四端面d之间呈一定的预设角度，该预设角度大于0度，小于180度但不等于90度。在附图7中，所述第九端面i和所述第十端面j，其中一个端面为弧面，另一个端面垂直于所述第四端面d。

在本申请的一种实施例中，所述热压头本体1的所述第一部分11、所述第二部分12和所述第三部分13是一体成型的，所述热压头本体1采用钛合金材料制作而成，耐高温和高压。所述焊锡孔的形状为：矩形、圆形、椭圆形或是三角形等，优选矩形和圆形，制作工艺更简单。

在本申请的另一种实施例中，所述热压头本体为倒“山”字型，即所述热压头本体1’的所述第一部分11’、所述第二部分12’以及所述第三部分13’的上端面处于同一水平面上，其下端面也处于同一水平面上，与所述背光板2’背离所述柔性印制电路板3’的一侧完全贴合。相对于前一种实施例，在本实施例中，所述第一部分11和所述第三部分13的纵向刨面图为“7”字型，所述“7”字的短边平行于所述热压头本体1的第三端面c和第四端面d，所述“7”字型的短边的长度大于所述焊锡孔的孔径。这样不仅可以使得从背光板2’的焊锡孔(21’、22’)中冒出的焊锡4’的形状和高度限定得更好，而且增大了所述热压头本体1’与所述背光板2’的接触面，可以避免所述热压头本体1’在对所述背光板2’进行施压的过程中，所述背光板2’的两侧发生弯曲、翘曲等情况，详见附图8。

同样地，所述热压头本体1’的第九端面i和第十端面j不仅可以采用平面也可以采用弧面，详见附图9。

因此，本申请提供的一种柔性印制电路板的热压头具有的有益效果为：本申请提供的柔性印制电路板的热压头本体，包括热压头本体，所述热压头本体又分为：第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第三部分的高度小于所述第二部分的高度，且所述热压头本体的纵截面为一个“t”字型结构，在对背光引脚进行施压的同时还可以限制从焊锡孔冒出的焊锡的形状和高度，避免对后续的装配工艺造成影响；其次，所述热压头本体的第一部分与所述第二部分下端面之间的衔接面、所述第二部分与所述第三部分下端面之间的衔接面为平面或是弧面连接，工艺简单，稳定性好且安全系数高；然后，所述第一部分与所述第二部分下端面的衔接面和所述第二部分与所述第三部分下端面的衔接面可以是相同的，也可以是不同的，即所述热压头本体可以是对称图形或是不对称图形；最后，所述热压头本体采用钛合金材料，其耐高温和高压的性能更强。

以上对本申请实施例所提供的一种柔性印制电路板的热压头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。