一种显示面板及显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)具有重量轻、厚度薄、功耗低以及无辐射的优点，广泛应用在手机、电脑以及车辆等设备中。

lcd在生产以及使用过程中，静电是无法完全避免的，其中，静电的存在会影响显示面板的显示效果和寿命。例如，当静电在lcd表面积累而形成静电场时，lcd中的液晶容易受到静电场的影响而出现像素漏光的现象，影响显示画面质量。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板及显示装置，以防止静电在显示面板上积累，从而保证显示效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括第一非显示区和第二非显示区，第一非显示区位于显示区的第一侧以及第一非显示区包括台阶区，第二非显示区位于显示区的第二侧；

相对设置的彩膜基板和阵列基板，阵列基板靠近彩膜基板的一侧设有接地端子和驱动芯片，接地端子在彩膜基板所在平面的正投影位于第二非显示区，驱动芯片在彩膜基板所在平面的正投影位于台阶区，阵列基板包括接地走线，接地走线位于非显示区且电连接驱动芯片和接地端子。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明任意实施例所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括第一非显示区和第二非显示区，第一非显示区位于显示区的第一侧且包括台阶区，第二非显示区位于显示区的第二侧；显示面板还包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，阵列基板上设置有接地端子、接地走线和驱动芯片，接地走线一端连接接地端子，另一端连接驱动芯片的接地引脚，使得静电荷可以通过接地端子和接地走线导入地端，防止静电荷在lcd上积累形成静电场影响显示画面质量。此外，接地端子位于第二非显示区而不是第一非显示区，使得第一非显示区不必为接地端子预留空间，有利于压缩第一非显示区的面积。

附图说明

图1是现有技术提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图2是现有技术提供的一种显示面板的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种显示面板的侧视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种图3中沿aa’方向的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的侧视结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种图6中沿bb’方向的剖面结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是现有技术提供的一种显示面板的俯视结构示意图。图2是现有技术提供的一种显示面板的侧视结构示意图。参见图1和图2，该显示面板包括：显示区aa’和围绕显示区的非显示区da’，非显示区da’包括第一非显示区da1’，第一非显示区da1’位于显示区aa’的第一侧，第一非显示区da1’包括台阶区sa’。该显示面板还包括相对设置的彩膜基板20’和阵列基板10’，阵列基板10’靠近彩膜基板20’的一侧设有接地端子110’和驱动芯片130’，接地端子110’和驱动芯片130’在彩膜基板20’所在平面的正投影均位于台阶区sa’，阵列基板10’包括接地走线120’，接地走线120’位于第一非显示区da1’且电连接驱动芯片130’和接地端子110’。

继续参见图1和图2，彩膜基板20’背离阵列基板10’的一侧设置有静电防护层30’，静电防护层30’通过银胶40’连接至接地端子110’。当显示面板的表面(被静电防护层30’覆盖的部分)存在静电荷时，静电荷到达静电防护层30’后，银胶将静电荷传输至接地端子110’，然后接地走线120’将接地端子110’上的静电荷传输至驱动芯片130’的接地引脚，进而实现将电荷导入地端，如此，可以防止静电荷在显示面板表面积累产生静电场，从而避免液晶在静电场的作用下偏转导致漏光。此外，当显示面板的台阶区sa’(未被静电防护层30’覆盖的部分)存在静电荷时，静电荷到达接地端子110’后，接地走线120’可以将静电荷传输至驱动芯片130’的接地引脚，进而实现将电荷导入地端。

但是，申请人发现，随着大圆角屏(显示面板的边角为圆弧状)的发展，第一非显示区da1’的面积减小(相对于显示面板的边角为直角而言)，然而位于第一非显示区da1’的电路(例如静电防护电路)、绑定焊盘以及扇出走线等受实际工艺的限制，所占空间难以压缩，导致接地端子110’的空间受到极大压缩，甚至没有空间来设置接地端子110’。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括第一非显示区和第二非显示区，第一非显示区位于显示区的第一侧以及第一非显示区包括台阶区，第二非显示区位于显示区的第二侧；

相对设置的彩膜基板和阵列基板，阵列基板靠近彩膜基板的一侧设有接地端子和驱动芯片，接地端子在彩膜基板所在平面的正投影位于第二非显示区，驱动芯片在彩膜基板所在平面的正投影位于台阶区，阵列基板包括接地走线，接地走线位于非显示区且电连接驱动芯片和接地端子。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

图3是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图。图4是本发明实施例提供的一种显示面板的侧视结构示意图。参见图3和图4，该显示面板包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区da，非显示区da包括第一非显示区da1和第二非显示区da2，第一非显示区da1位于显示区aa的第一侧以及第一非显示区da1包括台阶区sa，第二非显示区da2位于显示区aa的第二侧；相对设置的彩膜基板20和阵列基板10，阵列基板10靠近彩膜基板20的一侧设有接地端子110和驱动芯片130，接地端子110在彩膜基板20所在平面的正投影位于第二非显示区da2，驱动芯片130在彩膜基板20所在平面的正投影位于台阶区sa，阵列基板10包括接地走线120，接地走线120位于非显示区da且电连接驱动芯片130和接地端子110。

具体的，阵列基板10和彩膜基板20通过胶框(图4中未示出)贴合形成盒状，该盒内填充有液晶(图4中未示出)，以形成显示面板。其中，显示区aa指的是显示面板上可以显示图像的区域；非显示区da指的是显示面板上不可以显示图像的区域；台阶区sa指的是阵列基板10未被彩膜基板20覆盖的区域。

具体的，在显示区aa，阵列基板10上形成有相互交叉的多条栅极信号线和多条数据信号线，栅极信号线和数据信号线交叉限定子像素单元。在台阶区sa，阵列基板10上设置有绑定焊盘，驱动芯片130通过绑定焊盘设置在阵列基板10上，驱动芯片130可以向数据信号线提供数据信号，数据信号线将数据信号传输至像素电极，以使液晶根据像素电极和公共电极之间的电压差发生偏转，进而使背光源发出的光经过液晶调节后再从显示面板的出光面出射，其中，从显示面板出射的光的光强与液晶的偏转程度有关。可选的，驱动芯片130可以包括至少一个接地引脚，当驱动芯片130通过绑定焊盘设置在阵列基板10上时，与驱动芯片130的接地引脚绑定的焊盘为接地焊盘，接地走线120可以与该接地焊盘连接，从而实现与驱动芯片130的接地引脚电连接。需要说明的是，台阶区sa除设置驱动芯片130之外，还可以设置静电防护电路、多路分配器组件、开关测试组件、扇出走线以及其它本领域技术人员可知的电路或结构，此处不作限定，本领域技术人员可根据实际情况设置。

可选的，阵列基板10还包括第二衬底基板11以及位于第二衬底基板11靠近阵列基板10一侧的多层阵列金属层，相邻阵列金属层之间采用绝缘层进行绝缘，接地走线120与多层阵列金属层中的其中一层阵列金属层同层设置。可选的，多层阵列金属层中与接地走线120同层设置的阵列金属层的材料与接地走线120的材料相同。这样设置的好处在于，通过将接地走线120与其中一层阵列金属层同层设置且采用同种材料，可以保证接地走线120的制备工艺与现有显示面板的制备工艺相匹配，保证接地走线120制备工艺简单，还可以使得显示面板膜层设置关系简单，易于实现薄型化显示面板设计要求。

可选的，接地端子110可以包括至少一层导电层。具体的，接地走线120可以与接地端子110中的一层导电层连接，从而实现接地走线120与接地端子110电连接，其中，与接地走线120连接的导电层可以称为连接导电层。当连接导电层和接地走线120位于不同层时，连接导电层可以通过过孔与接地走线120连接；当连接导电层和接地走线120位于同层时，接地走线120可以直接延伸至连接导电层处，与连接导电层接触电连接。

示例性的，图5是本发明实施例提供的一种图3中沿aa’方向的剖面结构示意图。参见图5，阵列基板10包括依次层叠设置的第二衬底基板11、栅极金属层12、栅极绝缘层、有源层13、层间介质层、源漏极金属层14、平坦化层、像素电极层15、第一绝缘层以及公共电极层16。在显示区，每个子像素单元包括一个像素驱动电路，每个像素驱动电路包括至少一个薄膜晶体管，薄膜晶体管包括栅极g、源极s和漏极d，栅极g位于栅极金属层12，源极s和漏极d位于源漏极金属层14。继续参见图5，接地端子110包括依次层叠设置的第一导电层111、第二导电层112以及第三导电层113，第一导电层111和第二导电层112之间通过接触孔电连接，第二导电层112和第三导电层113之间通过接触孔电连接。第一导电层111与栅极金属层12同层设置，第二导电层112与源漏极金属层14同层设置，第三导电层113与像素电极层15同层设置。

需要说明的是，图5仅示例性的示出了阵列基板10中的薄膜晶体管为底栅结构，但并非对本申请中的显示面板的结构的限定，在其它实施方式中，薄膜晶体管还可以为顶栅结构，本领域技术人员可根据实际情况设置。此外，图5仅示例性的示出了接地端子110包括三个导电层，且第一导电层111与栅极金属层12同层设置，第二导电层112与源漏极金属层14同层设置，第三导电层113与像素电极层15同层设置，但并非对本申请中的显示面板的结构的限定，在其它实施方式中，接地端子110还可以具有其它本领域技术人员可知的结构，本领域技术人员均可根据实际情况设置。此外，图5仅示例性的示出了阵列基板10中与本申请发明点相关的膜层，而非全部膜层，例如，阵列基板10还可以包括缓冲层、触控电极层、像素限定层以及本领域技术人员可知的其它膜层，此处不作限定，本领域技术人员可根据实际情况设定。

可选的，接地走线120可以位于栅极金属层12，也可以位于源漏极金属层14，考虑到相比于栅极金属层12，源漏极金属层14更不容易吸引静电，因此，优选的，接地走线120位于源漏极金属层14，如此，可以降低接地走线120被击伤的风险。

具体的，显示区aa的第二侧可以与显示区aa的第一侧相邻或相对设置，相应地，第一非显示区da1可以与第二非显示区da2相邻或相对设置，此处不作限定。示例性的，图3示出了非显示区da包括第一非显示区da1和第二非显示区da2，第二非显示区da2与第一非显示区da1相邻设置。需要说明的是，接地端子110在第二非显示区da2中的具体位置本领域技术人员可根据实际情况设置，若第二非显示区da2设置有电路或者走线，只要接地端子110的设置不影响该电路的正常工作以及走线的设置即可。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置显示面板包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区da，非显示区da包括第一非显示区da1和第二非显示区da2，第一非显示区da1位于显示区aa的第一侧且包括台阶区sa，第二非显示区da2位于显示区aa的第二侧；显示面板还包括相对设置的彩膜基板20和阵列基板10，阵列基板10上设置有接地端子110、接地走线120和驱动芯片130，接地走线120一端连接接地端子110，另一端连接驱动芯片130的接地引脚，使得静电荷可以通过接地端子110和接地走线120导入地端，防止静电荷在lcd上积累形成静电场影响显示画面质量。此外，接地端子110位于第二非显示区da2而不是第一非显示区da1，使得第一非显示区da1不必为接地端子110预留空间，有利于压缩第一非显示区da1的面积。

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图。图7是本发明实施例提供另一种显示面板的侧视图。参见图6和图7，该显示面板包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区da，非显示区da包括第一非显示区da1和第二非显示区da2，第一非显示区da1位于显示区aa的第一侧以及第一非显示区da1包括台阶区sa，第二非显示区da2位于显示区aa的第二侧；相对设置的彩膜基板20和阵列基板10，阵列基板10靠近彩膜基板20的一侧设有接地端子110和驱动芯片130，接地端子110在彩膜基板20所在平面的正投影位于第二非显示区da2，驱动芯片130在彩膜基板20所在平面的正投影位于台阶区sa，阵列基板10包括接地走线120，接地走线120位于非显示区da且电连接驱动芯片130和接地端子110。可选的，第一非显示区da1和第二非显示区da2相对设置。

具体的，显示区aa的第一侧和显示区aa的第二侧相对设置，第一非显示区da1和第二非显示区da2相对设置。示例性的，图6示出了非显示区da还包括第三非显示区da3和第四非显示区da4，第三非显示区da3位于显示区aa的第三侧，第四非显示区da4位于显示区aa的第四侧，第一非显示区da1和第二非显示区da2相对设置，第三非显示区da3和第四非显示区da4相对设置，第三非显示区da3以及第四非显示区da4均与第一非显示区da1相邻。通常情况下，第三非显示区da3以及第四非显示区da4会设置栅极扫描驱动电路(gatedriveronarray，goa)和/或发光控制信号驱动电路(emissiononarray，eoa)，相对于第二非显示区da2，第三非显示区da3和第四非显示区da4空余可设置接地端子110的空间相对较小，因此可以将接地端子110设置在第二非显示区da2。如此，接地端子110和接地走线120的设置对显示面板的非显示区da中的其它电路以及走线的现有排布影响较小，从而使得在现有显示面板的制备工艺的基础上，不必进行较大的改动即可获得本发明实施例所述的显示面板，进而达到使得显示面板的制备工艺简单的目的。

继续参见图6，在上述技术方案的基础上，可选的，接地端子110位于第二非显示区da2的中部dam。

具体的，第二非显示区da2可以划分为中部dam和两个边角部dae，其中，两个边角部dae与非显示区da中除去第二非显示区da2的部分相连，中部dam位于两个边角部dae之间。中部dam和两个边角部dae的面积比例本领域技术人员可根据实际情况设置。

可以理解的是，静电荷的分布一般满足曲率大的地方电荷密度大，曲率小的地方电荷密度小。由于，通常边角部dae具有尖锐直角或者大圆角，即边角部dae的电荷密度通常大于中部dam的电荷密度，因此，相比于接地端子110位于边角部dae，将接地端子110设置在中部dam，使得当显示面板表面存在静电荷时，接地端子110瞬间接收到的静电荷的数量相对较少，接地走线120上瞬间传导的静电荷的数量相对较小，可以降低接地走线120上传导的静电荷的数量超过接地走线120所能承受的静电荷上限的风险，接地走线120不容易被击伤。

此外，在显示面板的制备过程中，通常是同时制备多块显示面板，当显示面板制备完成之后，再将多块显示面板分割开来。在分割过程中，直线切割采用刀轮切割的方式，圆角切割采用研磨或者激光切割的方式，相比于直线切割，圆角切割过程中更容易产生静电荷。换句话说，中部dam对应的显示面板的边缘线通常由刀轮切割获得，边角部dae对应的显示面板的边缘线通常由研磨或者激光切割获得。相比于接地端子110位于边角部dae，将接地端子110设置在中部dam，在显示面板切割过程中，瞬间进入到接地端子110的静电荷数量相对较小，接地走线120上瞬间传导的静电荷的数量相对较小，接地走线120不容易被击伤。

图8是本发明实施例提供的一种图6中沿bb’方向的剖面示意图。参见图5和图8，在上述技术方案的基础上，可选的，彩膜基板20包括：第一衬底基板21、静电防护层30、镂空部210和导电连接结构40，静电防护层30，位于第一衬底基板21背离阵列基板10的一侧；镂空部210在阵列基板10所在平面的正投影位于第二非显示区da2且覆盖接地端子110；导电连接结构40，穿过镂空部210电连接静电防护层30和接地端子110。

具体的，这里所述的镂空部210指的是在彩膜基板20上开设的窗口，其作用为将阵列基板10上的接地端子110裸露出来以及为后续设置导电连接结构40提供通道，以使导电连接结构40能够与接地端子110接触电连接，从而实现接地端子110与静电防护层30的电连接。

具体的，静电防护层30的材料可以为ito(铟锡氧化物半导体透明导电膜，indiumtinoxides)或ato(锑掺杂的二氧化锡，antimonydopedtinoxide)中的一种，也可为其它本领域技术人员可知的透明导电材质，本申请对此不作限定。

可选的，导电连接结构40包括导线或导电胶。示例性的，导电连接结构40可以为导电银胶，也可为其它本领域技术人员可知的导电介质，本申请对此不作限定。

图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图。参见图3、图6和图9，可选的，彩膜基板20半包围或全包围镂空部210。

具体的，这里所述的半包围指的是镂空部210的四周均与彩膜基板20毗邻，如图3和图6所示。这里所述的全包围指的是镂空部210的至少一侧不与彩膜基板20毗邻，如图9所示。

需要说明的是，在显示面板的台阶区sa和镂空部210所在区域，彩膜基板20未覆盖阵列基板10；在显示面板除去台阶区sa和镂空部210所在区域的其它区域中，彩膜基板20覆盖阵列基板10，因此，接地走线120至少部分被彩膜基板20覆盖。可以理解的是，接地走线120上方被覆盖的膜层越多，显示面板表面的静电荷越不容易穿过位于接地走线120上方的膜层到达接地走线120，接地走线120越不容易被击伤。相比于图1所示的接地走线120位于台阶区sa，本发明实施例所述的接地走线120至少部分被彩膜基板20覆盖，可以有效降低被击伤的风险。

在上述技术方案的基础上，继续参见图6和图9，可选的，显示面板包括多个接地端子110和多条接地走线120，多个接地端子110均匀分布在镂空部210所覆盖的第二非显示区da2内，每个接地端子110通过一条接地走线120电连接驱动芯片130。

可以理解的是，接地端子110和接地走线120的数量越多，静电荷被导入地端的通道越多，静电荷越不容易在显示面板上积累，即可以保证显示面板上的静电荷及时导出，避免静电荷积累影响显示面板正常显示画面。

在上述技术方案的基础上，继续参见图9，可选的，非显示区da还包括第三非显示区da3和第四非显示区da4，第三非显示区da3位于显示区aa的第三侧，第四非显示区da4位于显示区aa的第四侧，第一非显示区da1和第二非显示区da2相对设置，第三非显示区da3和第四非显示区da4相对设置，第三非显示区da3以及第四非显示区da4均与第一非显示区da1相邻；接地端子110包括第一接地端子110和第二接地端子110，接地走线120包括第一接地走线120(a)和第二接地走线120(b)；

第一接地走线120(a)包括第一连接线121、第二连接线122和第三连接线123，第一连接线121的第一端与接地端子110连接，第一连接线121的第二端与第二连接线122的第一端连接，第二连接线122的第二端与第三连接线123的第一端连接，第三连接线123的第二端与驱动芯片130连接；第一连接线121位于第二非显示区da2，第二连接线122位于第三非显示区da3，第三连接线123位于第一非显示区da1；

第二接地走线120(b)包括第四连接线124、第五连接线125和第六连接线126，第四连接线124的第一端与接地端子110连接，第四连接线124的第二端与第五连接线125的第一端连接，第五连接线125的第二端与第六连接线126的第一端连接，第六连接线126的第二端与驱动芯片130连接；第四连接线124位于第二非显示区da2，第五连接线125位于第四非显示区da4，第六连接线126位于第一非显示区da1。

这样设置的好处在于，第一接地走线120(a)和第二接地走线120(b)几乎可以环绕显示面板，仅在两个接地端子110之间存在缺口，因此，当分割显示面板时产生的静电荷从显示面板的边缘向中心传导时，第一接地走线120(a)和第二接地走线120(b)可以将大部分静电荷导入地端，防止静电荷继续向显示面板中心传导，从而可以避免静电荷对显示区aa内的器件和走线造成干扰。

在上述技术方案的基础上，继续参见图9，可选的，显示面板还包括：栅极驱动电路150，位于非显示区da，栅极驱动电路150位于接地走线120和显示区aa之间。可以理解的是，分割显示面板时产生的静电荷通常从显示面板的边缘向中心传导，栅极驱动电路150位于接地走线120和显示区aa之间使得接地走线120比栅极驱动电路150更靠近显示面板的边缘，当静电荷从显示面板的边缘向中心传导时，接地走线120可以将静电荷地端，防止静电荷继续向显示面板中心传导，从而防止静电荷干扰栅极驱动电路150。

可选的，显示面板还可以包括位于非显示区da的发光控制信号驱动电路，发光控制信号驱动电路位于接地走线120和显示区aa之间。这样设置的好处在于，可以防止静电荷干扰发光控制信号驱动电路，原理同上，此处不再赘述。

需要说明的是，为了清晰的展示本发明实施例中显示面板与现有技术提供的显示面板的各个组成部分的区别，本实施例中显示面板与现有技术提供的显示面板的同一名称的各个组成部分使用不同的附图标记。

基于同上的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例所述的任一种显示面板，因而该显示装置具备相应的功能和有益效果，这里不再赘述。示例性的，图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，包括本发明实施例所述的任一种显示面板1，该显示装置可以是车载显示屏、手机、电脑或电视等电子显示设备，本申请对此均不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。