一种液晶屏晶体材制备方法与流程

本发明涉及一种晶体材制备方法，具体为一种液晶屏晶体材制备方法，属于晶体材应用技术领域。

背景技术：

众所周知，液晶在显示屏领域应用较为广泛，目前的液晶原料在制造其晶体材时的成本较高，需要进行不断的试验来控制用量。

目前的液晶体提炼工艺在进行时会使用过量的原料以及助熔剂，加工过程中容易造成原料与能源的浪费，提高了使用成本。因此，针对上述问题提出一种液晶屏晶体材制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液晶屏晶体材制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种液晶屏晶体材制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)配料，取适量液晶原料，再将液晶原料研磨至粉末状，然后准备适量助熔剂；

(2)混料，将步骤(1)中得到的液晶原料的粉末与助熔剂进行搅拌，从而得到混合溶液，然后将混合溶液倒入器皿内部；

(3)升温熔料，将步骤(2)中盛有液晶原料的粉末与助熔剂混合液的器皿放置在加热箱的内部，保证加热箱对器皿持续加热，直至器皿中的混合液达到饱和点；

(4)降温成型，将步骤(3)中的饱和溶液进行平稳降温，器皿内部的混合溶液会进行结晶，即制成液晶晶体材。

优选的，所述步骤(1)中各原料的配比为：液晶原料2-3份、助熔剂5-6份。

优选的，所述步骤(1)中先利用颚式破碎机将液晶原料破碎成小颗粒，然后利用研磨机将破碎的液晶原料研磨成细小颗粒，从而形成粉末。

优选的，所述步骤(1)中的助熔剂应该保存在室内温度为三十五度的干燥环境中，且储存时间不宜超过二十四小时。

优选的，在所述步骤(2)的混料过程中，将液晶原料的粉末与助熔剂依照顺序倒入搅拌器中，在倒入液晶原料的粉末与助熔剂的过程中，搅拌器持续工作，边倒边搅拌。

优选的，所述步骤(2)中器皿采用的是耐高温器皿。

优选的，所述步骤(3)中需要将温度持续加热至1010-1200摄氏度，然后恒温保持2-2.5小时。

优选的，所述步骤(3)中液晶容易达到饱和点时，器皿内部会有絮状物生成。

优选的，所述步骤(4)中，需要对器皿进行匀速降温，待温度降至900-1000摄氏度时，器皿内部会有晶体析出。

优选的，所述步骤(4)中，将器皿匀速降至室温，器皿内部晶体完全析出。

本发明的有益效果是：本发明中通过对控制液晶原料与助熔剂之间的比例、熔化温度以及晶体的析出温度的控制，来实现了液晶原料与助熔剂之间的配合使用，使其能够充分的利用，避免出现能源浪费的现象，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种液晶屏晶体材制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)配料，取适量液晶原料，再将液晶原料研磨至粉末状，然后准备适量助熔剂；

(2)混料，将步骤(1)中得到的液晶原料的粉末与助熔剂进行搅拌，从而得到混合溶液，然后将混合溶液倒入器皿内部；

(3)升温熔料，将步骤(2)中盛有液晶原料的粉末与助熔剂混合液的器皿放置在加热箱的内部，保证加热箱对器皿持续加热，直至器皿中的混合液达到饱和点；

(4)降温成型，将步骤(3)中的饱和溶液进行平稳降温，器皿内部的混合溶液会进行结晶，即制成液晶晶体材。

优选的，所述步骤(1)中各原料的配比为：液晶原料1份、助熔剂2份。

优选的，所述步骤(1)中先利用颚式破碎机将液晶原料破碎成小颗粒，然后利用研磨机将破碎的液晶原料研磨成细小颗粒，从而形成粉末。

优选的，所述步骤(1)中的助熔剂应该保存在室内温度为三十五度的干燥环境中，且储存时间不宜超过二十四小时。

优选的，在所述步骤(2)的混料过程中，将液晶原料的粉末与助熔剂依照顺序倒入搅拌器中，在倒入液晶原料的粉末与助熔剂的过程中，搅拌器持续工作，边倒边搅拌。

优选的，所述步骤(2)中器皿采用的是耐高温器皿。

优选的，所述步骤(3)中需要将温度持续加热至1050摄氏度，然后恒温保持2小时。

优选的，所述步骤(3)中液晶容易达到饱和点时，器皿内部会有絮状物生成。

优选的，所述步骤(4)中，需要对器皿进行匀速降温，待温度降至900摄氏度时，器皿内部会有晶体析出。

优选的，所述步骤(4)中，将器皿匀速降至室温，器皿内部晶体完全析出。

实施例二：

一种液晶屏晶体材制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)配料，取适量液晶原料，再将液晶原料研磨至粉末状，然后准备适量助熔剂；

(2)混料，将步骤(1)中得到的液晶原料的粉末与助熔剂进行搅拌，从而得到混合溶液，然后将混合溶液倒入器皿内部；

(3)升温熔料，将步骤(2)中盛有液晶原料的粉末与助熔剂混合液的器皿放置在加热箱的内部，保证加热箱对器皿持续加热，直至器皿中的混合液达到饱和点；

(4)降温成型，将步骤(3)中的饱和溶液进行平稳降温，器皿内部的混合溶液会进行结晶，即制成液晶晶体材。

优选的，所述步骤(1)中各原料的配比为：液晶原料2份、助熔剂3份。

优选的，所述步骤(1)中先利用颚式破碎机将液晶原料破碎成小颗粒，然后利用研磨机将破碎的液晶原料研磨成细小颗粒，从而形成粉末。

优选的，所述步骤(1)中的助熔剂应该保存在室内温度为三十五度的干燥环境中，且储存时间不宜超过二十四小时。

优选的，在所述步骤(2)的混料过程中，将液晶原料的粉末与助熔剂依照顺序倒入搅拌器中，在倒入液晶原料的粉末与助熔剂的过程中，搅拌器持续工作，边倒边搅拌。

优选的，所述步骤(2)中器皿采用的是耐高温器皿。

优选的，所述步骤(3)中需要将温度持续加热至1100摄氏度，然后恒温保持2小时。

优选的，所述步骤(3)中液晶容易达到饱和点时，器皿内部会有絮状物生成。

优选的，所述步骤(4)中，需要对器皿进行匀速降温，待温度降至950摄氏度时，器皿内部会有晶体析出。

优选的，所述步骤(4)中，将器皿匀速降至室温，器皿内部晶体完全析出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。