一种背光模组画面检测装置及检测方法与流程

本申请涉及显示装置制造技术领域，具体涉及一种背光模组画面检测装置及检测方法。

背景技术：

液晶显示器须要藉助其背光模组提供光源才能达到显示功能，背光模组性能的好坏会直接影响液晶显示器的显像质量。背光模组制造成本占液晶显示模块的30-50％，是液晶显示器面板的关键零组件之一。随着技术进步和液晶显示器的广泛应用，市场对液晶显示器的性能提出了更高要求，如高亮度化、视野广角化、低成本化、低耗电化、轻薄化。

为保证背光模组的发光性能符合要求，每片背光模组出货前，需对其表面清洁度、发光均匀度、亮度、可视角度等性能进行检测。传统工艺采用人工检测方法，由检测人员手持产品，用肉眼从各个角度检测，由于背光模组亮度高，长期工作会对检测人员的眼睛造成严重伤害，并且每天需检测超过1000片产品，长期重复性工作，易造成检测人员疲劳和检测效率下降，此外，产品的轻薄化使得手持作业的方式易造成产品变形。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种背光模组画面检测装置及检测方法，以避免传统人工检测方法存在的上述问题。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种背光模组画面检测装置，包括机架、设置在所述机架上的检测仓、承载机构和输送机构，以及画面检测系统；所述承载机构用于承载待检背光模组；所述输送机构设置为将承载有待检背光模组的所述承载机构送入和送出所述检测仓；所述画面检测系统设置为对送入所述检测仓内的待检背光模组进行画面检测。

可选地，所述承载机构包括用于承载并固定待检背光模组的承载治具和用于调节所述承载治具翻转角度的角度调节装置。

可选地，所述承载治具包括载板和可开合盖设在所述载板上的盖板；所述载板设有用于容置待检背光模组的容置槽，所述盖板设有镂空部，用于在盖板盖设在待检背光模组的表面时使待检背光模组的画面区域暴露出。

可选地，所述容置槽的槽壁上设有真空吸附孔，用于在真空作用下将所述待检背光模组吸附于所述容置槽内。

可选地，所述输送机构包括转盘，所述转盘上设有两套所述承载机构，其中一套所述承载机构位于所述检测仓内时，另一套所述承载机构位于所述检测仓外。

可选地，所述画面检测系统包括相机和图像处理器，所述相机设于所述检测仓内并用于对送入所述检测仓内的待检背光模组进行拍照，所述图像处理器设置为根据所述相机拍照的照片进行检测结果判断。

可选地，还包括设于所述检测仓内的点灯机构，所述点灯机构设置为在所述承载机构送至所述检测仓内的检测位置后，与所述承载机构上的待检背光模组电连接以点亮待检背光模组。

可选地，还包括设于所述承载机构上或所述检测仓内的光源，所述光源设置为在所述待检背光模组熄灭后启动并照亮所述待检背光模组。

可选地，还包括设于所述检测仓内的清洁装置，所述清洁装置包括设置在所述检测仓内壁上的导轨、与所述导轨滑动配合的辊架、转动设置在所述辊架上的清洁辊，以及用于驱动所述辊架沿所述导轨滑动的驱动装置，所述清洁辊用于对待检背光模组进行清洁。

可选地，还包括空气过滤装置，所述空气过滤装置设置为对所述检测仓内部及检测仓外所述承载机构所在的上料位置进行空气过滤。

本申请的另一技术方案为：一种背光模组的画面检测方法，包括：

将承载有待检背光模组的承载机构送入检测仓；

对送入所述检测仓内的待检背光模组进行画面检测；

将承载有检测后的背光模组的承载机构送出检测仓。

可选地，所述对送入所述检测仓内的待检背光模组进行画面检测，包括：

点亮所述待检背光模组；

对不同角度和亮度下的所述待检背光模组进行拍照；

对拍照的照片进行检测结果判断。

可选地，所述对送入所述检测仓内的待检背光模组进行画面检测，还包括：

熄灭所述待检背光模组，启动光源并照亮所述待检背光模组；

对不同角度下的所述待检背光模组进行拍照；

对拍照的照片进行检测结果判断。

可选地，所述对送入所述检测仓内的待检背光模组进行画面检测的同时，所述检测方法还包括：对位于所述检测仓外的另一套承载机构进行下一个待检背光模组的上料。

有益效果：

本申请实施例的背光模组画面检测装置，通过设置检测仓，对背光模组的画面检测在检测仓内进行，可避免外部光源对检测结果的干扰，并且可避免检测过程中背光模组的强光对检测人员眼睛的伤害。通过设置与检测仓配套的承载机构和输送机构，易于实现自动化检测作业。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请一实施例的背光模组画面检测装置的外观结构示意图；

图2为图1的背光模组画面检测装置的内部结构示意图；

图3为图1的背光模组画面检测装置的承载机构和输送机构的装配结构示意图；

图4为图3中承载机构的承载治具的结构示意图；

图5为图3中承载机构的承载治具和角度调节装置的装配结构示意图；

图6为图1的背光模组画面检测装置的清洁装置的结构示意图；

图7为图6的清洁装置在对待检背光模组进行清洁的工作状态示意图；

图8为图5的承载机构的承载治具和角度调节装置在装配前的结构示意图；

附图标记为：1、机架，2、检测仓，3、承载机构，31、承载治具，311、载板，312、盖板，3121、镂空部，32、角度调节装置，321、固定板，322、转动轴，323、驱动装置，4、输送机构，41、转盘，5、背光模组，6、相机，7、清洁装置，71、清洁辊，72、辊架，73、导轨，8、空气过滤装置，9、控制面板，10、壳体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。

参见图1、图2，本实施例提供一种背光模组画面检测装置，包括机架1、设置在所述机架1上的检测仓2、承载机构3和输送机构4，以及画面检测系统；所述承载机构3用于承载待检背光模组5；所述输送机构4设置为将承载有待检背光模组5的所述承载机构3送入和送出所述检测仓2；所述画面检测系统设置为对送入所述检测仓2内的待检背光模组5进行画面检测。

本实施例的背光模组画面检测装置，通过设置检测仓2，对背光模组5的画面检测在检测仓2内进行，检测仓2内为暗室环境，可避免外部光源对检测结果的干扰，并且可避免检测过程中背光模组5的强光对检测人员眼睛的伤害。通过设置与检测仓2配套的承载机构3和输送机构4，易于实现自动化检测作业。

本实施例中，对背光模组5的画面检测项目可包括：背光模组5画面的灰度、发光亮度的均匀度、可视角度，以及表面划伤、异物等。

参见图1、图2，在一示例性实施例中，所述机架1的外部设有壳体10，壳体10上形成有台面，检测仓2位于台面上方的后侧，输送机构4可位于壳体10内，承载机构3的承载待检背光模组5的部分露出于台面上，并在输送机构4的带动下出入所述检测仓2。

参见图3、图5，所述承载机构3可以包括用于承载并固定待检背光模组5的承载治具31和用于调节所述承载治具31翻转角度的角度调节装置32。通过角度调节装置32调节承载治具31的不同翻转角度，则承载机构3上的待检背光模组5同步翻转至不同的预设角度，由此可在背光模组画面检测过程中对不同角度下的待检背光模组5进行画面检测。图5中的箭头方向代表承载治具31的翻转方向。

参见图4，所述承载治具31可以包括载板311和可开合盖设在所述载板311上的盖板312；所述载板311设有用于容置待检背光模组5的容置槽，所述盖板312设有镂空部3121，用于在盖板312盖设在待检背光模组5的表面时使待检背光模组5的画面区域暴露出。其中，承载治具31的形状大小与其承载的待检背光模组5的形状大小相适配，通过更换不同的承载治具31即可适应不同尺寸的待检背光模组5。盖板312包括矩形的框体，框体的内侧区域即为所述镂空部3121，框体的一个框边铰接于载板311的一侧边上，框体盖合在载板311上时框体同时盖设在容置槽内的待检背光模组5的表面四周并将待检背光模组5固定，镂空部3121将待检背光模组5的画面区域暴露出，以便后续进行画面检测。

为进一步对待检背光模组5固定，防止待检背光模组5在移动或翻转过程中脱落，所述容置槽的槽壁上可以设有真空吸附孔，用于在真空作用下将所述待检背光模组5吸附于所述容置槽内。其中，可在容置槽的底部和周向均设置真空吸附孔，以对待检背光模组5的底面和四周侧面均真空吸附。载板311的内部设有与各个真空吸附孔连通的气体通道，该气体通道与外部的抽真空装置连接，以对容置槽内进行抽真空操作。为保证容置槽内部的密封性，盖板312和载板311两者的四周均设置有橡胶密封圈，保证盖板312盖合后两者之间密封。

参见图8，所述角度调节装置32可以包括支架、转动设置在支架上的转动轴322，固定在转动轴322上的固定板321，以及用于驱动所述转动轴322转动的驱动装置323。承载治具31可拆固定在所述固定板321上，以便于拆卸更换。驱动装置323驱动所述转动轴322转动不同角度，则带动其上的承载治具31同步翻转至相应角度，从而实现承载治具31不同角度的翻转定位。

参见图3，所述输送机构4可以包括转盘41，承载机构3设置在所述转盘41上，通过转盘41转动而将承载机构3送入和送出检测仓2。为提高检测作业效率，所述转盘41上可设有两套所述承载机构3，其中一套所述承载机构3位于所述检测仓2内时，另一套所述承载机构3位于所述检测仓2外。这样，当位于检测仓2内的一套承载机构3上的待检背光模组5进行画面检测时，位于检测仓2外的另一套承载机构3可以同步进行已检背光模组的取料和下一个待检背光模组5的上料操作。当检测仓2内的一套承载机构3上的待检背光模组5完成画面检测后，此时检测仓2外的另一套承载机构3完成上料，转盘41转动一定角度(图3中的箭头方向代表转盘41的转动方向)，比如180度，则检测仓2内的一套承载机构3承载着检测后的背光模组从检测仓2转出至上料位置，检测仓2外的另一套承载机构3承载着下一个待检背光模组5转入检测仓2至检测位置，如此，两套承载机构3交替循环作业，减少等待时间。

参见图2，所述画面检测系统可采用基于工业相机视觉(aoi)的自动画面检测设备，所述画面检测系统可以包括相机6和图像处理器，所述相机6设于所述检测仓2内并用于对送入所述检测仓2内的待检背光模组5进行拍照，所述图像处理器设置为根据所述相机6拍照的照片进行检测结果判断。其中，所述相机6与位于检测仓2外部的所述图像处理器电连接，并可将其拍照的照片发送至所述图像处理器。所述相机6可采用高精度ccd工业相机。

本实施例的背光模组画面检测装置，还可以包括设于所述检测仓2内的点灯机构，所述点灯机构设置为在所述承载机构3送至所述检测仓2内的检测位置后，与所述承载机构3上的待检背光模组5电连接以点亮待检背光模组5。其中，当转盘41转动一定角度而使承载机构3送至所述检测仓2内的检测位置时，点灯机构可与承载机构3上的待检背光模组5的外接电路板自动接触并实现电连接，从而点亮待检背光模组5。

本实施例的背光模组画面检测装置，还可以包括设于所述承载机构3上或所述检测仓2内的光源，所述光源设置为在所述待检背光模组5熄灭后启动并照亮所述待检背光模组5。其中，所述光源为待检背光模组5外部的独立光源，其在待检背光模组5熄灭后启动并照亮所述待检背光模组5，这样，可实现在待检背光模组5自身不发光的情况下，对待检背光模组5的表面瑕疵情况进行检测。

参见图2、图6和图7，本实施例的背光模组画面检测装置，还可以包括设于所述检测仓2内的清洁装置7，所述清洁装置7包括设置在所述检测仓2内壁上的导轨73、与所述导轨73滑动配合的辊架72、转动设置在所述辊架72上的清洁辊71，以及用于驱动所述辊架72沿所述导轨73滑动的驱动装置，所述清洁辊71用于对待检背光模组5进行清洁。其中，导轨73可以平行设置为两个，辊架72的两端分别与两个导轨73滑动配合。在承载机构3载着待检背光模组5进入检测仓2内的检测位置后，清洁装置7移动到位，其清洁辊71位于待检背光模组5的表面，驱动装置驱动辊架72沿所述导轨73滑动，则清洁辊71沿待检背光模组5的表面滚动(参见图7中的箭头指示方向)，从而实现对待检背光模组5的表面清洁。

参见图1，本实施例的背光模组画面检测装置，还可以包括空气过滤装置8，所述空气过滤装置8设置为对所述检测仓2内部及检测仓2外所述承载机构3所在的上料位置进行空气过滤。其中，空气过滤装置8可采用风机过滤机组，可设置两套，位于机架1的顶部，保证检测仓2内部及检测仓2外所述承载机构3所在的上料位置的空气洁净。

为实现检测过程的自动化操作，本实施例的背光模组画面检测装置，还可以包括plc控制系统，plc控制系统的控制器与所述承载机构3、输送机构4、画面检测系统、清洁装置7、光源、空气过滤装置8分别电连接。机架1上设置控制面板9，控制面板9上设置相应的控制按钮等。检测时，根据待测背光模组的型号，选择相应的检测参数及测试程序，并启动相应控制按钮，可实现各检测步骤的自动化操作。检测过程中为精确控制各机构的动作，可采用伺服系统进行驱动控制。

本实施例的背光模组画面检测装置的检测过程可如下：将待检背光模组5放置在承载治具31的载板311的容置槽内，按下启动按钮，承载治具31的盖板312自动盖合，抽真空装置自动启动，在待检背光模组5的底面和四周形成真空环境，从而将待检背光模组5有效固定在承载治具31上同时不遮挡待检背光模组5的画面区域。转盘41在伺服电机驱动下转动180度，则将载有待检背光模组5的承载机构3转入检测仓2内部的检测位置(同时检测仓2内的承载机构3载着上一个已完成检测的背光模组转出检测仓2外至上料位置)，点灯机构自动接触待检背光模组5的外接电路板并点亮待检背光模组5。清洁装置7自动启动，清洁辊71移至待检背光模组5表面，在待检背光模组5的表面滚动，完成清洁作业。承载治具31由角度调节装置32驱动翻转至程序中预设的各个检测角度，同时画面检测系统自动启动，相机6抓取各个角度和亮度下待检背光模组5的画面，并发送至图像处理器进行分析和检测结果判断。熄灭待检背光模组5，承载机构3上或检测仓2内的独立光源开启，同时画面检测系统对待检背光模组5的表面进行检测分析。待检背光模组5在检测仓2内进行检测的同时，另一套承载机构3在检测仓2外部，由人工或机械手完成上一个已检背光模组的取料和下一个待检背光模组5的上料，无需等待；如此循环以上动作。

参见图1、图2，基于上述实施例的背光模组画面检测装置，本申请的另一实施例提供一种背光模组的画面检测方法，包括：

将承载有待检背光模组5的承载机构3送入检测仓2；

对送入所述检测仓2内的待检背光模组5进行画面检测；

将承载有检测后的背光模组的承载机构3送出检测仓2。

本实施例的背光模组画面检测方法，将待检背光模组5送入检测仓2进行画面检测，可避免外部光源对检测结果的干扰，并且可避免检测过程中背光模组的强光对检测人员眼睛的伤害。

其中，所述对送入所述检测仓2内的待检背光模组5进行画面检测，包括：

点亮所述待检背光模组5；

对不同角度和亮度下的所述待检背光模组5进行拍照；

对拍照的照片进行检测结果判断。

这样，可检测不同角度和亮度下的待检背光模组5的画面情况，比如，检测待检背光模组5画面的灰度、发光亮度的均匀度、可视角度等。

为进一步对待检背光模组5的表面情况进行检测，所述对送入所述检测仓2内的待检背光模组5进行画面检测，还包括：

熄灭所述待检背光模组5，启动光源并照亮所述待检背光模组5；

对不同角度下的所述待检背光模组5进行拍照；

对拍照的照片进行检测结果判断。

这样，可实现在待检背光模组5自身不发光的情况下，对待检背光模组5的表面情况进行检测，比如，检测待检背光模组5的表面是否有划伤、异物等。

参见图2、图3，为提高检测作业效率，所述对送入所述检测仓2内的待检背光模组5进行画面检测的同时，所述检测方法还包括：对位于所述检测仓2外的另一套承载机构3进行下一个待检背光模组5的上料。这样，可节省时间，当检测仓2内的一套承载机构3上的待检背光模组5完成画面检测后，此时检测仓2外的另一套承载机构3完成下一个待检背光模组5的上料。当检测仓2内的一套承载机构3承载着检测后的背光模组从检测仓2出来至上料位置，检测仓2外的另一套承载机构3承载着下一个待检背光模组5进入检测仓2至检测位置，如此循环。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。