一种光纤接头的制作方法

本实用新型涉及一种光纤接头。

背景技术：

现在光电通讯领域使用的连接件包括一个光电信号转换器、插头卡接组件及套设在两者外的外壳。

插头卡接组件包括外界连接光纤芯子的插筒和卡住光纤芯子的卡勾，现有技术的插筒和卡勾的组件是一起的，插筒需要较高的精度和同轴度的要求，卡勾要有一个横向的勾状结构，如果两者一体化制造，对模具的设计和模型复杂度要求相当大，要做到卡接件的高精度非常困难。

并且目前光纤发射接收设备上用的连接件所用主体材料用PEI塑料进口塑料，这种塑料熔点在300度以上，进一步增加了注塑成型的难度。

技术实现要素：

为了克服现有光纤接头插头卡接组件精度差的不足，本实用新型提供一种精度好的光纤接头。

本实用新型解决此技术问题的技术方案是：一种光纤接头，包括外壳、位于外壳内的插头卡接组件，所述插头卡接组件后端设有TO组件；所述插头卡接组件包括一个卡勾支架和一个套筒块，所述卡勾支架包括一块支架板，所述支架板中心设有套筒穿孔，所述套筒穿孔外端设有嵌针槽，所述支架板两侧向前设有左卡勾和右卡勾；所述套筒块包括前套筒、后套筒，所述前套筒和后套筒连接处设有透光口；所述后套筒直径大于前套筒，后套筒前端面与前套筒连接处向外侧设有嵌针，所述TO组件安设于后套筒中；所述前套筒的外径与套筒穿孔的直径一致且所述套筒块的前套筒插入套筒穿孔中，前套筒两端的嵌针插入嵌针槽中。

进一步，所述外壳包括连接在一起的接头外壳前壳、接头外壳后壳，所述接头外壳前壳内靠近于接头外壳后壳处设有压边，所述支架板的两端被压边压住固定。

进一步，所述外壳、所述插头卡接组件的材质为PC材料。

进一步，所述接头外壳前壳的两侧设有弹簧。

进一步，所述嵌针设有两个，且一左一右设置，所述嵌针槽也设有两个。

进一步，所述嵌针槽两端延伸到左卡勾和右卡勾的下方。

本实用新型使用方法同现有技术的光纤接头，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果在于：1、原本一体化的插头卡接组件用分体注塑件做成二件，卡勾支架与套筒块的前套筒垂直于平衡度很好，与外壳配套组装时平衡度和垂直度都解决了，基本能够达到零不平度。2、套筒块的两端设有嵌针，使得套筒块与卡勾支架的结合不需要胶粘剂粘合，减少了胶粘的复杂工艺。3、外壳和插头卡接组件采用了国产的PC材料代替了现有的PEI材料，不仅仅降低了制造成本，PC材料注塑难度大大降低，并且PC材料具有吸光性，能把光纤接头漏出的余光吸收，不会反光产生通讯回波。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图。

图2是本实用新型一个实施例的剖面示意图。

图3是本实用新型插头卡接组件的示意图。

图4是本实用新型插头卡接组件的爆炸示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

结合附图1至4，一种光纤接头，包括外壳1、位于外壳1内的插头卡接组件2，所述插头卡接组件2后端设有TO组件3；所述插头卡接组件2包括一个卡勾支架4和一个套筒块5，所述卡勾支架4包括一块支架板6，所述支架板6中心设有套筒穿孔7，所述套筒穿孔7外端设有嵌针槽8，所述支架板6两侧向前设有左卡勾9和右卡勾10；所述套筒块5包括前套筒11、后套筒12，所述前套筒11和后套筒12连接处设有透光口13；所述后套筒12直径大于前套筒11，后套筒12前端面与前套筒11连接处向外侧设有嵌针14，所述TO组件3安设于后套筒12中；所述前套筒11的外径与套筒穿孔7的直径一致且所述套筒块5的前套筒11插入套筒穿孔7中，前套筒11两端的嵌针14插入嵌针槽8中。

进一步，所述外壳1包括连接在一起的接头外壳前壳15、接头外壳后壳16，所述接头外壳前壳15内靠近于接头外壳后壳16处设有压边17，所述支架板6的两端被压边17压住固定。

进一步，所述外壳1、所述插头卡接组件2的材质为PC材料。

进一步，所述接头外壳前壳15的两侧设有弹簧18。

进一步，所述嵌针14设有两个，且一左一右设置，所述嵌针槽8也设有两个。

进一步，所述嵌针槽8两端延伸到左卡勾9和右卡勾10的下方。

本实用新型使用方法同现有技术的光纤接头，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果在于：1、原本一体化的插头卡接组件用分体注塑件做成二件，卡勾支架与套筒块的前套筒垂直于平衡度很好，与外壳配套组装时平衡度和垂直度都解决了，基本能够达到零不平度。2、套筒块的两端设有嵌针，使得套筒块与卡勾支架的结合不需要胶粘剂粘合，减少了胶粘的复杂工艺。3、外壳和插头卡接组件采用了PC材料代替了现有的PEI材料，PC材料注塑难度大大降低，并且PC材料具有吸光性，能把光纤接头漏出的余光吸收，不会反光产生通讯回波。