液晶显示器边框的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体涉及液晶显示器边框。

背景技术：

一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和边框组成，边框起到固定零部件的作用。在液晶显示器边框的生产过程中通常由型材折弯以后再焊接成矩形，这样生产存在以下的缺陷：

1、在对型材的折弯过程中由于型材的金属特性必然导致折弯直角时，两侧的金属型材会向外侧移动，造成折弯后形成的角度大于90°；

2、由于折弯直角角度的大于90°，所以进行焊接后液晶显示器的边框型材的形状并不是矩形，因此需要在进行调整，浪费人力物力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、生产便利、折弯角度准确和结构强度大的液晶显示器边框。

根据本实用新型的一个方面，提供液晶显示器边框，包括型材、直角限定部、连接部和锁紧部，型材被折弯成矩形，型材的两端设有连接部，连接部上设有若干锁紧部，锁紧部将折弯的型材固定成闭合的矩形框，型材的直角折弯处均设有直角限定部，直角限定部将折弯处的角度固定在90°。

在一些实施方式中，直角限定部包括沿直角平分线对称设置的第一限定部和第二限定部，第一限定部和第二限定部均固定在型材上，第一限定部与第二限定部相互锁紧。

在一些实施方式中，第一限定部包括第一安装块、以及设在第一安装块上的第一限位块和第一斜齿，第一安装块的前端设有第一斜齿，第一斜齿与型材之间设有第一限位块

在一些实施方式中，第二限定部包括第二安装块、以及设在第二安装块上的第一限位块和第二斜齿，所述第二安装块的前端设有第二斜齿，所述第二斜齿与型材之间设有第二限位块。

在一些实施方式中，第一斜齿包括第一斜面和第一齿背，第二斜齿包括第二斜面和第二齿背，第一斜面与第二斜面相对设置，第一齿背与第二齿背相互锁紧。

在一些实施方式中，直角折弯处均设有折弯槽，折弯槽设有第一凸边和第二凸边。

在一些实施方式中，型材未折弯时第一凸边和第二凸边呈“V”形分布，型材折弯以后第一凸边贴紧第二凸边。

在一些实施方式中，连接部包括第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端分别固定连接在型材的两端，第一连接端和第二连接端拼合的的高度与型材高度相同，第一连接端和第二连接端之间设有相互配合的凹槽和凸起。

在一些实施方式中，锁紧部包括穿过第一连接端和第二连接端的安装孔和紧固件，安装孔为沉孔，紧固件为铆钉或者螺栓。

本实用新型通过直角限定部便于保证每一个直角折弯处的直角都是90°，同时利用第一斜齿与第二斜齿的互锁保证直角的稳定，框架强度更高，利用限位块保证折弯角度是直角，通过连接部和锁紧部使边框的生产更加便利。

附图说明

图1是本实用新型液晶显示器边框的结构示意图；

图2是本实用新型液晶显示器边框的直角限定部的结构示意图；

图3是图1中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型液晶显示器边框的未折弯结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述液晶显示器边框，其包括型材1、直角限定部2、连接部3和锁紧部4，型材1被折弯成矩形，型材1的两端设有连接部3，连接部3上设有若干锁紧部4，锁紧部4将折弯的型材1固定成闭合的矩形框，型材1的直角折弯处均设有直角限定部2，直角限定部2将折弯处的角度固定在90°。通过直角限定部2便于保证每一个直角折弯处的直角都是90°，同时利用第一斜齿213与第二斜齿223的互锁保证直角的稳定，框架强度更高，利用限位块保证折弯角度是直角，通过连接部3和锁紧部4使边框的生产更加便利。

如图2所示，直角限定部2包括沿直角平分线对称设置的第一限定部21和第二限定部22，第一限定部21和第二限定部22均固定在型材1上，第一限定部21与第二限定部22相互锁紧。通过第一限定部21和第二限定部22之间的相互接触来限定折弯的角度。

第一限定部21包括第一安装块211、以及设在第一安装块211上的第一限位块212和第一斜齿213，第一安装块211的前端设有第一斜齿213，第一斜齿213与型材1之间设有第一限位块212。通过第一安装块211的前端顶住第二安装块222，以及第二安装块221的前端顶住第一限位块212，实现对折弯角度的限定。

第二限定部22包括第二安装块221、以及设在第二安装块221上的第二安装块222和第二斜齿223，所述第二安装块221的前端设有第二斜齿223，所述第二斜齿223与型材1之间设有第二安装块222。通过第一安装块211的前端顶住第二安装块222，以及第二安装块221的前端顶住第一限位块212，实现对折弯角度的限定。

第一斜齿213包括第一斜面214和第一齿背215，第二斜齿223包括第二斜面224和第二齿背225，第一斜面214与第二斜面224相对设置，第一齿背215与第二齿背225相互锁紧。通过第一斜齿213与第二斜齿223之间的互锁，实现对折弯角度的限定，防止由于型材1的金属性能，导致折弯角度变大。

直角折弯处均设有折弯槽5，折弯槽5设有第一凸边51和第二凸边52。利用折弯处防止折弯过程中由于型材1的形变拉伸造成型材1表面的凸起，不美观。

型材1未折弯时第一凸边51和第二凸边52呈“V”形分布，型材1折弯以后第一凸边51贴紧第二凸边52。便于实现折弯以后型材1表面平整，强度更高。

如图3所示，连接部3包括第一连接端31和第二连接端32，第一连接端31和第二连接端32分别固定连接在型材1的两端，第一连接端31和第二连接端32拼合的的高度与型材1高度相同，第一连接端31和第二连接端32之间设有相互配合的凹槽和凸起。利用连接端之间的凹槽和凸起便于实现两端的连接，保证连接的强度。

锁紧部4设有若干，锁紧部4包括穿过第一连接端31和第二连接端32的安装孔41和紧固件42，安装孔41为沉孔，紧固件42为铆钉或者螺栓。以便于直接将型材1加工成框架，不需要进一步的进行焊接。

如图4所示，在未加工状态下型材1呈现条状，经过折弯设备对预定位置进行折弯，通过第一安装块211的前端顶住第二安装块222，以及第二安装块221的前端顶住第一限位块212，实现对折弯角度的限定；同时第一斜面214与第二斜面224接触并相对移动，直至第一齿背215与第二齿背225相互锁紧，进而保证折弯角度的限定正在90°，依次进行四个直角的折弯，最后第一连接端31和第二连接端32之间设有的凹槽和凸起相互配合，利用紧固件42锁紧，完成加工。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。