用于体全息成像的光栅识别合成装置的制作方法

本实用新型涉及光栅识别合成装置技术领域，尤其涉及一直用于体全息成像的光栅识别合成装置。

背景技术：

随着社会的发展，科学的进步，拍照技术的提高，社会中出现了大量的光栅识别合成器，现有的光栅识别合成器包括光栅识别合成器外壳，光栅识别合成器外壳的两侧内壁之间固定安装有同一个主光栅，主光栅的底部固定安装有指示光栅，主光栅的一侧开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有扫描头，扫描头的一侧延伸至矩形滑槽外，光栅识别合成器外壳的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有透镜，光栅识别合成器外壳的底部内壁上固定安装有光电元件。

但是现有的主光栅到透镜之间的距离不便于调节，使得扫描头不便于通过透镜扫描到最佳的图像，降低了成像的品质，为解决上述问题，因此我们提出了用于体全息成像的光栅识别合成装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于体全息成像的光栅识别合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于体全息成像的光栅识别合成装置，包括光栅识别合成器外壳，所述光栅识别合成器外壳内设有主光栅，所述主光栅的底部固定安装有指示光栅，所述主光栅的一侧开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有扫描头，扫描头的一侧延伸至矩形滑槽外，所述光栅识别合成器外壳的顶部内壁上开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔内固定安装有透镜，所述光栅识别合成器外壳的底部内壁上固定安装有光电元件，所述光栅识别合成器外壳的两侧内壁上均开设有第一凹槽，主光栅的两侧分别延伸至对应的第一凹槽内，所述第一凹槽内设有移动板，所述移动板的一侧与主光栅靠近对应的移动板的一侧固定连接，所述光栅识别合成器外壳的一侧固定安装有圆柱块，所述圆柱块远离光栅识别合成器外壳的一侧开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔内转动套设有转动杆，转动杆的一端延伸至圆柱块外并固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有矩形杆，所述矩形杆上滑动套装有横杆，所述矩形杆的顶端固定安装有挡块，所述挡块的底部固定安装有多个弹簧，弹簧的底端与横杆的顶部固定连接，所述横杆的底部一侧固定安装有多个尖块，所述圆柱块上固定套装有圆形橡胶圈，所述尖块靠近圆柱块的尖端与橡胶圈的外侧紧密接触，所述转动杆的另一端延伸至两个第一凹槽中远离圆柱块的一个第一凹槽内，转动杆位于移动板的一侧，转动杆上固定套设有两个齿轮，所述齿轮位于对应的第一凹槽内，所述移动板靠近对应的齿轮的一侧固定安装有齿条，齿条与对应的齿轮相啮合，所述第一凹槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第二凹槽，所述移动板的顶部和底部分别延伸至对应的第二凹槽内，移动板与对应的第二凹槽滑动安装。

优选的，所述第二凹槽一侧内壁上开设有限位槽，所述移动板远离对应的齿轮的一侧固定安装有两个限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述第二圆形孔内固定套装有轴承，轴承的内圈与转动杆的外侧固定套装。

优选的，所述横杆的顶部开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与矩形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述弹簧的数量为二到四个，且二到四个弹簧等间距设置在挡块的底部。

优选的，另一个第一凹槽靠近圆柱块的一侧内壁上开设有穿孔，穿孔的侧壁与转动杆的外侧活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的光栅识别合成器外壳、主光栅、第一凹槽、移动板、圆柱块、转动杆、连接块、矩形杆、横杆、挡块、弹簧、尖块、圆形橡胶圈、齿轮、齿条和第二凹槽相配合，需要缩小主光栅到透镜之间的距离时，拉动横杆，使得横杆在矩形杆上向上移动并压缩弹簧，横杆带动尖块与圆形橡胶圈分离，正向转动横杆，横杆通过矩形杆带动连接块转动，连接块通过转动杆转动带动两个齿轮转动，齿轮带动对应的齿条位置移动，齿条带动移动板向上移动，两个移动板同时带动主光栅向上移动，主光栅向上移动的同时与透镜之间的距离变小，主光栅调节到合适的位置时，缓慢松动，此时弹簧弹力恢复带动横杆移动复位，横杆带动尖块与圆形橡胶圈紧密接触，使得主光栅被固定，同理反向转动横杆便可以增大主光栅到透镜之间的距离。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对主光栅到透镜之间的距离进行调节，扫描头便于通过透镜扫描到最佳的图像，提高了成像的品质，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于体全息成像的光栅识别合成装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于体全息成像的光栅识别合成装置的a部分结构示意图；

图3为图1中b部分的侧视结构示意图。

图中：1光栅识别合成器外壳、2主光栅、3第一凹槽、4移动板、5圆柱块、6转动杆、7连接块、8矩形杆、9横杆、10挡块、11弹簧、12尖块、13圆形橡胶圈、14齿轮、15齿条、16第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于体全息成像的光栅识别合成装置，包括光栅识别合成器外壳1，光栅识别合成器外壳1内设有主光栅2，主光栅2的底部固定安装有指示光栅，主光栅2的一侧开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有扫描头，扫描头的一侧延伸至矩形滑槽外，光栅识别合成器外壳1的顶部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定安装有透镜，光栅识别合成器外壳1的底部内壁上固定安装有光电元件，光栅识别合成器外壳1的两侧内壁上均开设有第一凹槽3，主光栅2的两侧分别延伸至对应的第一凹槽3内，第一凹槽3内设有移动板4，移动板4的一侧与主光栅2靠近对应的移动板4的一侧固定连接，光栅识别合成器外壳1的一侧固定安装有圆柱块5，圆柱块5远离光栅识别合成器外壳1的一侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内转动套设有转动杆6，转动杆6的一端延伸至圆柱块5外并固定安装有连接块7，连接块7的顶部固定安装有矩形杆8，矩形杆8上滑动套装有横杆9，矩形杆8的顶端固定安装有挡块10，挡块10的底部固定安装有多个弹簧11，弹簧11的底端与横杆9的顶部固定连接，横杆9的底部一侧固定安装有多个尖块12，圆柱块5上固定套装有圆形橡胶圈13，尖块12靠近圆柱块5的尖端与橡胶圈13的外侧紧密接触，转动杆6的另一端延伸至两个第一凹槽3中远离圆柱块5的一个第一凹槽3内，转动杆6位于移动板4的一侧，转动杆6上固定套设有两个齿轮14，齿轮14位于对应的第一凹槽3内，移动板4靠近对应的齿轮14的一侧固定安装有齿条15，齿条15与对应的齿轮14相啮合，第一凹槽3的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第二凹槽16，移动板4的顶部和底部分别延伸至对应的第二凹槽16内，移动板4与对应的第二凹槽16滑动安装，通过设置的光栅识别合成器外壳1、主光栅2、第一凹槽3、移动板4、圆柱块5、转动杆6、连接块7、矩形杆8、横杆9、挡块10、弹簧11、尖块12、圆形橡胶圈13、齿轮14、齿条15和第二凹槽16相配合，需要缩小主光栅2到透镜之间的距离时，拉动横杆9，使得横杆9在矩形杆8上向上移动并压缩弹簧11，横杆9带动尖块12与圆形橡胶圈13分离，正向转动横杆9，横杆9通过矩形杆8带动连接块7转动，连接块7通过转动杆6转动带动两个齿轮14转动，齿轮14带动对应的齿条15位置移动，齿条15带动移动板4向上移动，两个移动板4同时带动主光栅2向上移动，主光栅2向上移动的同时与透镜之间的距离变小，主光栅2调节到合适的位置时，缓慢松动9，此时弹簧11弹力恢复带动横杆9移动复位，横杆9带动尖块12与圆形橡胶圈13紧密接触，使得主光栅2被固定，同理反向转动横杆9便可以增大主光栅2到透镜之间的距离，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对主光栅2到透镜之间的距离进行调节，扫描头便于通过透镜扫描到最佳的图像，提高了成像的品质，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，第二凹槽16的一侧内壁上开设有限位槽，移动板4远离对应的齿轮14的一侧固定安装有两个限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接，第二圆形孔内固定套装有轴承，轴承的内圈与转动杆6的外侧固定套装，横杆9的顶部开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与矩形杆8的外侧滑动连接，弹簧11的数量为二到四个，且二到四个弹簧11等间距设置在挡块10的底部，另一个第一凹槽3靠近圆柱块5的一侧内壁上开设有穿孔，穿孔的侧壁与转动杆6的外侧活动接触，通过设置的光栅识别合成器外壳1、主光栅2、第一凹槽3、移动板4、圆柱块5、转动杆6、连接块7、矩形杆8、横杆9、挡块10、弹簧11、尖块12、圆形橡胶圈13、齿轮14、齿条15和第二凹槽16相配合，需要缩小主光栅2到透镜之间的距离时，拉动横杆9，使得横杆9在矩形杆8上向上移动并压缩弹簧11，横杆9带动尖块12与圆形橡胶圈13分离，正向转动横杆9，横杆9通过矩形杆8带动连接块7转动，连接块7通过转动杆6转动带动两个齿轮14转动，齿轮14带动对应的齿条15位置移动，齿条15带动移动板4向上移动，两个移动板4同时带动主光栅2向上移动，主光栅2向上移动的同时与透镜之间的距离变小，主光栅2调节到合适的位置时，缓慢松动9，此时弹簧11弹力恢复带动横杆9移动复位，横杆9带动尖块12与圆形橡胶圈13紧密接触，使得主光栅2被固定，同理反向转动横杆9便可以增大主光栅2到透镜之间的距离，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对主光栅2到透镜之间的距离进行调节，扫描头便于通过透镜扫描到最佳的图像，提高了成像的品质，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：需要缩小主光栅2到透镜之间的距离时，拉动横杆9在矩形杆8上向上移动并压缩弹簧11，横杆9带动尖块12与圆形橡胶圈13分离，紧接着正向转动横杆9，横杆9带动尖块12转动，在矩形孔的作用下，横杆9转动带动矩形杆8转动，矩形杆8带动连接块7转动，连接块7带动转动杆6转动，转动杆6转动带动两个齿轮14转动，在齿轮14与对应的齿条15相啮合的作用下，齿轮14转动带动对应的齿条15在第一凹槽3内向上移动，齿条15带动对应的移动板4在第一凹槽3内向上移动，移动板4带动对应的限位块在限位槽内滑动，两个移动板4同时带动主光栅2在两个第一凹槽3内向上移动，主光栅2向上移动的同时与透镜之间的距离逐渐变小，主光栅2调节到合适的位置时，停止转动横杆9，缓慢松动9，此时处于压缩状态的弹簧11复位，弹簧11的弹力带动横杆9在矩形杆8上向靠近连接块7的方向移动复位，横杆9带动尖块12向靠近圆柱块5的方向移动复位，尖块12移动的同时与圆形橡胶圈13紧密接触，在尖块12与圆形橡胶圈13的配合下，使得主光栅2被固定，同理反向转动横杆9便可以增大主光栅2到透镜之间的距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。