一种直下式液晶模组的制作方法

本实用新型涉及一种液晶模组，尤其涉及一种直下式液晶模组。

背景技术：

液晶模组是用于显示画面的装置，其广泛应用于电视机、电脑、一体机等具有显示装置的电子设备。液晶模组包括背光源，背光源分为直下式及侧入式等多种架构，背光源为直下式架构的液晶模组称为直下式液晶模组。

直下式液晶模组中，直下式背光源中包括led光源、扩散板及用来控制混光距离的支撑柱。

现有技术中，多颗led光源位置一般采用等距离规则排布，支撑柱则一般放置在4颗led中心或2颗led中间。支撑柱一般用螺丝直接固定在背板上，当对背光亮度的需求差异较大的时候，led光源的数量会需要变更，led光源的位置也会同步更改。这个情况下，如果支撑柱位置不配套调整，则会导致支撑柱与4颗led中心或2颗led中间存在较大偏离，进而导致背光模组的主观效果变差，影响使用体验；如果支撑柱位置调整，背板配合支撑柱的固定结构也要调整，背板的通用性及兼容性变差；即在不同的背光亮度需求时要采用不同的背板结构，导致管理成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够快速调整安装位置的直下式液晶模组。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种直下式液晶模组，包括背板、支撑体和led光源，所述led光源设于背板上，所述支撑体固定在背板上，所述背板上设有定位结构，所述定位结构包括螺丝攻牙孔及定位凸点，所述定位凸点设于所述螺丝攻牙孔一侧，所述支撑体上设有多个通孔，所述通孔内侧设有螺纹，所述支撑体通过螺钉依次穿过通孔和螺丝攻牙孔固定在背板上。

作为优选，为了快速装拆支撑体的安装部件，所述支撑体包括支撑板和支撑柱，所述支撑板上设有安装槽，所述支撑柱底部卡设在所述安装槽中固定在所述支撑板上；多个所述通孔设于所述支撑板上。这里的支撑柱为安装部件，可以与支撑板实现快速装拆，从而实现改变安装位置的目的。

具体地，所述支撑板上设有两个以上相互平行的所述安装槽。

进一步地，为了支撑体固定更稳固，多个所述通孔分别排成两列并分别位于所述安装槽的两侧。

进一步地，为了使支撑体更灵活地固定在背板上，所述每一列所述通孔中除首尾两个所述通孔以外的其它所有所述通孔相互连通形成条形孔。

为了固定更牢固，所述安装槽的两端槽壁上设有固定槽，所述支撑柱的底部两侧设有凸起的固定块，所述固定块卡设在对应的所述固定槽中。

进一步地，所述固定块的两侧设有凸起的弹簧片，所述固定槽的两侧设有与所述弹簧片形状相匹配的卡槽，所述固定块卡设入对应的所述固定槽后所述弹簧片卡设在对应的所述卡槽中。

本实用新型的有益效果在于：通过在背板增加定位结构，在支撑体上设置多个通孔，可以实现支撑体在背板的多种安装位置调节，进而匹配多种led数量的方案，提高了背板通用性，满足多种亮度下的安装位置需求，降低了管理成本。

附图说明

图1是本实用新型所述直下式液晶模组的局部立体结构图，图中未示出led光源；

图2是本实用新型所述直下式液晶模组的支撑体的后视平面结构图；

图3是本实用新型所述直下式液晶模组的支撑体的立体示意图，图中为前视角度；

图4是本实用新型所述直下式液晶模组的支撑体的支撑柱的结构示意图；

图5是图4中“a”的放大图；

图6是本实用新型所述直下式液晶模组的支撑体的支撑板的安装槽的结构示意图；

图7是本实用新型直下式液晶模组在led光源数量为20*10时的平面结构示意图；

图8是本实用新型直下式液晶模组在led光源数量为20*12时的平面结构示意图；

图9是本实用新型直下式液晶模组在led光源数量为20*14时的平面结构示意图。

图中，1-led光源，2-支撑体，3-背板，4-定位结构，5-支撑柱，6-支撑板，7-通孔，8-安装槽，9-条形孔，10-固定槽，11-固定块，12-弹簧片，13-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施例1：

如图1、图2和图7所示，一种直下式液晶模组，包括背板3、支撑体2和led光源1，led光源1设于背板3上，支撑体2固定在背板3上，背板3上设有定位结构4，定位结构4包括螺丝攻牙孔及定位凸点，所述定位凸点设于所述螺丝攻牙孔一侧，支撑体2上设有多个通孔7，通孔7也可以为螺孔，支撑体2通过螺钉依次穿过通孔7和所述螺丝攻牙孔固定在背板3上。

通过在背板3增加定位结构4，定位结构4包括定位凸点和螺丝攻牙孔，支撑体2上设有通孔7，支撑体2的通孔7通过定位结构4的定位凸点与螺丝攻牙孔相对应，用螺钉依次穿过通孔7和所述螺丝定位孔将支撑体2固定在背板3上，而背板3上设有多个定位结构4，支撑体2上设有多个通孔7，则可以实现支撑体2在背板3的多种安装位置，进而匹配多种led数量的方案，提高了背板3通用性，满足多种亮度下的安装位置需求，如图7-图9所示。

具体实施例2：

如图1-图9所示，在前述实施例1的基础上，还包括以下结构：支撑体2包括支撑板6和支撑柱5，支撑板6上设有两个以上(图中为四个)相互平行的安装槽8，支撑柱5的底部卡设在安装槽8中固定在支撑板6上；多个通孔7设于支撑板6上。

支撑柱5的底部卡设在支撑板6的安装槽8中实现支撑体2的组装，组装便捷，可在支撑柱5的底部卡设入安装槽8中后在安装槽8与支撑柱5的间隙中加入胶水使支撑柱5与支撑板6结合得更牢固。支撑板6上设有两个以上相互平行的安装槽8，安装时，支撑柱5可卡设支撑板6上的任意安装槽8中，支撑柱5在与支撑板6组装时可根据使用效果最优选择支撑柱5的安装位置。

具体实施例3：

如图1-图9所示，在前述实施例2的基础上，还包括以下结构：多个通孔7分别排成两列并分别位于安装槽8的两侧，每一列通孔7中除首尾两个通孔7以外的其它所有通孔7相互连通形成条形孔9；这种结构是支撑柱5的安装位置更加灵活多变。安装槽8的两端槽壁上设有固定槽10，固定槽10的两侧设有卡槽13，支撑柱5的底部两侧设有凸起的固定块11，固定块11的两侧设有凸起的弹簧片12，卡槽13与弹簧片12的形状相互匹配，固定块11卡设在对应的固定槽10中且同时弹簧片12卡设在对应的卡槽13中；支撑柱5上的固定块11卡设入固定槽10中，使支撑柱5在支撑板6上的固定更稳固不易松动；固定块11卡设入固定槽10后弹簧片12卡设在对应的卡槽13中，由于弹簧片12的弹性，固定块11卡设在固定槽10中时弹簧片12可贴紧固定块11在固定槽10中滑动，直到弹簧片12卡设在固定槽10的卡槽13内，弹簧片12抵住卡槽13，进一步强化了支撑柱5在支撑板6上的牢固固定。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。