一种手持式自动切割剥离光缆外壳的装置的制作方法

本发明涉及光传输相关领域，尤其是一种手持式自动切割剥离光缆外壳的装置。

背景技术：

目前修理测试光缆的工作人员在对光缆进行操作时，通常需要对光缆进行手动切割，且在手工切割时会出现切割痕不够深不能完全剥离光缆外壳的情况，因此需要多个工作人员协助将将光缆外壳拉拽出来，耗费的时间较多，工作效率较低，且针对光缆那的切割和剥离的装置自动化程度都不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手持式自动切割剥离光缆外壳的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种手持式自动切割剥离光缆外壳的装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向下的光缆进口腔，所述光缆进口腔上侧设有拉拽腔，所述拉拽腔上侧设有切割动力腔，所述切割动力腔上侧设有排出动力腔，所述排出动力腔上侧设有动力变向腔，所述排出动力腔上侧且位于所述动力变向腔下侧且位于所述主体箱内固定连接有电机，所述电机下端面固定连接有向下延伸贯穿所述排出动力腔和所述切割动力腔至所述齿条动力腔内的主动力轴，所述主动力轴上固定连接有位于所述排出动力腔内的单向轴承，所述单向轴承外侧固定连接有排出半齿轮，所述排出动力腔上端壁内且位于所述主动力轴右侧转动配合连接有向下延伸至所述排出动力腔内且向上延伸至所述动力变向腔内的动力变向轴，所述动力变向轴下侧末端固定连接有与所述排出半齿轮啮合的排出动力齿轮，所述动力变向轴上侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述主动力轴上固定连接有位于所述切割动力腔内的切割半齿轮，所述主动力轴下侧末端固定连接有主动齿轮，所述主动力轴下端面与所述齿条动力腔下端壁之间固定连接有复位弹簧，所述动力变向腔左侧设有开口向左的排出动力腔，所述光缆进口腔上端壁固定连接有向上延伸贯穿所述拉拽腔和所述切割动力腔至与所述排出动力腔连通的光缆通腔，所述拉拽腔左右两侧对称连通设有位于所述齿条动力腔下侧的齿条移动腔，所述齿条动力腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿条动力腔内且向下延伸至所述齿条移动腔内的花键轴，所述花键轴内花键配合连接有向下延伸至所述齿条移动腔内的横向齿轮轴，所述横向齿轮轴上固定连接有位于所述齿条移动腔内的横向齿轮，所述横向齿轮上下端面外固定连接有固定板，所述横向齿轮轴下侧末端转动配合连接有移动块，所述移动块下端面与所述齿条移动腔下端壁之间定连接有移动块弹簧，所述齿条移动腔内滑动配合连接有向内延伸至所述拉拽腔内的齿条，所述齿条外端面与所述与所述齿条移动腔右端壁之间固定连接有齿条弹簧，所述齿条内端面上固定连接有可移动块。

在上述技术方案基础上，右侧所述花键轴上固定连接有位于所述齿条动力腔内的横向轮动力轮，右侧所述花键轴上侧末端固定连接有传动主动带轮，所述齿条动力腔下端壁内且位于所述花键轴和所述主动力轴之间转动配合连接有向上延伸至所述齿条动力腔内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴上侧末端固定连接有与所述主动齿轮和所述横向轮动力轮啮合的传动齿轮，左侧所述花键轴上侧末端固定连接有六边形固定块，所述六边形固定块与所述传动主动带轮之间动力配合连接有传动动力皮带。

在上述技术方案基础上，所述切割动力腔下侧连通设有位于所述光缆通腔外侧的六边形导轨，所述六边形导轨滑动配合连接有六个周向设置的导向销，所述导向销上端面均固定连接有切割片，所述切割片上端面固定连接有固定销，所述切割动力腔内还设有位于所述切割片上侧且位于所述切割半齿轮左侧的六边形固定块，所述六边形固定块内设有六个上下贯通且周向设置的固定销移动腔，所述固定销与相对应的所述固定销移动腔滑动配合连接，所述六边形固定块内还设有上下贯通的且与所述光纤通腔对应的中空腔，所述六边形固定块外端面固定连接有与所述切割半齿轮啮合的切割齿轮。

在上述技术方案基础上，所述光缆通腔上固定连接有位于所述切割动力腔上侧的固定箱，所述固定箱内设有固定腔，所述固定腔内滑动配合连接有抵接块，所述抵接块上端面与所述固定腔上端壁之间固定连接有抵接块弹簧，所述固定腔内滑动配合连接有能与所述抵接块抵接的固定球，所述排出动力腔后端壁固定连接有限位箱，所述限位箱内设有开口向下的限位块腔，所述限位块腔内滑动配合连接有向下延伸至所述限位块腔内的限位块，所述限位块上端面与所述限位块腔上端壁之间固定连接有限位块弹簧，所述限位块腔左端壁内规定连接有能与所述限位块抵接的电机开关，所述限位块上端面与所述抵接块上端面之间固定连接有抵接块拉绳。

在上述技术方案基础上，所述排出动力腔后侧设有变向皮带腔，所述变向皮带腔后侧设有且位于所述动力变向腔后侧的排出皮带腔，所述动力变向腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述动力变向腔内且向后延伸至所述排出皮带腔内的排出传动轴，所述排出传动轴前侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述排出传动轴后侧末端固定连接有排出主动带轮，所述排出动力腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述排出动力腔内且关于所述排出动力腔上下对称的排出轮动力轴，所述排出轮动力轴前侧末端固定连接有，上侧所述排出轮动力轴向后延伸贯穿所述变向皮带腔至所述排出皮带腔内，上侧所述排出轮动力轴后侧末端固定连接有排出从动带轮，所述排出从动带轮与所述排出主动带轮之间动力配合连接有排出动力皮带，上侧所述排出轮动力轴上固定连接有位于所述变向皮带腔内的变向主动皮带。

在上述技术方案基础上，所述从动锥齿轮后侧且位于所述变向皮带腔前侧设有变向转动腔，所述变向转动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述变向转动腔内且向后延伸至所述变向皮带腔内的变向传动轴，所述变向传动轴后侧末端固定连接有变向从动带轮，所述变向从动带轮与所述变向皮带腔之间动力配合连接有变向动力皮带，所述变向传动轴前侧末端固定连接有正转齿轮，下侧所述排出轮动力轴向后延伸至所述变向转动腔内，下侧所述排出轮动力轴后侧末端固定连接有与所述正转齿轮啮合的反转齿轮。

本发明的有益效果：本装置通过固定机构和环形切割机构能够很轻松对需要修理的光缆进行横向切割，同时还可以在切割完成后协助工作人员对光缆的一端进行拉拽工作使得光缆一端能够与被切割的外壳进行彻底分离，从而为工作人员修理测试光缆提供了便利，提高了工作效率，使得对光缆切割自动化程度程度更高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种手持式自动切割剥离光缆外壳的装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图2中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中d处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种手持式自动切割剥离光缆外壳的装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向下的光缆进口腔24，所述光缆进口腔24上侧设有拉拽腔23，所述拉拽腔23上侧设有切割动力腔18，所述切割动力腔18上侧设有排出动力腔14，所述排出动力腔14上侧设有动力变向腔12，所述排出动力腔14上侧且位于所述动力变向腔12下侧且位于所述主体箱10内固定连接有电机13，所述电机13下端面固定连接有向下延伸贯穿所述排出动力腔14和所述切割动力腔18至所述齿条动力腔69内的主动力轴20，所述主动力轴20上固定连接有位于所述排出动力腔14内的单向轴承17，所述单向轴承17外侧固定连接有排出半齿轮16，所述排出动力腔14上端壁内且位于所述主动力轴20右侧转动配合连接有向下延伸至所述排出动力腔14内且向上延伸至所述动力变向腔12内的动力变向轴11，所述动力变向轴11下侧末端固定连接有与所述排出半齿轮16啮合的排出动力齿轮15，所述动力变向轴11上侧末端固定连接有主动锥齿轮38，所述主动力轴20上固定连接有位于所述切割动力腔18内的切割半齿轮19，所述主动力轴20下侧末端固定连接有主动齿轮68，所述主动力轴20下端面与所述齿条动力腔69下端壁之间固定连接有复位弹簧67，所述动力变向腔12左侧设有开口向左的排出动力腔30，所述光缆进口腔24上端壁固定连接有向上延伸贯穿所述拉拽腔23和所述切割动力腔18至与所述排出动力腔30连通的光缆通腔35，所述拉拽腔23左右两侧对称连通设有位于所述齿条动力腔69下侧的齿条移动腔62，所述齿条动力腔69下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿条动力腔69内且向下延伸至所述齿条移动腔62内的花键轴71，所述花键轴71内花键配合连接有向下延伸至所述齿条移动腔62内的横向齿轮轴73，所述横向齿轮轴73上固定连接有位于所述齿条移动腔62内的横向齿轮64，所述横向齿轮64上下端面外固定连接有固定板66，所述横向齿轮轴73下侧末端转动配合连接有移动块21，所述移动块21下端面与所述齿条移动腔62下端壁之间定连接有移动块弹簧22，所述齿条移动腔62内滑动配合连接有向内延伸至所述拉拽腔23内的齿条74，所述齿条74外端面与所述与所述齿条移动腔62右端壁之间固定连接有齿条弹簧65，所述齿条74内端面上固定连接有可移动块75。

另外，在一个实施例中，右侧所述花键轴71上固定连接有位于所述齿条动力腔69内的横向轮动力轮72，右侧所述花键轴71上侧末端固定连接有传动主动带轮77，所述齿条动力腔69下端壁内且位于所述花键轴71和所述主动力轴20之间转动配合连接有向上延伸至所述齿条动力腔69内的传动齿轮轴78，所述传动齿轮轴78上侧末端固定连接有与所述主动齿轮68和所述横向轮动力轮72啮合的传动齿轮70，左侧所述花键轴71上侧末端固定连接有六边形固定块79，所述六边形固定块79与所述传动主动带轮77之间动力配合连接有传动动力皮带76。

另外，在一个实施例中，所述切割动力腔18下侧连通设有位于所述光缆通腔35外侧的六边形导轨59，所述六边形导轨59滑动配合连接有六个周向设置的导向销80，所述导向销80上端面均固定连接有切割片60，所述切割片60上端面固定连接有固定销57，所述切割动力腔18内还设有位于所述切割片60上侧且位于所述切割半齿轮19左侧的六边形固定块79，所述六边形固定块79内设有六个上下贯通且周向设置的固定销移动腔58，所述固定销57与相对应的所述固定销移动腔58滑动配合连接，所述六边形固定块79内还设有上下贯通的且与所述光纤通腔35对应的中空腔61，所述六边形固定块79外端面固定连接有与所述切割半齿轮19啮合的切割齿轮25。

另外，在一个实施例中，所述光缆通腔35上固定连接有位于所述切割动力腔18上侧的固定箱37，所述固定箱37内设有固定腔26，所述固定腔26内滑动配合连接有抵接块28，所述抵接块28上端面与所述固定腔26上端壁之间固定连接有抵接块弹簧29，所述固定腔26内滑动配合连接有能与所述抵接块28抵接的固定球27，所述排出动力腔30后端壁固定连接有限位箱49，所述限位箱49内设有开口向下的限位块腔34，所述限位块腔34内滑动配合连接有向下延伸至所述限位块腔34内的限位块31，所述限位块31上端面与所述限位块腔34上端壁之间固定连接有限位块弹簧33，所述限位块腔34左端壁内规定连接有能与所述限位块31抵接的电机开关32，所述限位块31上端面与所述抵接块28上端面之间固定连接有抵接块拉绳36。

另外，在一个实施例中，所述排出动力腔30后侧设有变向皮带腔45，所述变向皮带腔45后侧设有且位于所述动力变向腔12后侧的排出皮带腔43，所述动力变向腔12后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述动力变向腔12内且向后延伸至所述排出皮带腔43内的排出传动轴40，所述排出传动轴40前侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮38啮合的从动锥齿轮39，所述排出传动轴40后侧末端固定连接有排出主动带轮41，所述排出动力腔30后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述排出动力腔30内且关于所述排出动力腔30上下对称的排出轮动力轴47，所述排出轮动力轴47前侧末端固定连接有48，上侧所述排出轮动力轴47向后延伸贯穿所述变向皮带腔45至所述排出皮带腔43内，上侧所述排出轮动力轴47后侧末端固定连接有排出从动带轮44，所述排出从动带轮44与所述排出主动带轮41之间动力配合连接有排出动力皮带42，上侧所述排出轮动力轴47上固定连接有位于所述变向皮带腔45内的变向主动皮带46。

另外，在一个实施例中，所述从动锥齿轮39后侧且位于所述变向皮带腔45前侧设有变向转动腔55，所述变向转动腔55后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述变向转动腔55内且向后延伸至所述变向皮带腔45内的变向传动轴52，所述变向传动轴52后侧末端固定连接有变向从动带轮51，所述变向从动带轮51与所述变向皮带腔45之间动力配合连接有变向动力皮带50，所述变向传动轴52前侧末端固定连接有正转齿轮54，下侧所述排出轮动力轴47向后延伸至所述变向转动腔55内，下侧所述排出轮动力轴47后侧末端固定连接有与所述正转齿轮54啮合的反转齿轮53。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，切割半齿轮19和主动齿轮68为半齿轮，抵接块弹簧29处于压缩状态，移动块弹簧22处于拉伸状态；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，当工作人员需要对部分光缆进行剥离时，将需要剥离的光缆的一段从光缆进口腔24内伸入，光缆从而光缆进口腔24内穿入光缆通腔35内至一段触碰到限位块31，此时限位块31在光缆的挤压下开始克服限位块弹簧33的推力作用向上移动至限位块腔34内，此时抵接块拉绳36位放松状态，在抵接块弹簧29的推力作用下，抵接块28开始推动固定球27向下移动，固定球27向下移动至光缆通腔35内正好卡紧光缆通腔35内的光缆，使得光缆不能向下移动；

同时当限位块31向上移动时，限位块31触碰到电机开关32,电机开关32开始触发电机13启动，此时电机13通过主动力轴20带动切割半齿轮19和主动齿轮68转动，但此时在单向轴承17的作用下，排出半齿轮16不转动；

当主动力轴20带动切割半齿轮19转动时，切割半齿轮19转动带动切割齿轮25转动，切割齿轮25转动带动六边形固定块79转动，此时六边形固定块79转动通过固定销57带动切割片60和导向销80在六边形导轨59上滑动，且同时切割片60上的固定销57在固定销移动腔58内滑动，此时切割片60可以向内闭合进行切割，从而开始对光缆通腔35内的光缆进行横向的环形切割，且此时主动齿轮68不带动传动齿轮70转动；

当切割完毕后，此时切割半齿轮19不再带动切割齿轮25转动，同时主动齿轮68开始带动传动齿轮70转动从而带动横向轮动力轮72转动，横向轮动力轮72转动带动花键轴71转动从而带动传动主动带轮77转动，传动主动带轮77转动通过传动动力皮带76带动六边形固定块79转动，六边形固定块79转动带动左侧花键轴71转动，此时两侧花键轴71带动横向齿轮轴73转动，横向齿轮轴73转动带动横向齿轮64转动，横向齿轮64转动带动齿条74开始克服齿条弹簧65的拉力作用向内移动至可移动块75触碰到光缆的位置；

当可移动块75触碰到光缆时，此时可移动块75触发电磁铁63,电磁铁63开始产生对移动块21的吸力作用电动横向齿轮64和横向齿轮轴73向下移动，同时在固定板66的作用下，固定板66带动齿条74和可移动块75向下移动，此时完成对切割后的光缆进行拉拽的工作，此时光缆的外壳部分已经被切割完，工作人员只需要在外界轻轻拉动光缆的另一端，就可以得到上一端被剥离好的光缆，且由于在固定球27的固定作用下，此时被剥离好的光缆的外壳还留在光缆通腔35和排出动力腔30内；

同时，当光缆被抽出时，可移动块75感应不到光缆此时可移动块75不再触发电磁铁63,移动块21失去电磁铁63的吸力作用在移动块弹簧22的推力作用下带动横向齿轮64和齿条74以及横向齿轮轴73开始向上移动至原来高度；

此时关闭电机13，在复位弹簧67的作用下，主动力轴20开始反转，同时主动力轴20反转带动主动齿轮68反转，主动齿轮68反转带动传动齿轮70和横向轮动力轮72反转，横向轮动力轮72反转带动花键轴71反转从而电动传动主动带轮77反转，传动主动带轮77反转通过传动动力皮带76带动六边形固定块79反转，六边形固定块79带动左侧花键轴71反转，因此此时花键轴71反转带动横向齿轮轴73反转从而带动横向齿轮64反转，横向齿轮64反转带动齿条74和可移动块75开始在齿条弹簧65的拉力作用下向右移动至原位；

同时主动力轴20反转带动切割半齿轮19反转从而带动切割齿轮25反转，切割齿轮25反转带动六边形固定块79反转，从而电动切割片60在六边形导轨59上进行反向转动，此时切割齿轮25恢复至原来状态；

当主动力轴20反转时，通过单向轴承17带动排出半齿轮16反转从而带动排出动力齿轮15转动，排出动力齿轮15转动通过动力变向轴11带动主动锥齿轮38转动从而带动从动锥齿轮39转动，从动锥齿轮39通过排出传动轴40带动排出主动带轮41转动，排出主动带轮41转动通过排出动力皮带42带动排出从动带轮44转动从而带动排出轮动力轴47转动，排出轮动力轴47转动带动变向主动皮带46和和上侧48转动，变向主动皮带46咋混动通过变向动力皮带50带动变向从动带轮51转动从而通过变向传动轴52带动正转齿轮54转动，正转齿轮54转动带动反转齿轮53转动从而通过下侧排出轮动力轴47带动下侧48转动，此时上下两侧的48转动方向不同，因此被剥离的光缆外皮可以经过48转动排出主体箱10外界，此时剥离光缆外壳工作结束。

本发明的有益效果是：本装置通过固定机构和环形切割机构能够很轻松对需要修理的光缆进行横向切割，同时还可以在切割完成后协助工作人员对光缆的一端进行拉拽工作使得光缆一端能够与被切割的外壳进行彻底分离，从而为工作人员修理测试光缆提供了便利，提高了工作效率，使得对光缆切割自动化程度程度更高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。