一种光纤熔断器辅助装置的制作方法

本实用新型涉及大带宽光纤设备技术领域，具体涉及一种针对大带宽高精度熔接和操作简单的光纤熔断器辅助装置。

背景技术：

目前在光纤熔接上都往高精度的方向发展，往往是通过改良光纤熔断器的零部件精密程度来实现。但是往往忽略了光纤本身的问题，普遍认为熔接后会把光纤本身的问题解决掉，原因是大多数时候熔接时都是用专用切刀或剪刀剪切端，然后熔接，但是都会存在这样的一个问题光纤端面形成碎裂痕向内部延伸，以及端面必然是一个v型。在熔接后的光纤在熔接处的表面形成一个u型的熔接圆环。严重影响光路在光纤中传播，解决这个问题现有的是超高精度和时间控制，但是操作困难和成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针对大带宽高精度熔接和操作简单的光纤熔断器辅助装置。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：一种光纤熔断器辅助装置，包括设置在高压电弧头侧边固定待熔断光纤的光纤固定机构和位于光纤固定机构上方的辅助熔断机构；所述辅助熔断机构包括弹性回复件、固定块、下压杆和若干刀具，固定块一端与弹性回复件连接另一端固定在光纤熔断器上，下压杆套在弹性回复件上并与若干刀具连接；所述若干刀具设有第一半圆刀具、第二弧形刀具和第三平整刀具，第一半圆刀具、第二弧形刀具和第三平整刀具依次从外到内不同高度地排布，第一半圆刀具、第二弧形刀具和第三平整刀具上都设有退屑槽，切掉的光纤屑从退屑槽掉出。

进一步地，所述第一半圆刀具、第二弧形刀具和第三平整刀具之间预留空隙，第一半圆刀具距离高压电弧头的长度大于第二弧形刀具距离高压电弧头的长度，第三平整刀具的位置高于第二弧形刀具。

进一步地，所述退屑槽的槽高度大于光纤直径的1.5倍。

进一步地，所述第三平整刀具下切光纤时，第三平整刀具的内侧面与光纤固定机构紧贴。

进一步地，所述弹性回复件包括弹簧和挡块，挡块与固定块连接，下压杆穿过弹簧和挡块。

进一步地，所述弹簧卡在挡块上，下压杆上设有凸块，凸块卡住弹簧。

进一步地，所述光纤固定机构由上压块、下压块和固定垫组成。

进一步地，所述固定垫位于上压块和下压块的光纤凹槽内。

本实用新型的光纤熔断器辅助装置设计科学合理，利用一个操作简单结构简单的辅助工具把光纤的端面平整，提高了光纤熔接的质量，为大带宽光纤的实现提供基础，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种光纤熔断器辅助装置实施例示意图；

图2为光纤熔断器辅助装置的刀具示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种光纤熔断器辅助装置，包括设置在高压电弧头侧边固定待熔断光纤的光纤固定机构1和位于光纤固定机构1上方的辅助熔断机构2；所述辅助熔断机构2包括弹性回复件21、固定块22、下压杆23和若干刀具24，固定块22一端与弹性回复件21连接另一端固定在光纤熔断器上，下压杆23套在弹性回复件21上并与若干刀具24连接；所述若干刀具24设有第一半圆刀具241、第二弧形刀具242和第三平整刀具243，第一半圆刀具241、第二弧形刀具242和第三平整刀具243依次从外到内不同高度地排布，第一半圆刀具241、第二弧形刀具242和第三平整刀具243上都设有退屑槽244，切掉的光纤屑从退屑槽244掉出。在使用时是用普通的高压电弧头对准光纤，进行熔断，然后修整熔断端后，再使用一般的熔接方法进行熔接，熔接后的质量更高，不会发生传输光路改变问题。准确地说，工作时把光纤固定在光纤固定机构1上，然后按下熔断的开关控制高压电弧头把光纤熔断，由于熔断后的光纤的端面部位是液体会因为冷热不均和张力原因形成一个蘑菇头，这是趁温度没有降下及时把辅助熔断机构2的下压杆23往下压，然后第一半圆刀具241、第二弧形刀具242和第三平整刀具243分别在光纤上切割，最终在第三平整刀具243的作用下切割成一个截面平整的光纤，这样子在光纤熔接时就不会由于张力原因在熔接处形成v型的凹口，提高了熔接的质量。

具体地，所述第一半圆刀具241、第二弧形刀具242和第三平整刀具243之间预留空隙，第一半圆刀具241距离高压电弧头的长度大于第二弧形刀具242距离高压电弧头的长度，第三平整刀具243的位置高于第二弧形刀具242。所述退屑槽244的槽高度大于光纤直径的1.5倍，这样的设计保证切掉的光纤屑从退屑槽244轻易掉出，不堵塞在刀具的间隙中。

准确地说，需要所述第三平整刀具243下切光纤时，第三平整刀具243的内侧面与光纤固定机构1紧贴。

优选地，所述弹性回复件21包括弹簧211和挡块212，挡块212与固定块22连接，下压杆23穿过弹簧211和挡块212。所述弹簧211卡在挡块212上，下压杆23上设有凸块231，凸块231卡住弹簧211不让弹簧211脱出。

在一些实施例中，所述光纤固定机构1由上压块11、下压块12和固定垫13组成。所述固定垫13位于上压块11和下压块12的光纤凹槽内，工作时只需要上压块11和下压块12合并起来压紧光纤就可以了。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光纤熔断器辅助装置，包括设置在高压电弧头侧边固定待熔断光纤的光纤固定机构（1）和位于光纤固定机构（1）上方的辅助熔断机构（2）；其特征在于：

所述辅助熔断机构（2）包括弹性回复件（21）、固定块（22）、下压杆（23）和若干刀具（24），固定块（22）一端与弹性回复件（21）连接另一端固定在光纤熔断器上，下压杆（23）套在弹性回复件（21）上并与若干刀具（24）连接；所述若干刀具（24）设有第一半圆刀具（241）、第二弧形刀具（242）和第三平整刀具（243），第一半圆刀具（241）、第二弧形刀具（242）和第三平整刀具（243）依次从外到内不同高度地排布，第一半圆刀具（241）、第二弧形刀具（242）和第三平整刀具（243）上都设有退屑槽（244），切掉的光纤屑从退屑槽（244）掉出。

2.根据权利要求1所述的光纤熔断器辅助装置，其特征在于：

所述第一半圆刀具（241）、第二弧形刀具（242）和第三平整刀具（243）之间预留空隙，第一半圆刀具（241）距离高压电弧头的长度大于第二弧形刀具（242）距离高压电弧头的长度，第三平整刀具（243）的位置高于第二弧形刀具（242）。

3.根据权利要求2所述的光纤熔断器辅助装置，其特征在于：

所述退屑槽（244）的槽高度大于光纤直径的1.5倍。

4.根据权利要求2所述的光纤熔断器辅助装置，其特征在于：

所述第三平整刀具（243）下切光纤时，第三平整刀具（243）的内侧面与光纤固定机构（1）紧贴。

5.根据权利要求1所述的光纤熔断器辅助装置，其特征在于：

所述弹性回复件（21）包括弹簧（211）和挡块（212），挡块（212）与固定块（22）连接，下压杆（23）穿过弹簧（211）和挡块（212）。

6.根据权利要求5所述的光纤熔断器辅助装置，其特征在于：

所述弹簧（211）卡在挡块（212）上，下压杆（23）上设有凸块（231），凸块（231）卡住弹簧（211）。

7.根据权利要求1所述的光纤熔断器辅助装置，其特征在于：

所述光纤固定机构（1）由上压块（11）、下压块（12）和固定垫（13）组成。

8.根据权利要求7所述的光纤熔断器辅助装置，其特征在于：

所述固定垫（13）位于上压块（11）和下压块（12）的光纤凹槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种光纤熔断器辅助装置，包括光纤固定机构和辅助熔断机构；辅助熔断机构包括弹性回复件、固定块、下压杆和若干刀具，固定块一端与弹性回复件连接另一端固定在光纤熔断器上，下压杆套在弹性回复件上并与若干刀具连接；若干刀具设有第一半圆刀具、第二弧形刀具和第三平整刀具，第一半圆刀具、第二弧形刀具和第三平整刀具依次从外到内不同高度地排布，第一半圆刀具、第二弧形刀具和第三平整刀具上都设有退屑槽，切掉的光纤屑从退屑槽掉出。本实用新型的光纤熔断器辅助装置设计科学合理，利用一个操作简单结构简单的辅助工具把光纤的端面平整，提高了光纤熔接的质量，为大带宽光纤的实现提供基础，值得推广。

技术研发人员：李响军;周伟建;梁业兴;潘敏充;汤炽梁
受保护的技术使用者：广州讯通通讯工程有限公司
技术研发日：2020.01.01
技术公布日：2020.07.21