一种阻水纱绕包装置的制作方法

本实用新型涉及光缆生产设备技术领域，尤其涉及一种阻水纱绕包装置。

背景技术：

阻水纱绕包机在生产过程中，由于张力缺失导致阻水纱挂到设备其他部位拉断，从而造成质量事故。光缆生产行业中，放线盘的放线张力非常重要，张力太紧或太松都会直接影响生产。目前行业中，大多采用利用摩擦力的方法来控制放线张力，即调节带动轮子转动的皮带松紧度来控制放线盘的放线张力，其能够提供的张力比较小，且皮带磨损后容易造成张力过小或缺失的问题，从而会导致生产过程中出现其他问题，影响生产质量；对于采用磁粉制动器式结构或迟滞制动器结构，设备运行时需要电力控制并且需要不断的进行旋转，如果需要满足旋转条件必须在现有设备的基础上加铜环，设备笨重和复杂，且磁粉制动器和迟滞制动器运行时会产生大量热量，故障率高。

对于磁片式阻力器，通过磁力作用使两个磁盘之间形成阻尼，对放线组件形成阻尼作用；其作为张力来源可优化结构，降低成本；通过调整两个磁片来实现张力大小的控制，具有反应迅速及阻力波动小等优点，张力平稳，结构简单，调节方便且运行稳定性好。但由于两个磁盘之间的相对面积变化和相对距离变化都会影响磁力大小，阻力调节准确性低；同时，现有技术中，磁片式阻力器通过传动轴将阻尼传递给放线组件，工作效率低，张力控制效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻水纱绕包装置，提高阻力调节的准确性及张力控制效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阻水纱绕包装置，包括机体组件、转动设置在机体组件上的输出轴，以及

磁阻尼组件，包括套设在输出轴上的具有磁性的第一磁盘和第二磁盘，第一磁盘与第二磁盘之间设置有间隙且相向设置；

调节组件，用于调节间隙；

放线组件和绕线组件，转动设置在输出轴上；放线组件包括套设在输出轴上的安装筒，安装筒的两端分别连接在第一磁盘和调节组件上，调节组件通过驱动安装筒在输出轴的轴向移动以调节间隙。

可选地，调节组件包括套设在输出轴上的调节座，安装筒与调节座转动配合，调节座能带动安装筒沿输出轴的轴向移动。

可选地，安装筒套设在调节座上，安装筒和调节座之间设置有第一轴承，第一轴承的内圈卡接在调节座上，第一轴承的外圈卡接在安装筒上。

可选地，调节组件还包括第一卡簧和第二卡簧，调节座上设置有第一凸台，第一卡簧安装在调节座上，第一轴承的内圈通过第一卡簧和第一凸台固定；

安装筒上设置有第二凸台，第二卡簧安装在安装筒上，第一轴承的外圈通过第二卡簧和第二凸台固定。

可选地，调节组件还包括调节杆，调节杆的一端与调节座连接，调节杆能带动调节座沿输出轴的轴向移动。

可选地，调节组件还包括定位座，定位座连接在输出轴上，定位座的轴向上开设有定位孔，调节杆穿过定位孔并沿定位孔移动。

可选地，调节杆为螺钉，螺钉穿过定位孔与调节座螺纹连接。

可选地，阻水纱绕包装置还包括第一连接法兰，第一连接法兰用于连接第一磁盘和安装筒。

可选地，绕线组件包括绕纱盘和第二轴承，绕纱盘通过第二轴承与输出轴转动连接。

可选地，阻水纱绕包装置还包括第二连接法兰，绕纱盘通过第二连接法兰与第二磁盘连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种阻水纱绕包装置，将第一磁盘和第二磁盘均同轴设置在输出轴上，通过调节距离来调节相互作用磁力大小，避免第一磁盘和第二磁盘相对面积的变化影响磁力大小，提高了阻力调节的准确性；其中，放线组件包括套设在输出轴上的安装筒，安装筒的两端分别连接在第一磁盘和调节组件上，调节组件通过驱动安装筒在输出轴的轴向移动以调节间隙，安装筒与第一磁盘直接连接，使第一磁盘和第二磁盘之间的磁力直接作用在安装筒上，提高了张力控制效果。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的阻水纱绕包装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的a-a剖面图；

图4是本实用新型的具体实施方式提供的安装筒结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施方式提供的调节座结构示意图；

图6是图3的b处局部放大图。

图中：

1-放线组件；2-输出轴；3-磁阻尼组件；4-防护罩；5-调节组件；6-绕线组件；7-机体组件；8-第一连接法兰；9-第二连接法兰；

11-放线筒；12-安装筒；13-刀座；14-连接件；121-第二凸台；122-第二卡槽；123-凹槽；124-连接孔；125-安装孔；

31-第一磁盘；32-第二磁盘；33-间隙；

51-定位座；52-调节座；53-调节杆；54-第一轴承；55-第一卡簧；56-第二卡簧；521-第一凸台；522-第一卡槽；523-配合孔；

61-绕纱盘；62-第二轴承；

71-底板；72-机体；73-支撑法兰组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

光缆阻水纱的阻水功能是利用阻水纱纤维主体遇水时，可迅速膨胀形成体积很大的胶状物，其吸水量可达自身体积的数十倍，如在遇水的第一分钟内直径可由约0.5mm迅速膨胀至约5.0mm，而且该胶状物的保水能力相当强，能有效地阻止水分的增长，从而阻止水分继续渗入和扩散，达到阻水的目的。阻水纱绕包机在生产过程中，由于张力缺失导致阻水纱挂到设备其他部位拉断，从而造成质量事故。

光缆生产行业中，放线盘的放线张力非常重要，张力太紧或太松都会直接影响生产。目前行业中，大多采用利用摩擦力的方法来控制放线张力，即调节带动轮子转动的皮带松紧度来控制放线盘的放线张力，其能够提供的张力比较小，且皮带磨损后容易造成张力过小或缺失的问题，从而会导致生产过程中出现其他问题，影响生产质量；对于采用磁粉制动器式结构或迟滞制动器结构，设备运行时需要电力控制并且需要不断的进行旋转，如果需要满足旋转条件必须在现有设备的基础上加铜环，设备笨重和复杂，且磁粉制动器和迟滞制动器运行时会产生大量热量，故障率高。

为解决上述问题，本实施例提供了一种阻水纱绕包装置，如图1-3所示，包括机体组件7、转动设置在机体组件7上的输出轴2、转动设置在输出轴2上的放线组件1和绕线组件6、磁阻尼组件3和用于调节间隙33的调节组件5，其中，磁阻尼组件3包括套设在输出轴2上的具有磁性的第一磁盘31和第二磁盘32，第一磁盘31与第二磁盘32之间设置有间隙33且相向设置；调节组件5用于驱动第一磁盘31在输出轴2上移动以调节间隙33。由于磁力的作用，第一磁盘31和第二磁盘32之间形成阻尼，因而对放线组件1形成一个阻尼作用。通过调节机构调整第一磁盘31和第二磁盘32之间的间隙33距离以调节相互作用磁力的大小，从而控制放线组件1的阻力大小，从而实现放线张力的控制；将第一磁盘31和第二磁盘32均同轴设置在输出轴2上，通过调节距离来调节相互作用磁力大小，避免第一磁盘31和第二磁盘32相对面积的变化影响磁力大小，提高了阻力调节的准确性；通过磁力来调整阻尼阻力，具有反应迅速及阻力波动小等优点，张力平稳，结构简单，调节方便，降低了成本，提高了运行稳定性。

其中，放线组件1包括套设在输出轴2上的安装筒12，安装筒12的两端分别连接在第一磁盘31和调节组件5上，调节组件5通过驱动安装筒12在输出轴2的轴向移动以调节间隙33，安装筒12与第一磁盘31直接连接，使第一磁盘31和第二磁盘32之间的磁力直接作用在安装筒12上，提高了张力控制效果。

继续参照图1-3，本实施例中，机体组件7包括底板71、设置在底板71上的机体72以及连接在机体72上的支撑法兰组件73，支撑法兰组件73便于安装和维修，输出轴2与支撑法兰组件73转动连接，支撑法兰组件73用于支撑输出轴2；具体地，支撑法兰组件73包括支撑法兰和滚动轴承，支撑法兰与输出轴2通过滚动轴承转动连接，摩擦系数小，且运转系数及精度高，提高了输出轴的转动效率及精度，且具有结构紧凑等优点。

可选地，绕线组件6包括绕纱盘61和第二轴承62，绕纱盘61通过第二轴承62与输出轴2转动连接，使结构紧凑；具体地，在绕纱盘61上开设有两个卡槽，卡槽上安装有孔用卡簧，两个卡簧分别卡在第二轴承两侧的外圈上，实现绕纱盘在轴向上的固定，保证结构稳定运行。可选地，阻水纱绕包装置还包括第二连接法兰9，绕纱盘61通过第二连接法兰9与第二磁盘32连接，采用第二连接法兰9连接便于安装和维修。

具体地，第一磁盘31和第二磁盘32均为圆盘状，且相互平行设置。本实施例中，第一磁盘31和第二磁盘32的外周还设置有防护罩4，用于第一磁盘31和第二磁盘32的防尘防水等，具有外观好等优点。

可选地，阻水纱绕包装置还包括第一连接法兰8，第一连接法兰8用于连接第一磁盘31和安装筒12，方便安装与维修；具体地，如图4所示，安装筒的端部设置有带法兰盘，法兰盘上均布有安装孔125，通过螺钉连接法兰盘和第一连接法兰8。可选地，放线组件1还包括设置在放线筒11和安装筒12之间的刀座13，刀座13用于防止放线筒11和安装筒12的相对转动，使放线可靠；可选地，放线筒11沿周向安装有多个刀座13，提高可靠性；可选地，通过连接件14连接刀座13和安装筒12；本实施例中，安装筒12上开设有凹槽123，刀座13为长条板安装在凹槽123内，长条板在安装筒12的周向凸出于凹槽123，通过长条板使放线筒11过盈连接在安装筒12上，防止放线时放线筒11与安装筒12之间出现打滑，影响放线；可选地，凹槽123上开设有连接孔124，长条板上开有通孔，连接件14为紧固件，通过紧固件使长条板安装在安装筒12上。

可选地，调节组件5包括套设在输出轴2上的调节座52，安装筒12与调节座52转动配合，调节座52能带动安装筒12沿输出轴2的轴向移动，调节座52在周向上能支撑安装筒12转动运动，且在轴向上与安装筒12连接，结构简单，操作方便。可选地，安装筒12套设在调节座52上，安装筒12和调节座52之间设置有第一轴承54，第一轴承54的内圈卡接在调节座52上，第一轴承54的外圈卡接在安装筒12上，实现调节座52与安装筒12在轴向上相对固定；第一轴承54连接具有摩擦系数小，且运转系数及精度高，以及具有结构紧凑等优点。

具体地，如图4和图5所示，调节组件还包括第一卡簧和第二卡簧，调节座上设置有第一凸台，第一卡簧安装在调节座上，第一轴承的内圈通过第一卡簧和第一凸台固定；安装筒上设置有第二凸台，第二卡簧安装在安装筒上，第一轴承的外圈通过第二卡簧和第二凸台固定，卡簧通过阻止第一轴承轴向运动的作用来实现调节座与安装筒之间轴向固定，结构简单，便于安装和拆卸。具体地，调节座上开设有第一卡槽522，安装筒上开设有第二卡槽122，第一卡簧55和第二卡簧56分别安装在第一卡槽522和第二卡槽122上。

如图5和图6所示，本实施例中，调节组件5还包括调节杆53，调节杆53的一端与调节座52连接，调节杆53能带动调节座52沿输出轴2的轴向移动，调节间隙33时，沿输出轴2的轴向向外拉，增大间隙33，沿输出轴2的轴向向内推，减小间隙33。可选地，调节组件5还包括定位座51，定位座51连接在输出轴2上，定位座51的轴向上开设有定位孔，调节杆53穿过定位孔并沿定位孔移动，提高调节杆53沿输出轴2轴向移动的精度，避免出现误差。本实施例中，调节杆53为螺钉，调节座上开设有配合孔523，螺钉穿过定位孔与调节座52的配合孔523螺纹连接，调节间隙33时，手动拧动螺钉即可，操作简单方便；其他实施例中，调节杆53上可连接驱动机构和开关以实现自动化调节。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。