一种显示防窥膜的制作方法

本实用新型涉及一种显示防窥膜，特别涉及一种显示防窥膜的制备方法。

背景技术：

近年来，电子产品飞速发展，特别是手机等移动终端已成为人们日常生活必备品，而手机内存储的人们的个人隐私也越来越多，普通的手机屏幕可视角度较大，很容易造成人们个人隐私的泄露，为此很多人都会在手机上粘贴防窥膜。防窥膜原理技术采用超微细百叶窗原理，是由多层材料复合而成，防窥主体就是细微百叶窗结构，通过并列排布的光栅结构实现；光栅的间隔通常在0.02-0.1mm，上下都会有pet保护膜层。通过光线的角度控制，透过的光线被光栅拦阻，通不过去，形成将屏幕的广视角度变为了窄的可视角度。

现有的显示防窥膜的百叶窗结构主要由液晶胶体墙和黑色染料胶体墙两部分组成，现有技术在液晶功能层固化过程中，黑色染料胶体很难被完全固化，未固化的黑色染料胶体材料会对防窥膜的光学性能造成不利影响，而且产品的良率较低，造成防窥膜的生产成本增加，因此有必要对现有的反馈膜及其制备工艺做进一步的改进。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种光学性能更好的显示防窥膜。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种显示防窥膜，其包括自上而下依次设置的第一防牛顿环pet层、第一透明导电层、防窥液晶功能层、第二透明导电层、第二防牛顿环pet层，所述防窥液晶功能层包括周期性间隔设置的黑色染料胶体墙和液晶胶体墙，所述液晶胶体墙的宽度为30～100um，所述黑色染料胶体墙的宽度为20～50um，所述液晶胶体墙、黑色染料胶体墙的高度为50～200um，所述液晶胶体墙、黑色染料胶体墙中心线的距离为35～100um。

优选的，所述第一防牛顿环pet层、第二防牛顿环pet层相对的内侧面上设置有微结构层。

优选的，所述第一透明导电层、第二透明导电层为氧化铟锡层、纳米银层或石墨烯层。

上述技术方案具有如下有益效果：该显示防窥膜最窄视角时左右观察角度为40-50°，最宽宽视角时左右观察角度是140-160°，可随着外加电压改变显示视角，具有非常好的光学特性。该显示防窥膜制备方法采用两次固化方式进行固化，第一次固化后先通个采用石油醚浸泡方式将第一次固化中未固化的黑色染料浸泡出来，然后再进而二次固化，这样不但能避免黑色染料对防窥膜的光学特性造成不良影响，而且能有效提高防窥膜的生产良率，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例第一次固化是的结构示意图。

图3为本实用新型实施例未通电状态的光路示意图。

图4为本实用新型实施例通电状态的光路示意图。

元件标号说明：101、第一防牛顿环pet层；102、第一透明导电层；103、防窥液晶功能层；104、第二透明导电层；105、第二防牛顿环pet层；106、黑色染料胶体墙；107、液晶胶体墙。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本专利公开了一种显示防窥膜，其包括自上而下依次设置的第一防牛顿环pet层101、第一透明导电层102、防窥液晶功能层103、第二透明导电层104、第二防牛顿环pet层105。第一防牛顿环pet层101、第二防牛顿环pet层105设置在整个膜体的两侧，这样能对膜体起到更好的保护作用。为了防止出现膜材相互吸附的问题，可在第一防牛顿环pet层101、第二防牛顿环pet层105相对的内侧面上设置有微结构层。

第一透明导电层102、第二透明导电层104用于对防窥液晶功能层103进行通电，第一透明导电层102、第二透明导电层104为氧化铟锡层、纳米银层或石墨烯层。在电场关闭的情况下，防窥液晶功能层内的液晶呈光散射状态，透射光分布在较宽角度范围内（如图3所示）；在电场开启的情况下，防窥液晶功能层内的液晶呈透明状态，入射光经过周期性光遮蔽条纹结构后，透射光分布在较窄角度范围内（如图4所示）。

防窥液晶功能层103包括周期性间隔设置的黑色染料胶体墙106和液晶胶体墙107，液晶胶体墙107的宽度为30～100um，黑色染料胶体墙106的宽度为20～50um，液晶胶体墙107、黑色染料胶体墙106的高度为50～200um，液晶胶体墙107、黑色染料胶体墙106中心线的距离为35～100um。采用这种设置能有效提高整个防窥膜的光学特性，使其视角处于最佳状态，具测试该结构的防窥膜最窄视角时左右观察角度为40-50°，最宽宽视角时左右观察角度是140-160°，且能随着电压大小进行调节。本实用新型的显示防窥膜具有透射光角度范围可调控的特点。该显示防窥膜有望应用于显示器，通过电场的开启和关闭，使显示器在不同视角之间进行切换，即在防窥与非防窥状态之间进行切换，可应用于计算机、智能手机、atm显示屏等光学显示领域。

本实用新型还公开了一种防窥膜的制备方法，其具体实施例如下：

实施例一

1)将光聚合单体、黑色染料进行搅拌，然后在加入紫光引发剂和间隔离子进行搅拌，然后将混合物通过覆膜设备覆合在两层透明ito膜之间形成覆合膜材，形成50～200微米厚的薄层；光聚合单体采用质量比为聚酯丙烯酸酯：聚烯烃丙烯酸酯：聚醚丙烯酸酯=2:4:2的混合物，光聚合单体占总质量的80%，黑色染料占总质量的18%，将黑色染料和光聚合单体混合后搅拌50min后加入紫外光引发剂irgacure184和50um玻璃微珠，紫外光引发剂irgacure184和50um玻璃微珠分别占总质量的1%,，搅拌30min后，将混合物通过覆膜设备覆合在两层透明ito膜之间；

2）如图2所示，在25℃条件下在覆合膜材上覆盖掩膜板，进行第一次紫外光固化，在两层透明ito膜之间形成间隔设置的黑色染料胶体墙；第一次紫外光固化使用光强为5mw/cm²的紫外光照射6min完成。

3）将经过第一次紫外光固化的覆合膜材浸泡入石油醚中一段时间，将覆合膜材内未固化的紫外可聚合单体和黑色染料全部浸泡出来；

4）将向列相液晶、光聚合单体混合后搅拌，然后再加入紫外光引发剂进行混合搅拌，然后将混合搅拌物灌入覆合膜材内；选用正性向列相液晶，正性向列相液晶采用质量比是slc7011-100：e7：slc09535=2:1:1的混合物，正性向列相液晶占总质量占比为45%；光聚合单体采用质量比为聚酯丙烯酸酯：聚烯烃丙烯酸酯：聚醚丙烯酸酯=2:4:2混合物，光聚合单体占总质量的54%，将正性向列相液晶和光聚合单体混合后搅拌50min后加入紫外光引发剂irgacure184，紫外光引发剂irgacure184占总质量的1%,，搅拌30min后，负压条件下灌入薄膜内，

5）对覆合膜材进行第二次紫外光固化，在黑色黑色染料胶体墙之间形成液晶胶体墙。第二次紫外光固化使用光强为5mw/cm²的紫外光照射10min。

实施例二

1)将光聚合单体、黑色染料进行搅拌，然后在加入紫光引发剂和间隔离子进行搅拌，然后将混合物通过覆膜设备覆合在两层透明ito膜之间形成覆合膜材；光聚合单体采用质量比为聚酯丙烯酸酯，光聚合单体占总质量的85%，黑色染料占总质量的10%，将黑色染料和光聚合单体混合后搅拌50min后加入紫外光引发剂irgacure2022和50um玻璃微珠，紫外光引发剂irgacure2022占总质量的3.5%，50um玻璃微珠占总质量的1.5%,，搅拌30min后，将混合物通过覆膜设备覆合在两层透明ito膜之间；

2）如图2所示，在覆合膜材上覆盖掩膜板，进行第一次紫外光固化，在两层透明ito膜之间形成间隔设置的黑色染料胶体墙；第一次紫外光固化使用光强为5mw/cm²的紫外光照射6min完成。

3）将经过第一次紫外光固化的覆合膜材浸泡入石油醚中一段时间，将覆合膜材内未固化的紫外可聚合单体和黑色染料全部浸泡出来；

4）将向列相液晶、光聚合单体混合后搅拌，然后再加入紫外光引发剂进行混合搅拌，然后将混合搅拌物灌入覆合膜材内；选用正性向列相液晶，正性向列相液晶采用质量比是slc7011-100：slc09535=1:1的混合物，正性向列相液晶占总质量占比为20%；光聚合单体采用聚醚丙烯酸酯，光聚合单体占总质量的75%，将正性向列相液晶和光聚合单体混合后搅拌50min后加入紫外光引发剂irgacure184，紫外光引发剂irgacure184占总质量的5%,，搅拌30min后，负压条件下灌入薄膜内，

5）对覆合膜材进行第二次紫外光固化，在黑色黑色染料胶体墙之间形成液晶胶体墙。第二次紫外光固化使用光强为5mw/cm²的紫外光照射10min。

实施例三

1)将光聚合单体、黑色染料进行搅拌，然后在加入紫光引发剂和间隔离子进行搅拌，然后将混合物通过覆膜设备覆合在两层透明ito膜之间形成覆合膜材；光聚合单体采用质量比为聚酯丙烯酸酯，光聚合单体占总质量的65%，黑色染料占总质量的28%，将黑色染料和光聚合单体混合后搅拌50min后加入紫外光引发剂irgacure2022和50um玻璃微珠，紫外光引发剂irgacure2022占总质量的3.5%，50um玻璃微珠占总质量的3.5%,，搅拌30min后，将混合物通过覆膜设备覆合在两层透明ito膜之间；

2）如图2所示，在覆合膜材上覆盖掩膜板，进行第一次紫外光固化，在两层透明ito膜之间形成间隔设置的黑色染料胶体墙；第一次紫外光固化使用光强为5mw/cm²的紫外光照射6min完成。

3）将经过第一次紫外光固化的覆合膜材浸泡入石油醚中一段时间，将覆合膜材内未固化的紫外可聚合单体和黑色染料全部浸泡出来；

4）将向列相液晶、光聚合单体混合后搅拌，然后再加入紫外光引发剂进行混合搅拌，然后将混合搅拌物灌入覆合膜材内；选用正性向列相液晶，正性向列相液晶采用slc7011-100，正性向列相液晶占总质量占比为30%；光聚合单体采用聚醚丙烯酸酯，光聚合单体占总质量的69.9%，将正性向列相液晶和光聚合单体混合后搅拌50min后加入紫外光引发剂irgacure184，紫外光引发剂irgacure651占总质量的0.1%，搅拌30min后，负压条件下灌入薄膜内；

5）对覆合膜材进行第二次紫外光固化，在黑色黑色染料胶体墙之间形成液晶胶体墙。第二次紫外光固化使用光强为5mw/cm²的紫外光照射10min。

实施例四

1)将光聚合单体、黑色染料进行搅拌，然后在加入紫光引发剂和间隔离子进行搅拌，然后将混合物通过覆膜设备覆合在两层透明ito膜之间形成覆合膜材；光聚合单体采用质量比为聚酯丙烯酸酯，光聚合单体占总质量的69.8%，黑色染料占总质量的30%，将黑色染料和光聚合单体混合后搅拌50min后加入紫外光引发剂irgacure2022和50um玻璃微珠，紫外光引发剂irgacure2022占总质量的0.1%，50um玻璃微珠占总质量的0.1%,，搅拌30min后，将混合物通过覆膜设备覆合在两层透明ito膜之间；

2）如图2所示，在覆合膜材上覆盖掩膜板，进行第一次紫外光固化，在两层透明ito膜之间形成间隔设置的黑色染料胶体墙；第一次紫外光固化使用光强为5mw/cm²的紫外光照射6min完成。

3）将经过第一次紫外光固化的覆合膜材浸泡入石油醚中一段时间，将覆合膜材内未固化的紫外可聚合单体和黑色染料全部浸泡出来；

4）将向列相液晶、光聚合单体混合后搅拌，然后再加入紫外光引发剂进行混合搅拌，然后将混合搅拌物灌入覆合膜材内；选用正性向列相液晶，正性向列相液晶采用slc7011-100，正性向列相液晶占总质量占比为45%；光聚合单体采用聚醚丙烯酸酯，光聚合单体占总质量的50%，将正性向列相液晶和光聚合单体混合后搅拌50min后加入紫外光引发剂irgacure184，紫外光引发剂irgacure651占总质量的5%，搅拌30min后，负压条件下灌入薄膜内；

5）对覆合膜材进行第二次紫外光固化，在黑色黑色染料胶体墙之间形成液晶胶体墙。第二次紫外光固化使用光强为5mw/cm²的紫外光照射10min。

该显示防窥膜最窄视角时左右观察角度为40-50°，最宽宽视角时左右观察角度是140-160°，可随着外加电压改变显示视角，具有非常好的光学特性。该显示防窥膜制备方法采用两次固化方式进行固化，第一次固化后先通个采用石油醚浸泡方式将第一次固化中未固化的黑色染料浸泡出来，然后再进而二次固化，这样不但能避免黑色染料对防窥膜的光学特性造成不良影响，而且能有效提高防窥膜的生产良率，提高生产效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。