一种新型光纤光缆的制作方法

本实用新型涉及信息信号传输技术领域，具体为一种新型光纤光缆。

背景技术：

光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料pvc外部套管覆盖。沿着内部光纤进行的信号传输一般使用红外线，光纤是由成同心圆的双层透明介质构成的一种纤维，使用最广泛的介质材料是石英玻璃，内层介质称为纤芯，其折射率高于外层介质(称为包层)，通过在石英玻璃中掺锗、磷、氟、硼等杂质的方法调节纤芯或包层的折射率，通信用光纤的传输波长主要为0.8～1.7微米的近红外光，光纤的芯径因类型而异,通常为数微米到100微米，外径大多数约为125微米。它的外面有塑料被覆层，光缆由单根或多根光纤组合并加以增强和保护制成，光缆可以在各种环境下使用，光缆的制造方法与电缆相似，光纤通信是现代信息传输的重要方式之一，它具有容量大、中继距离长、保密性好、不受电磁干扰和节省铜材等优点，其光纤光缆使用量日益增加

但是现有的光纤光缆存在以下问题：

1、现有的光纤在进行安装时，由于固定效果不理想，导致该光纤的稳定性较差，容易造成光纤的损坏，成本较高；

2、现有的光纤材质使用性能比较单一，如防水差、易压损、易老化和易燃等，降低了该光纤的使用寿命。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型光纤光缆，解决了现有的光纤固定效果较差和性能比较单一的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型光纤光缆，包括光纤本体，所述光纤本体包括耐磨层、耐腐层、阻燃层、防水层和绝缘层，所述耐磨层的内壁与耐腐层的外表面固定连接，所述耐腐层的内壁与阻燃层的外表面固定连接，所述阻燃层的内壁与防水层的外表面固定连接，所述防水层的内壁与绝缘层的外表面固定连接，所述光纤本体的内壁固定连接有护套，所述护套的表面设有限位环，所述限位环的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有夹板，所述夹板的表面通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆的顶端与限位环的内壁固定滑动连接，所述夹板的内壁固定连接有卡板，所述护套的表面开设有卡槽，所述卡板与卡槽卡接，所述限位环的内部贯穿有螺丝，所述螺丝的表面螺纹连接有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层为尼龙纤维层，所述耐腐层为三聚乙烯层，所述阻燃层为聚酰亚胺层，所述防水层为防水玻璃纤维层，所述绝缘层为聚四氟乙烯层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环的表面固定连接有安装板，所述安装板的内部安装有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面通过转轴与活动杆的顶端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的内壁直径大小与卡板的端部大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板的形状均为半弧形形状。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型光纤光缆，具备以下有益效果：

1、该新型光纤光缆，通过安装板和安装孔的使用，是为了便于对光纤本体进行安装，设置限位环、弹簧、活动杆、螺丝和固定螺母之间的配合，方便对光纤本体进行固定，从而提高了光纤本体的固定效果，使得光纤本体在安装时更加稳定。

2、该新型光纤光缆，通过耐磨层、耐腐层、阻燃层、防水层和绝缘层的使用，使光纤本体具有良好的使用性能，在进行使用时更加耐用，进一步提高了光纤本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、光纤本体；101、耐磨层；102、耐腐层；103、阻燃层；104、防水层；105、绝缘层；2、护套；3、限位环；4、弹簧；5、夹板；6、活动杆；7、卡板；8、卡槽；9、螺丝；10、固定螺母；11、安装板；12、安装孔；13、滑槽；14、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型光纤光缆，包括光纤本体1，光纤本体1包括耐磨层101、耐腐层102、阻燃层103、防水层104和绝缘层105，耐磨层101的内壁与耐腐层102的外表面固定连接，耐腐层102的内壁与阻燃层103的外表面固定连接，阻燃层103的内壁与防水层104的外表面固定连接，防水层104的内壁与绝缘层105的外表面固定连接，光纤本体1的内壁固定连接有护套2，护套2的表面设有限位环3，限位环3的内壁固定连接有弹簧4，弹簧4的端部固定连接有夹板5，夹板5的表面通过转轴转动连接有活动杆6，活动杆6的顶端与限位环3的内壁固定滑动连接，夹板5的内壁固定连接有卡板7，护套2的表面开设有卡槽8，卡板7与卡槽8卡接，限位环3的内部贯穿有螺丝9，螺丝9的表面螺纹连接有固定螺母10。

本实施方案中，光纤本体1是由耐磨层101、耐腐层102、阻燃层103、防水层104和绝缘层105构成，使得光纤本体1具有良好的耐磨、耐腐、阻燃、防水和绝缘性能，从而提高了该光纤的使用性能，在进行使用时，更加经久耐用，通过限位环3的使用是为了便于对光纤本体1进行固定，同时也是为了方便对光纤本体1进行安装，弹簧4和活动杆6的使用，使夹板5便于对光纤本体1表面的护套2进行固定，从而提高了光纤本体1的固定效果，在进行安装时更加稳定。

具体的，耐磨层101为尼龙纤维层，耐腐层102为三聚乙烯层，阻燃层103为聚酰亚胺层，防水层104为防水玻璃纤维层，绝缘层105为聚四氟乙烯层。

本实施例中，尼龙纤维层具有良好的耐磨性能，可以有效对光纤表面的磨损降低，使得光纤本体1的强度进一步提高，三聚乙烯层提高了光纤本体1的耐腐性能，聚酰亚胺层提高了光纤的耐高温性能，避免了光纤本体1在高温的情况下发生火灾的问题，防水玻璃纤维层是为了防止水进入光纤本体1的内部，影响光纤本体1在传输信号时有影响，聚四氟乙烯层提高了光纤本体1的绝缘性能，提高了光纤本体1的安全性。

具体的，限位环3的表面固定连接有安装板11，安装板11的内部安装有安装孔12。

本实施例中，通过安装板11和安装孔12的使用，是为了方便对光纤进行安装。

具体的，限位环3的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的表面通过转轴与活动杆6的顶端转动连接。

本实施例中，设置滑槽13和滑块14，是为了配合活动杆6进行移动，方便夹板5对光纤进行固定。

具体的，卡槽8的内壁直径大小与卡板7的端部大小相适配。

本实施例中，通过卡槽8和卡板7的配合使用，是为了进一步提高光纤的固定效果。

具体的，两个夹板5的形状均为半弧形形状。

本实施例中，夹板5为半弧形状，方便对光纤进行固定，提高了光纤在安装时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过限位环3对光纤本体1表面的护套2进行固定，然后通过安装板11和安装孔12对该光纤进行安装，限位环3与护套2进行固定时，夹板5内壁的卡板7对卡槽8进行卡接，活动杆6带动滑块14在滑槽13的内壁移动，同时弹簧4相互挤压，通过弹簧4的弹力，可以使夹板5与光纤本体1之间有一定的缓冲作用，最后通过固定螺母10在螺丝9的表面转动，使限位环3对光纤本体1进行固定，从而提高了光纤的固定效果，在安装时会更加稳定，通过耐磨层101的使用，能够有效减少光纤本体1表面的磨损，耐腐层102提高了光纤本体1的耐腐性能，阻燃层103的使用，可以降低光纤本体1在高温的情况下发生火灾的问题，防水层104可以防止水进入光纤本体1的内部，绝缘层105可以减少光纤本体1发生触电的形象，从而提高了光纤的使用性能，同时在使用时更加安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。