一种光缆切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种光缆切割装置。

背景技术：

光缆又叫光导纤维，简称光纤，是一种达致光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂，通常光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲，包含光纤的线缆称为光缆，由于光在光导纤维的传输损失比电在电线传导的损耗低得多，更因为主要生产原料是硅，蕴藏量极大，较易开采，所以价格便宜，促使光纤被用作长距离的信息传递工具，随着光纤的价格进一步降低，光纤也被用于医疗和娱乐的用途，在光缆的铺设过程中需要对其进行切割的工作。

现如今市面上的光缆切割装置虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的光缆切割装置在使用过程中需要人工进行手动切割，从而导致切割效率低，且对于切割完成后产生的碎料需要人工手动进行清理，使用时十分不方便，因此需要一种光缆切割装置来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光缆切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光缆切割装置,包括装置箱、滑块以及工作台，所述装置箱基面设有显示屏，所述显示屏底端设有控制器，所述控制器底端设有观察口，所述装置箱一端设有集尘盒，所述装置箱底端设有底座，所述滑块顶端连接有电动滑轨，所述滑块底端设有电动升降杆，所述电动升降杆两端连接有伸缩支撑架，所述电动升降杆底端设有防护框，所述防护框顶端设有电机，所述电机一端连接有传动皮带，所述传动皮带底端连接有传动轴，所述传动轴一端连接有切割刀，所述防护框底端设有工业摄像头和补偿灯，所述工作台顶部两端设有气缸，所述气缸一端连接有夹爪，所述夹爪外端设有锁紧螺栓，所述工作台底端设有落料槽，所述落料槽底端连接有风机。

优选的，所述落料槽具体为倒梯形结构。

优选的，所述风机一端通过吸尘管连接落料槽，另一端通过吸尘管连接集尘盒。

优选的，所述控制器具体为plc控制器，所述电动升降杆、电动滑轨、电机、气缸以及风机均和控制器电性连接。

优选的，所述底座底端设有多组万向轮。

优选的，所述电动滑轨和滑块滑动连接。

优选的，所述锁紧螺栓一端设有防磨软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的电机、传动皮带、传动轴以及切割刀，从而通过电机带动传动皮带进行转动，传动皮带的另一端连接切割刀的传动轴，从而通过传动皮带带动切割刀进行转动，随即通过切割刀对光缆进行切割，而通过滑块在电动滑轨内端滑动可以调节切割刀的横向位置，通过电动升降杆可以调节切割刀的高度，提高了切割装置的灵活性，避免了人工进行切割的麻烦，提高了切割效率，通过工业摄像头可以使工作人员方便的查看具体的切割情况，使得设备使用时更加的高效。

2.本实用新型中，通过设置的气缸、夹爪以及锁紧螺栓，进而通过气缸可以对夹爪的位置进行调节，通过两组夹爪对光缆进行夹紧，通过锁紧螺栓对其进行再次锁紧，避免了光缆在切割过程中产生移动，从而影响最终的切割精准度，避免了人工进行握持的危险性，使得设备使用时更加的安全。

3.本实用新型中，通过设置的落料槽、风机以及集尘盒，风机一端通过吸尘管连接落料槽，另一端通过吸尘管连接集尘盒，从而通过风机和吸尘管将落料槽表面的碎料吸附收集到集尘盒内，最终完成对碎料的收集，避免了后续需要人工进行清理的麻烦，降低了工人的工作量，使得设备使用时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型装置箱内部结构示意图；

图3为本实用新型a点放大示意图；

图中：1-装置箱、2-滑块、3-工作台、4-显示屏、5-控制器、6-观察口、7-集尘盒、8-底座、9-电动滑轨、10-电动升降杆、11-伸缩支撑架、12-防护框、13-电机、14-传动皮带、15-传动轴、16-切割刀、17-工业摄像头、18-补偿灯、19-气缸、20-夹爪、21-锁紧螺栓、22-落料槽、23-风机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种光缆切割装置,包括装置箱1、滑块2以及工作台3，装置箱1基面设有显示屏4，显示屏4底端设有控制器5，控制器5底端设有观察口6，装置箱1一端设有集尘盒7，装置箱1底端设有底座8，滑块2顶端连接有电动滑轨9，滑块2底端设有电动升降杆10，电动升降杆10两端连接有伸缩支撑架11，电动升降杆10底端设有防护框12，防护框12顶端设有电机13，电机13一端连接有传动皮带14，传动皮带14底端连接有传动轴15，传动轴15一端连接有切割刀16，防护框12底端设有工业摄像头17和补偿灯18，通过设置的电机13、传动皮带14、传动轴15以及切割刀16，从而通过电机13带动传动皮带14进行转动，传动皮带14的另一端连接切割刀16的传动轴，从而通过传动皮带14带动切割刀16进行转动，随即通过切割刀16对光缆进行切割，而通过滑块2在电动滑轨9内端滑动可以调节切割刀16的横向位置，通过电动升降杆10可以调节切割刀16的高度，提高了切割装置的灵活性，避免了人工进行切割的麻烦，提高了切割效率，通过工业摄像头17可以使工作人员方便的查看具体的切割情况，使得设备使用时更加的高效，工作台3顶部两端设有气缸19，气缸19一端连接有夹爪20，夹爪20外端设有锁紧螺栓21，通过设置的气缸19、夹爪20以及锁紧螺栓21，进而通过气缸19可以对夹爪20的位置进行调节，通过两组夹爪20对光缆进行夹紧，通过锁紧螺栓21对其进行再次锁紧，避免了光缆在切割过程中产生移动，从而影响最终的切割精准度，避免了人工进行握持的危险性，使得设备使用时更加的安全，工作台3底端设有落料槽22，落料槽22底端连接有风机23，通过设置的落料槽22、风机23以及集尘盒7，风机23一端通过吸尘管连接落料槽22，另一端通过吸尘管连接集尘盒7，从而通过风机23和吸尘管将落料槽22表面的碎料吸附收集到集尘盒7内，最终完成对碎料的收集，避免了后续需要人工进行清理的麻烦，降低了工人的工作量，使得设备使用时更加的方便，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过电机13带动传动皮带14进行转动，传动皮带14的另一端连接切割刀16的传动轴，从而通过传动皮带14带动切割刀16进行转动，随即通过切割刀16对光缆进行切割，而通过滑块2在电动滑轨9内端滑动可以调节切割刀16的横向位置，通过电动升降杆10可以调节切割刀16的高度，提高了切割装置的灵活性，避免了人工进行切割的麻烦，提高了切割效率，通过工业摄像头17可以使工作人员方便的查看具体的切割情况，通过气缸19可以对夹爪20的位置进行调节，通过两组夹爪20对光缆进行夹紧，通过锁紧螺栓21对其进行再次锁紧，避免了光缆在切割过程中产生移动，从而影响最终的切割精准度，避免了人工进行握持的危险性，通过风机23和吸尘管将落料槽22表面的碎料吸附收集到集尘盒7内，最终完成对碎料的收集，避免了后续需要人工进行清理的麻烦，降低了工人的工作量，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。