一种紧凑型Y波导器件的制作方法

本实用新型属于光学领域，更具体地，涉及一种紧凑型y波导器件。

背景技术：

y波导器件是实现干涉式全数字闭环光纤陀螺的核心器件，集分光/合光、起偏/检偏、调制多个功能于一体。

y波导器件是一种典型电光调制器件，包括光路部分和电路部分，其中，光路部分由一个y型波导、一根输入光纤和两根输出光纤组成。

现有的y波导器件的封装技术主要有四周封闭的壳体封装，其缺点是安装孔11在管体之外，纵向尺寸较大；另外是一种四周和上表面均裸露的封装形式，其缺点是缺少对y波导光学组件、pcb板及二者连接金丝的保护，装配过程中容易损坏特别是造成y波导芯片与pcb板连接金丝的断裂。

鉴于此，克服该现有技术产品所存在的不足是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种紧凑型y波导器件，其目的在于将紧凑型y波导器件的安装孔集成到基板内部区域，能有效减少纵向尺寸，盖板和基板贴合后将y波导光学组件包裹起来，可以有效保护y波导光学组件，避免受到外力的损伤，由此解决产品尺寸较大和y波导光学组件、pcb板及二者连接金丝容易受到外力损坏的技术问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种紧凑型y波导器件，所述紧凑型y波导器件包括：基板1、y波导光学组件2和盖板3，所述y波导光学组件2设置在所述基板1上，所述盖板3与所述基板1相互贴合，以保护所述y波导光学组件2；

所述基板1上设置有安装孔11，通过所述安装孔11将所述紧凑型y波导器件安装在指定组件上。

优选地，所述紧凑型y波导器件还包括pcb板4，所述基板1包括第一台面12和第二台面13，所述第一台面12高于所述第二台面13，所述第一台面12用于放置所述y波导光学组件2，所述第二台面13用于放置所述pcb板4。

优选地，所述第一台面12的后侧设置有保护台14，所述第二台面13的两侧分别设置有第一限位台15和第二限位台16，所述保护台14、所述第一限位台15和所述第二限位台16用于支撑所述盖板3。

优选地，所述盖板3包括第一弯折面31和第二弯折面32，所述第一弯折面31与所述第一限位台15贴合，所述第二弯折面32与所述第二限位台16贴合。

优选地，所述安装孔11的数目为两个，分别设置在所述第一限位台15和第二限位台16的外侧，所述第一弯折面31和所述第二弯折面32在所述基板1上的投影与所述安装孔11不重合。

优选地，所述保护台14上设置有贴合槽141，所述盖板3上包括顶面30和第三弯折面33，所述保护台14、所述第一限位台15和所述第二限位台16用于支撑所述盖板3的顶面30；

所述第三弯折面33收容于所述贴合槽141中，所述盖板3与所述基板1通过粘接工艺贴合在一起。

优选地，所述y波导光学组件2包括y波导芯片21，所述y波导芯片21与所述pcb板4通过金丝键合形成连接。

优选地，所述基板1上设置有第一支撑台17和第二支撑台18，所述第一支撑台17和所述第二支撑台18设置在所述第一台面12的两侧，所述第一支撑台17和所述第二支撑台18用于支撑所述y波导光学组件2的光纤阵列22。

优选地，第一台面12的高度比第一支撑台17和第二支撑台18的高度高0.8cm～1cm。

优选地，所述第一台面12的高度比安装孔11所在的平面高0.5cm～1cm。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型提供一种紧凑型y波导器件，所述紧凑型y波导器件包括：基板、y波导光学组件和盖板，所述y波导光学组件设置在所述基板上，所述盖板与所述基板相互贴合，以保护所述y波导光学组件；所述基板上设置有安装孔，通过所述安装孔将所述紧凑型y波导器件安装在指定组件上。在本实用新型中，紧凑型y波导器件的安装孔集成到基板内部区域，能有效减少纵向尺寸，盖板和基板贴合后将y波导光学组件包裹起来，可以有效保护y波导光学组件，避免受到外力的损伤，可以提高产品的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种紧凑型y波导器件的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种紧凑型y波导器件的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种基板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种盖板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种pcb板和y波导光学组件的连接结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的y波导光学组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参阅图1和图2，本实施例提供一种紧凑型y波导器件，所述紧凑型y波导器件包括：基板1、y波导光学组件2和盖板3，所述y波导光学组件2设置在所述基板1上，所述盖板3与所述基板1相互贴合，以保护所述y波导光学组件2。

其中，所述基板1上设置有安装孔11，通过所述安装孔11将所述紧凑型y波导器件安装在指定组件上。

其中，基板1材料可以是不锈钢或可伐等，但不局限前述两种材料。

在本实施例中，紧凑型y波导器件的安装孔11集成到基板1内部区域，能有效减少纵向尺寸，盖板3和基板1贴合后将y波导光学组件2包裹起来，可以有效保护y波导光学组件2，避免受到外力的损伤，可以提高产品的可靠性。

进一步地，如图2和图3所示，所述紧凑型y波导器件还包括pcb板4，其中，所述pcb板4包括y波导调制电路部分元件，用于给y波导芯片的电极提供调制信号的中介。所述基板1包括第一台面12和第二台面13，所述第一台面12高于所述第二台面13，所述第一台面12用于放置所述y波导光学组件2，所述第二台面13用于放置所述pcb板4，通过粘胶工艺将pcb板4固定在第二台面13上。

其中，所述第一台面12的长度比y波导芯片21长度小2cm，所述第一台面12的高度比安装孔11所在的平面高0.5cm～1cm。所述第二台面13的高度可以与安装孔11所在的平面的高度一致。

所述第一台面12的后侧设置有保护台14，所述第二台面13的两侧分别设置有第一限位台15和第二限位台16，其中，所述第一限位台15、第二限位台16和保护台14的高度相同，所述保护台14、所述第一限位台15和所述第二限位台16用于支撑所述盖板3。

其中，所述第一限位台15和所述第二限位台16的内侧距离比所述pcb板4的距离长0.4cm～1cm。

结合图4，所述盖板3包括第一弯折面31和第二弯折面32，所述第一弯折面31与所述第一限位台15贴合，所述第二弯折面32与所述第二限位台16贴合。

其中，所述安装孔11的数目为两个，分别设置在所述第一限位台15和第二限位台16的外侧，所述第一弯折面31和所述第二弯折面32在所述基板1上的投影与所述安装孔11不重合。

所述保护台14上设置有贴合槽141，所述盖板3上包括顶面30和第三弯折面33，所述保护台14、所述第一限位台15和所述第二限位台16用于支撑所述盖板3的顶面30；所述第三弯折面33收容于所述贴合槽141中，所述盖板3与所述基板1通过粘接工艺贴合在一起。此外，所述盖板3还包括第四弯折面(未标示)，所述第四弯折面设置在盖板的前侧。

在可选的实施例中，盖板3通过粘接工艺与基板1贴合在一起，用于保护y波导光学组件2、pcb板4及二者连接的金丝。

在实际应用场景下，如图5和图6所示，所述y波导光学组件2包括y波导芯片21，所述y波导芯片21与所述pcb板4通过金丝键合形成连接。通过粘胶工艺将y波导芯片21固定在第一台面12上，y波导芯片21中心与台面中心基本重合。

所述基板1上设置与第一支撑台17和第二支撑台18，所述第一支撑台17和所述第二支撑台18设置在所述第一台面12的两侧，所述第一支撑台17和所述第二支撑台18用于支撑所述y波导光学组件2的光纤阵列22，其中，光纤阵列22为单根芯的光纤阵列22。

其中，第一台面12的高度比第一支撑台17(第二支撑台18)的高度高0.8cm～1cm。

由于第一台面12高于基板1底面，可使两侧光纤阵列22处于悬空状态，减少对耦合点的应力。通过在台面上点出一定高度的胶水，将到达台面上的光纤完全包裹起来，从而固定在台面上，这一步能够减少基板1外部光纤应力对y波导耦合点的影响，从而提高y波导的可靠性。

在本实施例中，y波导芯片21包括y波导211和电极212，电极212通过金丝键合工艺与pcb板4的内侧焊盘相连，pcb板4的外侧焊盘通过焊接引线连接y波导外部的调制电路。

区别于现有技术，本实用新型提供一种紧凑型y波导器件，所述紧凑型y波导器件包括：基板、y波导光学组件和盖板，所述y波导光学组件设置在所述基板上，所述盖板与所述基板相互贴合，以保护所述y波导光学组件；所述基板上设置有安装孔，通过所述安装孔将所述紧凑型y波导器件安装在指定组件上。在本实用新型中，紧凑型y波导器件的安装孔集成到基板内部区域，能有效减少纵向尺寸，盖板和基板贴合后将y波导光学组件包裹起来，可以有效保护y波导光学组件，避免受到外力的损伤，可以提高产品的可靠性。

此外，前述封装结构不仅适用于y波导器件，还适用于直波导调制器和强度调制器。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。