一种光模块无源耦合对准装置的制作方法

1.本实用新型涉及光模块设备技术领域，尤其涉及一种光模块无源耦合对准装置。


背景技术：

2.现有的并行多模光模块的耦合方法主要采用有源耦合，在有源耦合平台上，需将pcba支撑件与透镜阵列基座分别放进对应的夹具中进行光学耦合；pcba支撑件先固定在带有角度调节的平台上并接通电源待耦合，透镜阵列基座装在带有调节轴的夹具中，透镜阵列基座位于pcba支撑件的上方，mt光纤跳线对应垂直腔面发射二极管阵列的光纤端接入多通道光功率计，以便耦合过程中监控垂直腔面发射二极管阵列出射光的功率；光电二极管阵列的光纤端接入多路标准光源，耦合过程中通过监控pd阵列的光电流大小。
3.如现有技术中专利号为cn201521131396.x的一种光模块无源耦合对准装置，包括：本体底座、pcba支撑件、设备调节夹具平台、调节轴组件、图像识别镜头、吸嘴固定杆、吸嘴和反射透镜，所述 pcba支撑件安装于所述设备调节夹具平台上，所述设备调节夹具平台通过调节轴组件设置于所述本体底座上，所述吸嘴通过吸嘴固定杆活动设置于所述本体底座上，所述图像识别镜头设置于所述pcba支撑件的正上方，所述反射透镜设置于所述图像识别镜头和pcba支撑件之间。本实用新型能够快速调整每个透镜阵列基座与pcba支撑件之间的表面平面角度，通过反射透镜和图像识别镜头使得耦合对准方式更准确，操作更方便，保证高的耦合精度和生产效率。但是该种装置实际在使用过程中，不能够灵活调整pcba支撑件的耦合角度，同时不便于对各种大小的pcba支撑件进行固定限位，对准方式并不够准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种光模块无源耦合对准装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光模块无源耦合对准装置，包括外箱体、机械臂和吸嘴，所述外箱体内部的左下方转动连接有机械臂，所述机械臂的右下方固定安装有吸嘴，所述外箱体内部的右下方固定安装有放置平台，所述放置平台内部的右下方固定安装有控制开关，所述放置平台上表面的中部开口设置有加工槽，所述放置平台内部上方的前后左右端均固定安装有液压推杆，所述加工槽内壁的左右端均紧密贴合有夹板，所述加工槽内壁的前后端均紧密贴合有侧翼夹板，所述加工槽的底端开口设置有隐藏槽，所述隐藏槽中嵌入设置有顶板，所述顶板的底端固定安装有连接环，所述外箱体的内部底端固定安装有液压缸，所述外箱体内部的右侧固定安装有伺服电机。
7.优选的，四个所述液压推杆靠近加工槽中部一侧的输出端分别通过推杆与侧翼夹板和夹板的背面之间固定连接。
8.优选的，两个所述夹板围绕加工槽的纵向中轴线呈对称设置，两个所述侧翼夹板
围绕加工槽的横向中轴线呈对称设置。
9.优选的，所述顶板的横切面积与隐藏槽的中空横切面积一致，所述顶板的上表面与加工槽的底端均处在同一横向水平面上。
10.优选的，所述液压缸上方的输出端通过推杆与顶板的底端中部之间固定连接，所述顶板在隐藏槽中呈水平方向上下滑动。
11.优选的，所述伺服电机上方的输出端转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘外壁的卡齿与连接环外壁的卡齿相啮合，所述连接环外壁的卡齿在齿轮盘外壁的卡齿中呈水平方向上下滑动。
12.优选的，所述液压缸、液压推杆和伺服电机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
13.本实用新型提供了一种光模块无源耦合对准装置，具有以下有益效果：
14.1、该种光模块无源耦合对准装置通过设置有侧翼夹板和夹板，使得当pcba支撑件放置在加工槽的中部时，四个液压推杆可同时推动侧翼夹板和夹板往加工槽的中部移动，使得侧翼夹板和夹板分别紧贴在pcba支撑件的左右端及前后端，实现对各种大小的pcba支撑件进行限位对准，防止其耦合过程中错位，对准方式更加准确。
15.2、该种光模块无源耦合对准装置通过设置有顶板，使得当pcba 支撑件放置在加工槽的中部时，伺服电机可通过连接环带动顶板转动，而使得顶板上方的pcba支撑件调整角度，耦合完成后，液压缸可推动顶板上移，使得后续可将pcba支撑件快速取出，灵活度更高，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中放置平台局部结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型中放置平台局部结构俯视剖面示意图；
19.图4为本实用新型中顶板局部结构底面示意图；
20.图5为本实用新型中图1中a处放大结构示意图。
21.图例说明：
[0022]1‑
外箱体，2
‑
机械臂，201
‑
吸嘴，3
‑
放置平台，4
‑
控制开关，5
‑ꢀ
加工槽，6
‑
液压推杆，7
‑
夹板，8
‑
侧翼夹板，9
‑
隐藏槽，10
‑
顶板， 11
‑
连接环，12
‑
液压缸，13
‑
伺服电机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
参照图1
‑
5，一种光模块无源耦合对准装置，包括外箱体1、机械臂2和吸嘴201，外箱体1内部的左下方转动连接有机械臂2，机械臂2的右下方固定安装有吸嘴201，外箱体1内部的右下方固定安装有放置平台3，放置平台3内部的右下方固定安装有控制开关4，放置平台3上表面的中部开口设置有加工槽5，放置平台3内部上方的前后左右端均固定安装有液
压推杆6，加工槽5内壁的左右端均紧密贴合有夹板7，加工槽5内壁的前后端均紧密贴合有侧翼夹板8，加工槽5的底端开口设置有隐藏槽9，隐藏槽9中嵌入设置有顶板10，顶板10的底端固定安装有连接环11，外箱体1的内部底端固定安装有液压缸12，外箱体1内部的右侧固定安装有伺服电机13。
[0025]
本实施例中，四个液压推杆6靠近加工槽5中部一侧的输出端分别通过推杆与侧翼夹板8和夹板7的背面之间固定连接，四个液压推杆6可同时推动侧翼夹板8和夹板7往加工槽5的中部移动，使得侧翼夹板8和夹板7分别紧贴在pcba支撑件的左右端及前后端，实现对各种大小的pcba支撑件进行限位对准。
[0026]
本实施例中，两个夹板7围绕加工槽5的纵向中轴线呈对称设置，两个侧翼夹板8围绕加工槽5的横向中轴线呈对称设置，四个液压推杆6可同时推动侧翼夹板8和夹板7往加工槽5的中部移动，使得侧翼夹板8和夹板7分别紧贴在pcba支撑件的左右端及前后端，实现对各种大小的pcba支撑件进行限位对准，防止其耦合过程中错位，对准方式更加准确。
[0027]
本实施例中，顶板10的横切面积与隐藏槽9的中空横切面积一致，顶板10的上表面与加工槽5的底端均处在同一横向水平面上，使得当pcba支撑件放置在加工槽5中时，顶板10与加工槽5之间不存在高度差，而使得pcba支撑件不容易产生倾斜。
[0028]
本实施例中，液压缸12上方的输出端通过推杆与顶板10的底端中部之间固定连接，顶板10在隐藏槽9中呈水平方向上下滑动，耦合完成后，液压缸12可推动顶板10上移，使得后续可将pcba支撑件从加工槽5中快速取出，灵活度更高，使用更加方便。
[0029]
本实施例中，伺服电机13上方的输出端转动连接有齿轮盘，齿轮盘外壁的卡齿与连接环11外壁的卡齿相啮合，连接环11外壁的卡齿在齿轮盘外壁的卡齿中呈水平方向上下滑动，使得当顶板10在上下滑动的过程中，顶板10外壁的卡齿在齿轮盘外壁的卡齿间滑动，使得伺服电机13可带动处于任意高度的顶板10转动。
[0030]
本实施例中，液压缸12、液压推杆6和伺服电机13均通过控制开关4与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关4对液压缸12、液压推杆6和伺服电机13进行独立电性控制。
[0031]
工作原理：当pcba支撑件放置在加工槽5的中部时，伺服电机 13可通过连接环11带动顶板10转动，而使得顶板10上方的pcba 支撑件调整角度，四个液压推杆6可同时推动侧翼夹板8和夹板7往加工槽5的中部移动，使得侧翼夹板8和夹板7分别紧贴在pcba支撑件的左右端及前后端，实现对各种大小的pcba支撑件进行限位对准，防止其耦合过程中错位，对准方式更加准确，耦合完成后，液压缸12可推动顶板10上移，使得后续可将pcba支撑件从加工槽5中快速取出，灵活度更高，使用更加方便。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。