一种液晶面板生产装置的制作方法

本发明涉及液晶面板生产技术领域，具体为一种液晶面板生产装置。

背景技术：

液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格，液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低。

液晶面板在加工的过程中，需要对液晶面板上的各个晶体管之间进行灌胶操作，为提高灌胶操作的质量，在液晶面板进行灌胶操作前需要对液晶面板上的灰尘进行清理，现有的液晶面板灌胶前的灰尘清理是人工手持清理气枪进行清理，提高了工作人员的工作强度，且灌胶的过程中易产生气泡，现有的灌胶装置上缺少去除灌胶气泡机构，易造成灌胶过程中出现鼓包，进一步的降低了灌胶的质量。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种液晶面板生产装置来解决现有的液晶面板灌胶前的灰尘清理是人工手持清理气枪进行清理，提高了工作人员的工作强度，且灌胶的过程中易产生气泡，现有的灌胶装置上缺少去除灌胶气泡机构，易造成灌胶过程中出现鼓包，进一步的降低了灌胶的质量的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种液晶面板生产装置，包括机体，所述机体上通过传动机构转动连接有传送带，所述传送带上放置有多个液晶面板，所述液晶面板上排列安装有多个晶体管，所述机体上设置有用于液晶面板固定的两个固定机构，所述机体上通过移动机构连接有第一u型板，所述第一u型板上通过转向机构连接有安装板，所述安装板位于传送带的上方，所述安装板的下端面通过连接杆连接有操作板，所述操作板上通过调整机构连接有多个灌胶管，所述安装板及操作板之间设置有灌胶过程的除尘除气泡机构。

本发明的有益效果是：

1)、该液晶面板生产装置，在第二电机的驱动下，使两个第二u型板之间的操作板上的各个灌胶管进行上下移动，且在驱动电机的驱动下，使第一u型板下方的操作板上的各个灌胶管进行左右移动，形成灌胶过程各个灌胶管移动的移动机构，可以快速的对液晶面板上的各个晶体管进行灌胶操作，进一步的提高了灌胶操作的效率。

2)、该液晶面板生产装置，在第二电机及驱动电机带动安装板上操作板进行运动的过程中，通过传动，带动传动管内部的第二转动杆一端的第二旋叶进行转动，在气压的作用下，通过各个除尘管将操作板运动方向前端的液晶面板上方的灰尘进行吸入并最终从传动管上排出，且在负压的作用下，通过各个除气泡管将液晶面板上灌胶完成后的灌胶内部的气泡从灌胶的内部吸出，形成灌胶过程中的除尘除气泡机构，既便于对液晶面板上存在的灰尘进行清理，也便于对灌胶完成后灌胶内部的气泡进行清除，降低了操作者劳动强度的同时提高了液晶面板灌胶操作的质量。

3)、该液晶面板生产装置，在对不同的晶体管间距的液晶面板进行灌胶操作时，根据实际的液晶面板上各个晶体管之间的间距，调整各个灌胶管之间的间距，调整的过程中，通过转动把手带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆与l型板的啮合传动作用下，推动滑动板在操作板的上方进行滑动，在滑动板滑动的过程中，在各个斜槽与灌胶管之间的相互作用及各个滑槽对灌胶管的导向作用，使各个灌胶管进行相互靠近或是相互远离运动，进一步的调整各个灌胶管之间的间距，使灌胶装置适应不同的晶体管间距的液晶面板上的灌胶操作，进一步的提高了灌胶装置的实用性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述传动机构包括固定在机体上的四个相互对称设置的第一固定板，位于同一侧的两个第一固定板上转动连接有转轴，所述机体上固定有第一电机，所述第一电机及转轴上安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动，所述传送带转动连接在两个转轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是，将第一电机进行启动，通过皮带轮带动两个转轴进行转动，通过两个转轴的转动，带动传送带上放置的液晶面板进行运动，便于对液晶面板进行移动。

进一步，所述移动机构包括固定在机体上的四个相互对称设置的第二固定板，所述第二固定板的侧壁上固定有第二电机，位于同一侧的两个所述第二固定板相对的侧壁上分别转动连接有第一丝杆及第一导向杆，所述第一丝杆及第一导向杆上连接有第二u型板，两个所述第二u型板之间转动连接有第二丝杆及第二导向杆，所述第一u型板螺纹连接在第二丝杆上，所述第一u型板滑动连接在第二导向杆上，所述第二u型板上固定有驱动电机，所述驱动电机与第二丝杆的一端相固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过移动机构，可以快速的对液晶面板上的各个晶体管进行灌胶操作，进一步的提高了灌胶操作的效率。

进一步，所述转向机构包括固定在第一u型板上的第三电机，所述第三电机的输出端贯穿第一u型板并固定有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定在安装板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于将整个操作板上的各个灌胶管进行转向。

进一步，所述调整机构包括设置在操作板一侧的l型板，所述操作板的上端面滑动连接有滑动板，所述l型板固定在滑动板的一侧，所述滑动板及操作板上分别开设有多个斜槽及滑槽，各个所述斜槽分别位于各个滑槽的上方，各个所述灌胶管分别滑动连接在斜槽及滑槽上，所述l型板上螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在操作板上，所述螺纹杆的一端安装有转动把手。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过调整机构，使各个灌胶管进行相互靠近或是相互远离运动，进一步的调整各个灌胶管之间的间距，使灌胶装置适应不同的晶体管间距的液晶面板上的灌胶操作，进一步的提高了灌胶装置的实用性。

进一步，所述除尘除气泡机构包括安装在安装板上的收集箱，所述收集箱的一侧连接有处理箱，所述安装板上安装有传动管，所述收集箱及处理箱之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆位于处理箱内部的一端安装有第一旋叶，所述第一转动杆位于传动管内部的一端安装有第一锥齿，所述传动管的内部竖直转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端安装有第二旋叶，所述第二转动杆的另一端安装有第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿之间相互啮合连接，所述传动管的一端分别通过第一连接管及第二连接管连接有多个除气泡管及除尘管，各个所述除气泡管及除尘管与各个灌胶管相互匹配设置，且各个所述除气泡管及除尘管分别位于操作板的两侧，各个所述除气泡管及除尘管与灌胶管之间通过连接组件连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，形成灌胶过程中的除尘除气泡机构，既便于对液晶面板上存在的灰尘进行清理，也便于对灌胶完成后灌胶内部的气泡进行清除，降低了操作者劳动强度的同时提高了液晶面板灌胶操作的质量。

进一步，所述连接组件包括固定在操作板上的两个条形板，两个所述条形板相对的侧壁上安装有圆杆，所述圆杆上滑动连接有多个方形板，各个所述方形板上开设有方形槽，各个所述灌胶管分别位于各个方形槽的内部，所述方形板的两端分别与除气泡管及除尘管相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，在各个灌胶管调整间隙的过程中，通过方形板带动除气泡管及除尘管同步进行运动，使除气泡管及除尘管与灌胶管始终保持统一水平上，提高了除尘及除气泡的效果。

进一步，所述固定机构包括固定在机体上的支撑板，所述支撑板上安装有第三丝杆与第三导向杆，所述支撑板上安装有第四电机，所述第四电机的一端与第三丝杆的一端相固定，所述第三丝杆上螺纹啮合连接有推动板，所述推动板滑动连接在第三导向杆上，所述推动板的侧壁上固定有多个固定管，各个所述固定管上滑动连接有滑动杆，各个所述滑动杆的一端安装有挤压板，各个所述固定管的侧壁上套设有弹簧，所述机体上安装有感应器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第四电机带动第三丝杆进行转动，在推动板与第三丝杆的啮合传动及第三导向杆的导向作用下，使推动板靠向液晶面板运动，通过弹簧的弹力使挤压板始终与液晶面板相抵，实现将液晶面板固定在传送带上，便于将液晶面板进行固定，进一步的更加便于灌胶操作。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的转向机构示意图；

图3为本发明的除尘除气泡机构内部结构示意图；

图4为本发明的调整机构示意图；

图5为本发明的除尘除气泡机构示意图；

图6为图1中a处的放大图；

图7为图2中b处的放大图；

图8为图3中c处的放大图；

图9为图4中d处的放大图；

图10为图5中e处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；2、传动机构；201、第一固定板；202、转轴；203、第一电机；204、皮带轮；205、皮带；3、传送带；4、液晶面板；5、晶体管；6、移动机构；601、第二固定板；602、第二电机；603、第一丝杆；604、第一导向杆；605、第二u型板；606、第二导向杆；607、第二丝杆；7、第一u型板；8、转向机构；801、第三电机；802、第三转动杆；9、安装板；10、操作板；11、灌胶管；12、调整机构；1201、l型板；1202、滑动板；1203、斜槽；1204、滑槽；1205、螺纹杆；1206、转动把手；13、除尘除气泡机构；1301、收集箱；1302、处理箱；1303、传动管；1304、第一转动杆；1305、第一旋叶；1306、第一锥齿；1307、第二转动杆；1308、第二旋叶；1309、第二锥齿；1310、第一连接管；1311、除气泡管；1312、第二连接管；1313、除尘管；14、固定机构；1401、支撑板；1402、第四电机；1403、推动板；1404、第三丝杆；1405、第三导向杆；1406、固定管；1407、滑动杆；1408、弹簧；1409、挤压板；1410、感应器；15、连接组件；1501、条形板；1502、圆杆；1503、方形板；1504、方形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

液晶面板能否达到真彩显示的16.7m色彩，其含义是指在r.g.b(红绿蓝)三个色彩通道都具有在物理上显示256级灰阶的能力。产量、优劣及市场环境等多种因素都关系着液晶显示器自身的质量、价格和市场走向，因为一台液晶显示器其80％左右的成本都集中在了面板上。

现有的液晶面板在进行灌胶操作的过程中，需要通过外部的驱动机构驱动，完成对液晶面板上的灰尘的清理，清理的过程中需要消耗大量的人力及电力，不便于液晶面板的灌胶操作。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1、图2和图3所示，一种液晶面板生产装置，包括机体1，机体1上通过传动机构2转动连接有传送带3，传送带3上放置有多个液晶面板4，液晶面板4上排列安装有多个晶体管5，机体1上设置有用于液晶面板4固定的两个固定机构14，机体1上通过移动机构6连接有第一u型板7，第一u型板7上通过转向机构8连接有安装板9，安装板9位于传送带3的上方，安装板9的下端面通过连接杆连接有操作板10，操作板10上通过调整机构12连接有多个灌胶管11，安装板9及操作板10之间设置有灌胶过程的除尘除气泡机构13。

本实施例中，如图4和图5示，将第一电机203进行启动，通过皮带轮204带动两个转轴202进行转动，通过两个转轴202的转动，带动传送带3上放置的液晶面板4进行运动，便于对液晶面板4进行移动，传动机构2包括固定在机体1上的四个相互对称设置的第一固定板201，位于同一侧的两个第一固定板201上转动连接有转轴202，机体1上固定有第一电机203，第一电机203及转轴202上安装有皮带轮204，两个皮带轮204之间通过皮带205传动，传送带3转动连接在两个转轴202上。

本实施例中，如图1及图2示，通过移动机构6，可以快速的对液晶面板4上的各个晶体管5进行灌胶操作，进一步的提高了灌胶操作的效率，移动机构6包括固定在机体1上的四个相互对称设置的第二固定板601，第二固定板601的侧壁上固定有第二电机602，位于同一侧的两个第二固定板601相对的侧壁上分别转动连接有第一丝杆603及第一导向杆604，第一丝杆603及第一导向杆604上连接有第二u型板605，两个第二u型板605之间转动连接有第二丝杆607及第二导向杆606，第一u型板7螺纹连接在第二丝杆607上，第一u型板7滑动连接在第二导向杆606上，第二u型板605上固定有驱动电机，驱动电机与第二丝杆607的一端相固定。

本实施例中，如图7示，便于将整个操作板10上的各个灌胶管11进行转向，转向机构8包括固定在第一u型板7上的第三电机801，第三电机801的输出端贯穿第一u型板7并固定有第三转动杆802，第三转动杆802的一端固定在安装板9上。

本实施例中，如图2及图7示，通过调整机构12，使各个灌胶管11进行相互靠近或是相互远离运动，进一步的调整各个灌胶管11之间的间距，使灌胶装置适应不同的晶体管5间距的液晶面板4上的灌胶操作，进一步的提高了灌胶装置的实用性，调整机构12包括设置在操作板10一侧的l型板1201，操作板10的上端面滑动连接有滑动板1202，l型板1201固定在滑动板1202的一侧，滑动板1202及操作板10上分别开设有多个斜槽1203及滑槽1204，各个斜槽1203分别位于各个滑槽1204的上方，各个灌胶管11分别滑动连接在斜槽1203及滑槽1204上，l型板1201上螺纹转动连接有螺纹杆1205，螺纹杆1205的一端转动连接在操作板10上，螺纹杆1205的一端安装有转动把手1206。

本实施例中，如图4、图5、图8、图9及图10示，形成灌胶过程中的除尘除气泡机构13，既便于对液晶面板4上存在的灰尘进行清理，也便于对灌胶完成后灌胶内部的气泡进行清除，降低了操作者劳动强度的同时提高了液晶面板4灌胶操作的质量，除尘除气泡机构13包括安装在安装板9上的收集箱1301，收集箱1301的一侧连接有处理箱1302，安装板9上安装有传动管1303，收集箱1301及处理箱1302之间转动连接有第一转动杆1304，第一转动杆1304位于处理箱1302内部的一端安装有第一旋叶1305，第一转动杆1304位于传动管1303内部的一端安装有第一锥齿1306，传动管1303的内部竖直转动连接有第二转动杆1307，第二转动杆1307的一端安装有第二旋叶1308，第二转动杆1307的另一端安装有第二锥齿1309，第一锥齿1306与第二锥齿1309之间相互啮合连接，传动管1303的一端分别通过第一连接管1310及第二连接管1312连接有多个除气泡管1311及除尘管1313，各个除气泡管1311及除尘管1313与各个灌胶管11相互匹配设置，且各个除气泡管1311及除尘管1313分别位于操作板10的两侧，各个除气泡管1311及除尘管1313与灌胶管11之间通过连接组件连接15。

本实施例中，如图4及图9示，在各个灌胶管11调整间隙的过程中，通过方形板1503带动除气泡管1311及除尘管1313同步进行运动，使除气泡管1311及除尘管1313与灌胶管11始终保持统一水平上，提高了除尘及除气泡的效果，连接组件15包括固定在操作板10上的两个条形板1501，两个条形板1501相对的侧壁上安装有圆杆1502，圆杆1502上滑动连接有多个方形板1503，各个方形板1503上开设有方形槽1504，各个灌胶管11分别位于各个方形槽1504的内部，方形板1503的两端分别与除气泡管1311及除尘管1313相连接。

本实施例中，如图1和图6示，通过第四电机1402带动第三丝杆1404进行转动，在推动板1403与第三丝杆1404的啮合传动及第三导向杆1405的导向作用下，使推动板1403靠向液晶面板4运动，通过弹簧1408的弹力使挤压板1409始终与液晶面板4相抵，实现将液晶面板4固定在传送带3上，便于将液晶面板4进行固定，进一步的更加便于灌胶操作，固定机构14包括固定在机体1上的支撑板1401，支撑板1401上安装有第三丝杆1404与第三导向杆1405，支撑板1401上安装有第四电机1402，第四电机1402的一端与第三丝杆1404的一端相固定，第三丝杆1404上螺纹啮合连接有推动板1403，推动板1403滑动连接在第三导向杆1405上，推动板1403的侧壁上固定有多个固定管1406，各个固定管1406上滑动连接有滑动杆1407，各个滑动杆1407的一端安装有挤压板1409，各个固定管1406的侧壁上套设有弹簧1408，机体1上安装有感应器1410，机体1上设置有控制器，感应器1410与控制器之间电性连接，第一电机203、第二电机602、第三电机801及第四电机1402与控制器之间电性连接，控制器的型号为al-716，感应器1410的型号为lj18a3，控制器及感应器1410在此作为现有技术，不作过多赘述。

本发明的具体工作过程如下：

在对液晶面板4上的各个晶体管5之间进行灌胶操作时，首先，将液晶面板4放置在传送带3上，将第一电机203进行启动，通过皮带轮204带动两个转轴202进行转动，通过两个转轴202的转动，带动传送带3上放置的液晶面板4进行运动，随着液晶面板4在传送带3上的运动，当运动至感应器1410的上方时，通过感应器1410将信号传递给控制器，通过控制器控制第一电机203停止转动，再通过控制器启动第四电机1402，通过第四电机1402带动第三丝杆1404进行转动，在推动板1403与第三丝杆1404的啮合传动及第三导向杆1405的导向作用下，使推动板1403靠向液晶面板4运动，运动的过程中，两个推动板1403上的挤压板1409与液晶面板4相抵，使滑动杆1407在固定管1406上滑动，弹簧1408此时受力变形，通过弹簧1408的弹力使挤压板1409始终与液晶面板4相抵，实现将液晶面板4固定在传送带3上，进行灌胶操作时，将第二电机602及驱动电机进行启动，在第二电机602的驱动下，带动第一丝杆603进行转动，在第一丝杆603与第二u型板605的啮合传动及第一导向杆604的导向作用下，使两个第二u型板605之间的操作板10上的各个灌胶管11进行上下移动，且在驱动电机的驱动下，带动第二丝杆607进行转动，在第二丝杆607与第一u型板7及第二导向杆606的导向作用，使第一u型板7下方的操作板10上的各个灌胶管11进行左右移动，形成灌胶过程各个灌胶管11移动的移动机构6，可以快速的对液晶面板4上的各个晶体管5进行灌胶操作，进一步的提高了灌胶操作的效率；

然后，在第二电机602及驱动电机带动安装板9上操作板10进行运动的过程中，随着安装板9的运动，外部的气体被推入至收集箱1301的内部，在气体进入的过程中，带动第一转动杆1304一端的第一旋叶1305进行转动，通过传动进一步的带动第一转动杆1304另一端的第一锥齿1306进行转动，在第一锥齿1306与第二锥齿1309之间的啮合传动作用下，带动传动管1303内部的第二转动杆1307一端的第二旋叶1308进行转动，通过第二旋叶1308的转动，将传动管1303、第一连接管1310及第二连接管1312的内部形成负压，在气压的作用下，通过各个除尘管1313将操作板10运动方向前端的液晶面板4上方的灰尘进行吸入并最终从传动管1303上排出，且在负压的作用下，通过各个除气泡管1311将液晶面板4上灌胶完成后的灌胶内部的气泡从灌胶的内部吸出，形成灌胶过程中的除尘除气泡机构13，既便于对液晶面板4上存在的灰尘进行清理，也便于对灌胶完成后灌胶内部的气泡进行清除，降低了操作者劳动强度的同时提高了液晶面板4灌胶操作的质量；

最后，在对不同的晶体管5间距的液晶面板4进行灌胶操作时，根据实际的液晶面板4上各个晶体管5之间的间距，调整各个灌胶管11之间的间距，调整的过程中，通过转动把手1206带动螺纹杆1205进行转动，在螺纹杆1205与l型板1201的啮合传动作用下，推动滑动板1202在操作板10的上方进行滑动，在滑动板1202滑动的过程中，在各个斜槽1203与灌胶管11之间的相互作用及各个滑槽1204对灌胶管11的导向作用，使各个灌胶管11进行相互靠近或是相互远离运动，进一步的调整各个灌胶管11之间的间距，使灌胶装置适应不同的晶体管5间距的液晶面板4上的灌胶操作，进一步的提高了灌胶装置的实用性。

综上：本发明的有益效果具体体现在

可以形成灌胶过程中的除尘除气泡机构13，既便于对液晶面板4上存在的灰尘进行清理，也便于对灌胶完成后灌胶内部的气泡进行清除，降低了操作者劳动强度的同时提高了液晶面板4灌胶操作的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。