电子纸显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种电子纸显示屏。


背景技术：

2.目前，电泳(electrophoretic display，epd)显示技术已趋向成熟，低端产品主要以段码显示屏为主，电子书类中大尺寸显示产品以点阵式高精细显示屏为主，电子书类产品的主要组成部分为驱动显示基板和电子膜，然而，电子膜的成本较高，使得电子纸显示屏的成本较高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种电子纸显示屏，无需使用电子膜，成本较低。
4.本技术提出一种电子纸显示屏，包括：
5.相对设置的第一基板和第二基板；
6.分隔组件，将所述第一基板和所述第二基板之间的空间分隔成多个收容空间；所述分隔组件包括多个分隔件，所述分隔件设于所述第一基板和/或所述第二基板上，沿着所述第一基板和所述第二基板叠置的方向，每个所述分隔件的高度为1.5um～15um；
7.电子墨水，收容于多个所述收容空间内。
8.在一实施例中，所述第一基板包括第一基材和设于所述第一基材上的驱动电路和显示电极，所述驱动电路与所述显示电极电连接；
9.所述第二基板包括第二基材和设于所述第二基材上的透明电极。
10.在一实施例中，所述驱动电路包括多个薄膜晶体管；
11.所述第一基板包括多个阵列设置的像素区域，每个所述像素区域内具有多个子像素区域，且每个所述子像素区域内设有所述薄膜晶体管和与所述薄膜晶体管电连接的所述显示电极。
12.在一实施例中，所述第二基板还包括设于所述第二基材和所述透明电极之间的彩色滤光层，所述彩色滤光层包括多个色阻块，每个所述色阻块与一个所述子像素区域对应设置。
13.在一实施例中，所述分隔组件配置为多个围框，所述围框呈多边形，每个所述围框内形成一个所述收容空间。
14.在一实施例中，各所述围框沿着所述显示电极的周侧设置；或，
15.各所述围框沿着所述像素区域的周侧设置。
16.在一实施例中，所述驱动电路为段码驱动电路，且所述驱动电路包括与所述显示电极电连接的驱动线路。
17.在一实施例中，所述第一基材和所述第二基材中的任一者为玻璃基材或柔性基材；所述分隔件为有机绝缘材质。
18.在一实施例中，所述分隔件设于所述第一基板上且连接于所述第二基板；或，
19.所述分隔件设于所述第二基板上且连接于所述第一基板。
20.在一实施例中，每个所述分隔件包括相对设置的第一分隔部和第二分隔部，所述第一分隔部设于所述第一基板上，所述第二分隔部设于所述第二基板上且与所述第一分隔部相连接。
21.上述电子纸显示屏通过分隔组件将第一基板和第二基板之间的空间分隔成多个收容空间，每个收容空间均用于收容电子墨水，因此，上述电子纸显示屏可利用分隔组件来限位电子墨水，实现电子墨水的分区固定，解决了像素间串扰、流体类电子墨水类显示材料的流挂问题，无需使用传统的电子膜，降低了成本。同时，分隔件可设置于第一基板、第二基板中的至少一者，制作灵活方便；分隔件的高度为1.5um～15um，可支撑于第一基板和第二基板之间，分隔件同时起到了间隔物的作用，能够使电子纸显示屏保持一定的盒厚，且具有抗按压的作用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例一提供的电子纸显示屏的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一提供的电子纸显示屏的分解示意图；
25.图3为本实用新型实施例二提供的电子纸显示屏的分解示意图；
26.图4为本实用新型实施例三提供的电子纸显示屏的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例三提供的电子纸显示屏的分解二示意图；
28.图6为本实用新型实施例四提供的电子纸显示屏的分解示意图；
29.图7a为一实施例中电子纸显示屏的制作过程中第一基板的结构示意图；
30.图7b为一实施例中电子纸显示屏的制作过程中制作分隔组件后的结构示意图；
31.图7c为一实施例中电子纸显示屏的制作过程中第二基板的结构示意图；
32.图7d为一实施例中电子纸显示屏的制作过程中涂布电子墨水后的结构示意图；
33.图7e为一实施例中电子纸显示屏的制作过程中涂布密封胶后的结构示意图。
34.图中标记的含义为：
35.100、电子纸显示屏；10、第一基板；11、第一基材；12、驱动电路；13、显示电极；20、第二基板；21、第二基材；22、透明电极；23、彩色滤光层；231、色阻块；30、分隔组件；31、分隔件；40、电子墨水；50、密封胶。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
41.请参照图1，本技术实施例提供一种电子纸显示屏100，包括相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设于第一基板10和第二基板20之间的分隔组件30和电子墨水40。
42.分隔组件30设于第一基板10和第二基板20之间，用于将第一基板10和第二基板20之间的空间分隔成多个收容空间，电子墨水40收容于多个收容空间内。
43.分隔组件30包括多个分隔件31，分隔件31设于第一基板10和/或第二基板20上。分隔件31可制备于第一基板10上并连接第二基板20，也可制备于第二基板20且连接第一基板10，或者，分隔件31的两端分别制备于第一基板10和第二基板20上，上述多种制备方式所制备的分隔件31，均能实现沿着第一基板10和第二基板20叠置的方向延伸，多个相邻的分隔件31为一组，该组分隔件31与第一基板10和第二基板20共同围成用于收容电子墨水40的收容空间，相当于一组分隔件31围成了一个围框。
44.其中，沿着第一基板10和第二基板20叠置的方向，每个分隔件31的高度为1.5um～15um。
45.上述电子纸显示屏100通过分隔组件30将第一基板10和第二基板20之间的空间分隔成多个收容空间，每个收容空间均用于收容电子墨水40，因此，上述电子纸显示屏100可利用分隔组件30来限位电子墨水40，实现电子墨水40的分区固定，解决了像素间串扰、流体类电子墨水40类显示材料的流挂问题，无需使用传统的电子膜，降低了成本。同时，分隔件31可设置于第一基板10、第二基板20中的至少一者，制作灵活方便；分隔件31的高度为1.5um～15um，可支撑于第一基板10和第二基板20之间，分隔件31同时起到了间隔物(photo spacer)的作用，能够使电子纸显示屏100保持一定的盒厚，且具有抗按压的作用。
46.请参照图1至图3，在一实施例中，第一基板10包括第一基材11、设于第一基材11上的驱动电路12与显示电极13，驱动电路12与显示电极13电连接。第二基板20包括第二基材21和设于第二基材21上的透明电极22。驱动电路12用于驱动显示电极13，从而显示电极13和第二基材21上的透明电极22产生电场并控制电子墨水40移动。其中，驱动电路12可为薄膜晶体管电路或段码电路，适用于点阵式显示屏或段码式显示屏。
47.如图1所示，在一实施例中，驱动电路12为薄膜晶体管电路，驱动电路12包括多个阵列设置的薄膜晶体管；第一基板10包括多个阵列设置的像素区域，每个像素区域内具有
多个子像素区域，且每个子像素区域内设有薄膜晶体管和与薄膜晶体管电连接的显示电极13。
48.请参照图4至图6，在一些实施例中，第二基板20还包括设于第二基材21和透明电极22之间的彩色滤光层23，彩色滤光层23包括多个色阻块231，每个色阻块231与一个子像素区域对应设置。通过设置彩色滤光层23，电子纸显示屏100可实现彩色显示效果。可以理解，彩色滤光层23也可以取消，电子纸显示屏100可实现黑白显示效果。一个像素区域可对应红色(r)色阻块、绿色(g)色阻块、蓝色(b)色阻块，或者，一个像素区域可对应红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块和白色(w)色阻块，但不限于此。
49.在一实施例中，分隔组件30配置为多个围框，围框呈多边形，每个围框内形成一个收容空间。例如，围框呈四边形、六边形等。在其他实施例中，围框的形状不限于多边形，也可为其他形状，例如圆形等。
50.可选的，各围框沿着显示电极13的周侧设置；或各围框沿着像素区域的周侧设置。如图1所示，围框沿着显示电极13的周侧设置，每个围框对应于一个子像素区域和一个色阻块231。此时，分隔件31覆盖驱动线路，可避免驱动线路的电场影响电子墨水40。
51.在另一实施例中，各围框沿着像素区域的周侧设置，对应于一个像素区域，例如，一个围框同时对应于红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块。
52.在一实施例中，驱动电路12为段码驱动电路，且驱动电路12包括与显示电极13电连接的驱动线路。
53.在一实施例中，每个分隔件31包括相对设置的第一分隔部和第二分隔部，第一分隔部设于第一基板10上，第二分隔部设于第二基板20上且与第一分隔部相连接。如此，可分别在第一基板10、第二基板20上制作分隔部，相对设置的分隔部构成一个分隔件31，同样能限位电子墨水40。
54.可选的，第一基材11和第二基材21中的任一者为玻璃基材或柔性基材，柔性基材可为pi、pet等。
55.可选的，分隔件31为有机绝缘材质，因此，分隔件31具有绝缘性；分隔件选用合适的有机绝缘材质可实现良好的支撑性能和抗按压性。
56.实施例一
57.如图1和图2所示，电子纸显示屏100包括相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设于第一基板10和第二基板20之间的电子墨水40和分隔组件30。
58.第一基板10包括第一基材11、设于第一基材11上的多个薄膜晶体管与多个显示电极13，第二基板20包括第二基材21和设于第二基材21上的透明电极22。
59.分隔组件30用于将第一基板10和第二基板20之间的空间分隔成多个收容空间，电子墨水40收容于多个收容空间内。分隔组件30包括多个分隔件31，分隔件31设于第一基板10上且连接于第二基板20。多个分隔件31组成围框且围设于显示电极13的周侧。
60.可以理解，分隔件31的两端分别抵持于第一基板10和第二基板20，可使围框内形成密封空间，以密封电子墨水40。
61.实施例二
62.如图1和图3所示，实施例二中，电子纸显示屏100包括相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设于第一基板10和第二基板20之间的电子墨水40和分隔组件30，与实施例
一的不同之处在于，分隔件31设于第二基板20上且连接于第一基板10。
63.实施例三
64.如图4和图5所示，电子纸显示屏100包括相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设于第一基板10和第二基板20之间的电子墨水40和分隔组件30，分隔组件30包括多个分隔件31，分隔件31设于第一基板10上且连接于第二基板20。
65.与实施例一的不同之处在于，第二基板20还包括设于第二基材21上的彩色滤光层23，彩色滤光层23包括多个阵列的色阻块231。相邻的色阻块231可间隙设置，可选的，第二基板20上还设有黑色矩阵。可以理解，黑色矩阵可以取消，以提升第二基板20的透光率。
66.实施例四
67.如图4和图6所示，电子纸显示屏100包括相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设于第一基板10和第二基板20之间的电子墨水40和分隔组件30，与实施例三的不同之处在于，分隔件31设于第二基板20上且连接于第一基板10。
68.实施例一、实施例二的电子纸显示屏100可实现黑白显示；实施例三、实施例四的电子纸显示屏100可实现彩色显示。
69.在一实施例中，一种黑白显示的电子纸显示屏100的制作方法如下。
70.如图7a所示，制作第一基板10；如图7b所示，在第一基板10上制作分隔组件30，分隔组件30可配置为多个阵列的围框；如图7c所示，在第二基板20上制作透明电极22；如图7d所示，在多个围框内涂布电子墨水40；如图7c和图7e所示，在第二基板20的周侧涂布密封胶50；将第一基板10、第二基板20通过密封胶50相贴合，成盒后，固化框胶、切割裂片、电测。
71.上述电子纸显示屏100在第一基板10和/或第二基板20上制作分隔组件30，以形成多个收容空间，从而收容空间内可收容电子墨水40，解决了电子墨水40发生像素间串扰、电子墨水40的流挂和显示屏抗按压问题；本技术的电子纸显示屏100无需使用电子膜，成本较低。
72.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。