技术特征：
1.一种可变色高反射反光镜的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：s1:将玻璃进行清洗获得光洁度达标的玻璃；s2:采用真空镀膜方法在所述光洁度达标的玻璃前侧镀制金属层以及低折射率和高折射率材料层，获得高反射镜片；s3:在有机基材表面通过真空转绕镀膜方法镀制ito薄膜制备两份ito-基材，并在ito层边缘引出电极；获得第一ito-基材和第二ito-基材；并在所述第一ito-基材的ito侧沉积电致变色层，获得带变色层的ito-基材；s4:将所述带变色层的ito-基材的基材侧通过导电胶水粘附在所述高反射镜片的后侧，并在电致变色层涂覆导电胶水，与第二ito-基材的ito侧胶合；s5:将步骤s4获得的材料进行脱泡排气处理获得可变色高反射反光镜。2.根据权利要求1所述的可变色高反射反光镜的制备方法，其特征在于，所述步骤2中镀制金属层具体为：依次在所述光洁度达标的玻璃一侧依次镀制打底金属层和反光金属层；所述打底金属层为高纯铬或铬合金；所述反光金属层为高纯银；所述打底金属层的厚度为2-15nm，所述反光金属层的厚度为30-200nm。3.根据权利要求1所述的可变色高反射反光镜的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中镀制高低折射率材料层具体为：镀完金属层后，依次镀制低折射率材料和高折射率材料；所述低折射率材料和高折射率材料为一组，金属层上可以设置1-4组；所述低折射率材料为二氧化硅或三氧化铝，所述高折射率材料为五氧化三钛、五氧化二铌、二氧化锆或二氧化锌中的任意一种；所述低折射率材料的厚度为60-200nm，所述高折射率材料的厚度为20-120nm。4.根据权利要求1所述的可变色高反射反光镜的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中有机基材为pet、pc或pnt中的任意一种，基材的厚度为35-128μm。5.根据权利要求1所述的可变色高反射反光镜的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中镀制ito薄膜后，ito薄膜的透过率为50-90％，电阻为1-5ω。6.根据权利要求1所述的可变色高反射反光镜的制备方法，其特征在于，所述电致变色层为三氧化钨材料。7.根据权利要求1所述的可变色高反射反光镜的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中的清洗过程具体采用超声清洗机或平板清洗机进行，清洗后使得玻璃表面的光洁度达到10-20级。8.一种可变色高反射反光镜，其特征在于，所述反光镜由权利要求1-7任意所述制备方法制备获得；所述反光镜包括玻璃，高反射涂层和变色涂层；所述高反射涂层包括依次镀制在玻璃前侧的打底金属层、反光金属层以及交替设置的低折射材料层和高折射材料层；所述变色涂层包括设置在玻璃后侧的导电胶水层、第一基材层、第一ito膜层、电致变色膜层、第二ito膜层和第二基材层。9.根据权利要求8所述的可变色高反射反光镜，其特征在于，所述第一ito膜层和第二
ito膜层设置有电极，用于与外电路相连。10.根据权利要求8所述的可变色高反射反光镜，其特征在于，所述反光镜在420-650nm的光谱范围的反光率大于95％。
技术总结
本发明涉及机动车辆反光镜技术领域，具体涉及一种可变色高反射反光镜及其制备方法。所述制备方法包括：将玻璃清洗后，在其前侧镀制金属层以及低折射率和高折射率材料层，获得高反射镜片；在有机基体上镀制ITO膜层，并引出电极，制备获得两份ITO-基体，在第一份ITO基体镀膜面再镀制电致变色层后，基材侧粘附在高反射镜片的后侧，另一份ITO-基体通过导电胶粘附在电致变色层侧，最后进行脱气泡处理，获得可变色高反射反光镜。本发明制备方法成本较低，工艺稳定，且获得反光镜反射率高、变色响应速度快，循环可逆性好。循环可逆性好。循环可逆性好。
技术研发人员：李唯宏
受保护的技术使用者：鹤山市嘉米基光电科技有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/25