制造缆线的方法和生产线的制作方法

专利名称:制造缆线的方法和生产线的制作方法
本发明涉及制造包含聚合物缆芯的缆线的方法，这种缆芯是通过挤压得到的，并用金属绳加强，由光纤和/或电导体构成的传输元件嵌埋在其中。
传输元件相对于缆线的轴线具有开放螺旋线结构，所述结构是在挤压头内或在其输出孔附近，使刚刚包在传输元件上面并仍处于糊状的聚合材料做相对于缆轴的交替旋转运动而形成的。
接着，在挤压头下游，迅速冷却聚合材料，使前面形成的具有开放螺旋线结构的传输元件稳定地固结在其内部。
本发明还包括实现上述方法的生产线。
本发明涉及制造光纤和/或电缆线的过程及其生产线，所述缆线具有这种类型，其中的传输元件按照开放螺旋线结构，围绕着缆轴，完全嵌埋在缆线的聚合材料内。
特别地，按照本发明的过程和生产线，目的在于制造这样的缆线，它的结构最好是包含占据径向内部位置，并嵌埋在聚合体内的一条拉力阻尼绳，或与此类似的东西，此聚合体内还完全嵌埋着按开放螺旋线形状分布在尼龙绳周围的纤维状元件(在下面定义)组成的传输组件。
在本文中，术语“纤维状元件”是指两种部件，即，由附着型防护或者最好是松驰型防护保护的光学纤维，以及电导体。
此外，术语“开放螺旋线”是指所述纤维状元件以交替“S”或“2”形分布在缆轴或占据缆线径向最内位置的绳的周围。
用于制造上述类型缆线的过程和生产线已经知道了。这种已知的过程，包括下面给出的步骤。
首先，在组成缆线径向最内部分的抗拉绳上制出第一聚合层。
纤维状元件缠绕成开放螺旋线结构，同时用金属线，带子或类似的东西约束它们，使之固定在第一聚合层的外表面上。
此后，在通过前面部骤得到的结构上面，挤压出第二聚合层，它附着在第一层(与第二层一起构成缆线的聚合体)的外表面上，由此将同第一层接触的纤维状元件嵌埋在其中。
用于制造所述缆线的已知生产线包括在线架(从这里绕下形成缆线径向最内部分的绳)下游的往绳上挤压第一聚合层的第一挤压机。
在第一挤压机下游，没有用来将纤维状元件以开放螺旋线方式缠绕在第一聚合层外表面上的装置。
紧接着是实现把纤维状元件的开放螺旋线缠绕，捆绑在第一层上的机构，它在沿缆轴有一定间隔处，随着缠绕的逐步形成，用金属线，钢带或类似的物质捆绑约束。
在完成上述捆绑作用的机构下游，设有第二挤压机，它用于形成覆盖在第一层(与第二层一起构成缆线的聚合体)之上的第二聚合层，此层把用捆绑物固定到第一层上的纤维状元件的开放螺旋线缠绕嵌埋起来。
在已知的过程和生产线中，根本的是将开放螺旋线(即绕曲的纤维状元件)捆绑在第一聚合层上，以便挤压出第二聚合层，并在此操作中防止纤维状元件的正确开放螺旋线结构发生变形。
尽管存在着捆绑物，在挤压第二层的过程中，要保持相邻的纤维状元件之间固定和准确的间隔也是不可能的。
此外，纤维状元件的这些捆绑物，在缆线中引入了对于缆线本身功能没有任何用途的组分，它们仅仅是为制造缆线的目的所要求的，而且，考虑到由于它们的存在将会在缆线的聚合材料中造成空腔，阻碍纤维状元件完美和全部地嵌埋到聚合材料之中，这些捆绑物还是有害的。
本发明的目的，是生产所述类型的缆线，其中的纤维状元件(它们嵌埋在缆线的聚合材料中，尤其是嵌埋在围绕占据缆线径向最内位置的绳挤压成的聚合层中)正确地按开放螺旋线分布，它们相互之间间距相等，同时不存在任何捆绑物，并且还使得所述缆线的生产线简化。
本发明的目的是提供一个制造所述类型缆线的过程，所述缆线中至少一个对于缆线轴线具有开放螺旋线结构的纤维状元件嵌埋在缆线的聚合材料之中，所述过程包括供给挤压头糊状聚合材料和往挤压头内插入至少一根纤维状元件的步骤，其特征在于包括下列步骤将纤维状元件，以大致使它们整个外表面部紧密附着在聚合材料上的方式，嵌埋在穿过挤压头的糊状聚合材料内，当糊状聚合材料沿缆轴前进时，使其相对于缆轴作交替旋转运动，并让纤维状元件跟随嵌埋它们的聚合材料运动，从而使得纤维状元件在挤压头下游具有围绕缆轴的开放螺旋线结构，通过凝固嵌埋纤维状元件的聚合材料，使得纤维状元件的开放螺旋线结构稳定定形。
本发明的另一目的是提供所述类型缆线的生产线，所述缆线中至少一个相对缆轴具有开放螺旋线结构的纤维状元件嵌埋在缆线的聚合材料内，所述生产线包括对糊状聚合材料和对至少一个纤维状元件至少提供不同输入孔的挤压头，以及与此挤压头相关的机构，当糊状聚合材料沿缆轴前进时，此机构使其相对于缆轴交替旋转运动，所述生产线的特征在于，在挤压头中纤维状元件的输入孔通入到其中流动着糊状聚合材料的挤压头的管道内，使得纤维状元件整个地嵌埋到所述聚合材料里面，并被拖曳着做交替旋转运动，由此相对于所生产的缆线的轴具有开放螺旋线结构。
借助于下面参考所附图页各图，以非限制性例子做出的详细描述，将能更好地理解本发明。在附图中图1是按本发明的生产线的图示。
图2显示了图1的生产线的一个细节的透视图。
图3显示了在图1所示的生产线中的挤压机头的纵截面。
图4显示了沿图3Ⅳ-Ⅳ处挤压机头的横截面。
图5是按照本发明的一个供选择的实施方案的图示。
按照本发明制造前面所定义类型的光纤和/或电缆线的方法包括如下步骤。
向挤压头(缆线由此出来)供入糊状聚合材料以及多种纤维状元件(例如，多种具有松驰防护的光纤)。
具体地，纤维状元件相对于挤压头的轴线以对称方式引入到挤压头内。最好是也向挤压头供入一条抗拉绳(它最终将覆盖上一层塑料)，例如一条钢绳，或由具有相似机械防护特性的材料-如芳香聚酰胺、碳纤维及类似物质制成的绳。
此绳用于形成缆芯的机械防护元件，它插到挤压头内，并与挤压头的轴线重合。
接下去的步骤是，在挤压头内将纤维状元件和绳都嵌埋在聚合材料之中，要将两者的整个表面与聚合材料紧密接触，并使得纤维状元件离绳一定距离并围绕着绳。
当纤维状元件，绳，以及嵌埋它们的糊状聚合材料向前进入挤压头并从中被挤出时，使糊状聚合材料相对缆轴进行交替旋转运动，同时让纤维状元件跟随嵌埋它们的聚合材料运动1并在它们前进时被拖曳着，与聚合材料一起做交替旋转运动。
纤维状元件，通过嵌埋它们的糊状聚合材料，受到向前运动和交替旋转运动的作用，由于这个效应，结果使得它们在挤压头下游的缆线的聚合材料中具有开放螺旋线结构。
接着是使赋予纤维状元件的开放螺旋线结构稳定定形的步骤，它靠的是凝固嵌埋纤维状元件的聚合材料的方法，此方法是由冷却来实现的，最好是应即和迅速地淬冷。
按照本发明，当糊状聚合材料向正在制作的缆线的轴线前进时使之受到交替旋转运动的过程的步骤，可用不同的方法来实现，由此产生了实现此过程的不同形式。
在此过程的一种实现形式中，糊状聚合材料的交替旋转运动，是通过使它所从中穿过的挤压头，相对于所生产的缆线的轴线，做交替旋转运动而得到的。
此过程的这种实现形式，还能制造，其中没有处在缆线径向最内区域的机械防护绳的缆线。
在此过程的另一种实现形式中，糊状聚合材料的交替旋转运动是通过使占据缆线径向最内位置并嵌埋在聚合材料中的绳交替扭转而得到的。
上面描述的两种实现形式并不意味着任何限制意义，因为在本发明的范围内，也包括所有从能在穿过挤压头和/或接近其输出孔的糊状聚合材料中引起相对于所生产的缆线的轴交替旋转运动的所有可能途径引伸出来的实现形式的变种。
本发明的方法是通过同样构成本发明的目的的生产线来实现的。
按照本发明，构成生产线的主要组成部分是
-挤压头，它提供了纤维状元件的输入孔，所述孔对于生产线的最基本特征是它通入到塑料材料在其中以糊状流动的挤压头管道中。当需要时，挤压头还可提供供绳进入的输入孔，所述绳最终将由一层塑料覆盖，并占据缆线径向最内区域-假好缆线预先这样设计的话。
-一种机构，它与挤压头相联接，且能够使得嵌埋纤维状元件，并沿缆轴前进的糊状聚合材料相对所述轴交替旋转运动，并导致嵌埋在所述聚合材料中的纤维状元件被拖曳着进行所述的运动。
在图1中，图示说明了按照本发明，用于制造在径向最内区域包含一条抗拉绳的缆线的生产线的一个具体实现形式。
图1所示的生产线，包括线架1，它上面绕集着上面刚才提到的绳2。
在线架1下游，在绳2前进的方向上，有机构3(后面将进一步描述)，它能使绳朝挤压头4自由前进，但当绳穿过挤压头时，使绳交替扭转。
所述机构3就是前面提到的与挤压头相联系的机构，在糊状聚合材料沿缆轴前进时，它导致了其中的交替旋转运动。
在挤压头4(其特性将在以后给出)与机构3之间，设置有支架5或者某种类似的部件，在它上面提供开口6，绳2从中穿过，它还连接许多线轴，上面绕着将送往挤压头的纤维状元件8。
例如，纤维状元件是光纤，具有松驰类型的保护-或确切地说是塑料管，其中至少有一根光纤松驰地装在里面。
由支架5支撑的每个线轴7，可以绕在支架5固定位置上的它自己的轴自由地转动。
结果在支架5与挤压头4之间的区域，纤维状元件仅仅做朝着挤压头的向前运动。
在挤压头4下游，有冷却装置9，它包括至少一个喷咀10，当缆线11从挤压头4一出来，喷嘴便连续地往上面喷洒冷却液体，例如水。装置9还包括容器12，用来收集冷却液体。
连到泵(未画出)上的管13从容器12抽取冷却水，并将其不断地送入喷嘴10。
在冷却装置9下游，设置有已知类型的牵引装置14，例如包括两个循环导轨夹持器的牵引装置，它夹持住缆线11，并使其向集线架15前进。
正如前面所指出的，在图1所示的生产线中，设有机构3，当绳2通过挤压头4时，它使得绳2交替扭转。
机构3的一个具体实施方案在图2中显示。正如在图2中所看到的，此机构包括带有槽17的滑轮16，所述滑轮能够相对从空心轴19径向悬出的支架在自己的轴上自由地转动。空心轴19设有孔20，它使得滑轮16以与空心轴轴线相切的方式穿入通腔。
齿轮21套在空心轴19上。
齿带22与齿轮21以及另一个与马达24相联的齿轮23啮合起来，马达24能够使齿轮23交替旋转运动，因此通过传动带22和齿轮21，使得空心轴19交替旋转运动。
嵌入机构3的绳2，在相应于空心轴19末端25的地方穿入空心轴空腔，它到达滑轮16，绕在上面并嵌在槽17内;所述绳再次回到轴19的空腔内并从末端26出来并离开它，以到达和通过挤压头4。机构3的运行将在后面描述生产线的运行时描述。
在一个供选择的实施方案中(图中未画出)，机构3包括连续牵引装置，它具有安装在构架上的循环导轨夹持装置(绳2通过其中)，马达连到构架上，使得构架交替旋转运动。
正如前面指出的，在离开机构3后，绳2穿入并通过挤压头4，挤压头的横截面在图3和图4中放大显示。
挤压头包括第一圆柱体27，它与第二圆柱体28共轴，两者都包在圆柱壳29内。
第一圆柱体27的府面30具有圆锥形状，并在相应于其轴线的地方提供了孔31，以便使绳2穿入挤压头。
此外，在第一圆柱体27内，制成对称分布在孔31周围并与其平行的多个孔32，以便使得纤维状元件8进入挤压头。
第二圆柱体28的底面33具有漏斗形状，并且在其内部制成输出孔34，以便当缆线制成后，使之从挤压头出来。
在(圆柱体27与28的)府面30和33与圆柱壳29的内表面之间，有使从挤压机(未画出)末并到挤压头的输出孔34去的糊状聚合材料进入挤压头的管道35。
通孔32通入管道35，由此，纤维状元件穿入到挤压头，以便嵌埋在聚合材料中，此特征对按照本发明的生产线是最基本的。
通孔32的几何轴最好平行于所生产缆线的轴，且通孔32的这些几何轴处在一个圆环上，该环的直径不超过挤压头输出孔34的直径。
图1所示生产线的运行如下。
牵引装置14夹持着缆线11的已制成部分，并连续地对其牵拉，将所述缆线送到集线架15。
处在牵引装置14上游的缆线11及其组件，通过牵引装置的动作，也以连续的方式前进。
结果，绳2和多个纤维状元件8从线架1和线轴7上面展开，并向挤压头前进，然后穿入它。
在到达挤压头之前，绳2要进入机构3，尽管在其中绳2可以自由地向前，但要受到交替扭转。
机构3使得绳2交替扭转的方式如下。
在进入机构3的过程中，除了缠绕在滑轮16上的那部分(附着在滑轮的槽17的府部)外，绳2处于相应于空心轴的轴线位置上。
通过由带22连结起来的齿轮23和21，马达24使得空心轴19交替旋转，这种旋转迫使绕有绳2的滑轮16相对于沿其中置有绳2的空心轴的轴线以交替方式旋转。因此，绳2最终将受到交替扭转，尽管考虑到由于嵌有所述绳的滑轮16可绕支持它的支架18自由转动，绳2仍能自由地滑入空心轴。
当绳2通过穿入挤压头的通孔31并经过挤压头4时，它受到由机构3施予它的交替扭转，并被嵌埋在由挤压机(图中未画出)引入到挤压头的糊状聚合材料里面。
通过通孔32，纤维状元件8也进入到挤压头4内，并完全嵌埋在糊状聚合材料中。
而在挤压头4内，纤维状元件8，绳2，以及包着它们的糊状聚合材料，都向前运动，并从输出孔34喷出，其外表面与糊状聚合材料紧密接触的绳所具有的交替扭矩，使糊状聚合材料相对于刚制造的缆线的轴线交替旋转运动。
事实上，在绳的外表面运动过程中(是一种交替旋转运动)，由于芯线的存在或(如果绳包着一层塑料)由所述塑料包层与糊状聚合材料之间存在的摩擦形成在绳2外表面上的凸凹不平，使糊状聚合材料的薄层与绳紧密接触。
糊状聚合材料特别高的粘滞度，使由当与绳接触时产生的交替旋转运动传输到聚合材料体内，至少到包括嵌埋纤维状元件8的部分。
由此，纤维状元件被嵌埋它们的聚合材料拖曳着，从而围绕着缆轴做交替旋转运动，并且这种运动使得纤维状元件呈现出围绕着缆轴，因而围绕着占据缆线内部径向最内位置的绳2的开放螺旋线结构。
处在挤压头下游并使聚合材料凝固的冷却装置9，在其中使被赋予开放螺旋线结构的纤维状元件稳定定形。
在图5中，图示说明了按照本发明的生产线的一个可供选择的实施方案，它与图1所示的实施方案不同，图1中设有与挤压头连接的机构，此机构使得完全嵌埋在糊状聚合材料内的纤维状元件被拖曳着进行交替旋转运动，所述运动是在糊状聚合材料在缆轴方向上前进的过程中施加在其上的。
如在图5中可以看到的，生产线包括线架36，上面绕着绳37，所述绳将被指定占据所要生产的缆线的径向最内位置。线架36下游，有挤压头38，它的结构与图3和图4所示的挤压头完全相同，但是设置了固定在挤压头本身外表面上的齿冠39。做为一个供选择的方案，齿冠固定在挤压头的一个部件上，例如固定在第一圆柱体27上，在此实施方案中，圆柱体27相对于代表挤压头另外部件的第二圆柱体28以及壳29可以容易地转动。齿冠39与固定在马达41轴上的齿轮啮合在一起，该马达易于把交替旋转加到齿轮40上，并进而加到挤压头38上，或者作为选择方案，仅仅加到圆柱体27上。
在图5所示的生产线中，包括马达41，齿轮40和齿轮39的设备，组成了与挤压头相关联的机构，以引起(将在后面解释)其中嵌埋着被拖曳的纤维状元件的糊状聚合材料交替旋转运动。
在挤压机38与线架36之间，插入了支架42或类似的东西，它设有开口43，绳37由此通过，所述支架支承着多根线轴44，线轴上缠绕着将送往挤压头38的纤维状元件45。
在挤压头下游，断续沿由挤压头生产出来的缆线前进的方向，将接连地遇到-冷却装置47，它与图1中参考数字9代表的装置完全相同。
-牵引装置48，它与图1中标有参考数字14的装置完全相同。
-用于收集制成的缆线46的线架49。
图5中所示的生产线的运行如下牵引装置48，它夹持着已制成的缆线46的一部分，向其施一拉力，使其朝收集线架49的方向前进。
处于牵引装置48上游的缆线46及其组成部分，通过牵引装置的动作，也向前运动。
因此，使得绳37和纤维状元件45向挤压头38前进并进入其内部，由此它们嵌入流向挤压头输出孔的糊状聚合材料中。
但是，挤压头38受到绕其本身轴线的交替旋转运动，此轴与制造的缆线的轴线相重合，所述交替旋转运动是由马达41通过齿轮40和齿冠39而造成的。
由于挤压头38的交替旋转作用，穿过它的聚合材料也同样受到了相对于缆轴的交替旋转运动，同时还拖曳着嵌埋在聚合材料中的纤维状元件45一道运动。
事实上，由于挤压头受到相对于缆线轴线的交替旋转运动，经过它的所有糊状聚合材料也受到所述的运动，并且，由于纤维状元件也被嵌埋它们的聚合材料拖曳进入这种运动，纤维状元件忠实地跟随着所述的运动。
在供选择的实施方案中，其中仅挤压头的一个组成部分(如第一圆柱体27)受到交替旋转运动，经过挤压头的糊状聚合材料，由于与受到交替旋转运动的挤压头所述部分之间存在的摩擦，也受到同样的运动。
相反，由于绳子被阻止绕其本身轴转动(通过由牵引装置48和由线架36对这种运动产生的阻塞)，沿着设置在相应于挤压头轴线(与生产的缆线的轴重合)上的通孔穿过挤压头的绳2，实际上只是做向前的直线运动。
由此，在挤压头下游，纤维状元件按开放螺旋线的形式绕缆线46的轴分布，因而也就是绕占据所述缆线径向最内位置的绳分布。
借助聚合材料凝固装置47，冷却聚合材料，使得赋予纤维状元件的开放螺旋线结构定形。
由于使经过挤压头和/或在输出孔附近的糊状聚合材料绕缆轴做交替旋转运动所采用的具体机构不同，图1与图5中按照本发明的生产线也就不一样。
上面图示和描述的两种生产线，都是用来制造在其中包含一条占据径向最内位置的绳或某种与其类似的抗拉元件的缆线。
对于制造不包含机械防护绳的缆线，可利用按照本发明的生产线的一个供选择的实施方案(未画出)，它与图5的实施方案不同，仅仅因为不存在线架36，因为挤压头取消了让绳经过的通孔，和因为牵引装置48在制成的缆线上起的只是将缆线向集线架49输送的作用-由此，绝对地避免了使牵引装置受到哪怕是最小的拉应力。为了这个目的，最好是在生产线上加一个已知类型的装置，它能根据聚合材料从挤压头内挤压出来的速率，调节牵引装置48的运转。
从前面给出的描述和下面的考虑可以知道，用按照本发明的过程和生产线，能够达到所提出的目的。
利用按照本发明的过程和生产线，嵌埋在聚合材料中的纤维状元件围绕缆轴的开放螺旋线结构，可以简单地通过使聚合材料(当它在挤压头内和/或在挤压头输出孔附近处于糊状时)相对于缆线的轴线，以纤维状元件跟随聚合材料的运动的方式交替旋转运动而得到。
如此加在所述纤维状元件上的相对于缆轴的交替旋转运动，是相对于所述轴线的对称运动，这只是为了得到纤维状元件正确的“开放螺旋线”结构，同时也保证相邻的纤维状元件相互之间完全等距离。
由于聚合材料在所制造的缆线中具有对称形状，通过冷却聚合材料的凝固是以径向均匀方式发生的。按此方式，所述凝固使得纤维状元件的开放螺旋线结构稳定1而不使它们的结构发生任何变形。这样，排除了使用那些至今还被认为是制造所述类型缆线必不可少的各种捆绑物。
此外，按照本发明的过程和生产线，使得所述缆线的制造更简单和便宜。
事实上，按“已知”的过程和生产线，缆线的聚合材料必须通过挤压出两个连续的叠加层来形成，并在这中间进行将纤维状元件绕成开放螺旋线结构和将其捆绑在首先制成的聚合材料层上的操作;而按照我们发明的过程和生产线，仅仅需要单一的挤压操作，在此过程中向纤维状元件提供所需要的开放螺旋线结构，并且不需要捆绑物，捆绑物的存在对于缆线的功能没有用处，而且它还是有害的，因为这些捆绑物的存在将在缆线的聚合材料中造成空腔，结果使纤维状元件不能完全地嵌埋在所述聚合材料的内部。
尽管对本发明的某些实施方案已进行了说明和描述，但内行人所能做的所有可能的改进和变化也都包括在本发明的范围之内。
权利要求
1.一种缆线的制作方法，所述缆线中至少有一条具有相对于缆线轴线的开放螺旋线结构的纤维状元件被嵌埋在缆线的聚合材料中，所述方法，包括供给挤压头糊状聚合材料的步骤和向所述挤压头插入至少一根纤维状元件的步骤，其特征在于包括下列步骤，在糊状聚合材料沿缆轴前进的同时，以将所述纤维状元件外表面基本上紧密地附着在聚合材料上的方式，使纤维状元件嵌埋在经过挤压头的糊状聚合材料的内部，使其相对于所述轴交替旋转运动，并使纤维状元件跟随嵌埋它们的聚合材料运动，以便在挤压头下游，使纤维状元件具有绕缆轴的开放螺旋线结构，并借助凝固嵌埋纤维状元件的聚合材料的装置，将纤维状元件的开放螺旋线线构稳定地定形。
2.按照权利要求
1的方法，其特征在于糊状聚合材料的交替旋转运动，是由挤压头相对于缆线轴线的交替旋转施加的。
3.按照权利要求
1的方法，其特征在于糊状聚合材料的交替旋转运动是由挤压头的一个部分相对于缆线轴线的交替旋转运动施加的。
4.按照权利要求
1的方法，所述过程包括向挤压头内引入一条绳并使其嵌埋在聚合材料中相应于缆轴位置的步骤，其特征在于糊状聚合材料的交替旋转运动是通过使绳受到扭转施加的。
5.按照权利要求
1的方法，其特征在于聚合材料的凝固(通过它嵌埋在其中的纤维状元件的开放螺旋线结构被固定下来)是当聚合材料从挤压头出来时对其冷却而得到的。
6.制造缆线的生产线，所述缆线中至少有一条相对于缆轴具有开放螺旋线结构的纤维状元件嵌埋在缆线的聚合材料中，所述生产线包括一个对糊状聚合材料和对至少一个纤维状元件至少提供不同输入孔的挤压头以及一个与挤压头相关的使糊状聚合材料在其沿缆轴前进过程中相对于缆轴做交替旋转运动的机构，所述生产的特征在于用于挤压头中纤维状元件的输入孔通入到其中流动糊状聚合材料的挤压头管道中，使得纤维状元件完全嵌埋到所述聚合材料内，并被拖曳着一道进行交替旋转运动，由此相对于缆轴具有开放螺旋结构。
7.按照权利要求
6的生产线，特征在于，用于挤压头中纤维状元件通入在其中流动糊状聚合材料的挤压头管道的输入孔，其轴线平行于缆轴，并且这些轴线处在一个圆周上，圆周直径不超过挤压头输出孔的直径。
8.按照权利要求
6的生产线，其特征在于，用于冷却聚合材料的装置安排在挤压头下游。
专利摘要
本发明涉及制造包含聚合物缆芯的缆线的方法。该缆线是用挤压得到的，并用金属绳加强，由光纤和/或电导体构成的传输元件嵌埋在其中。传输元件相对于缆线的轴线具有开放螺旋线结构。该结构是在挤压头内或在其输出孔附近使刚包在传输元件上并仍处于糊状的聚合材料做相对于缆轴的交替旋转运动而形成的。接着在挤压头下游，迅速冷却聚合材料，使包在其中的具有开放螺旋线结构的传输元件稳定定形。本发明还包括实现上述方法的生产线。
文档编号B29C47/02GK86106711SQ86106711
公开日1987年4月22日 申请日期1986年9月26日
发明者帕洛·加萨纳·普里亚罗吉亚, 弗利希亚诺·赛奇 申请人:卡维·皮雷利公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan