一种均匀视角液晶显示器及其制造方法

文档序号:2765334阅读:176来源:国知局
专利名称:一种均匀视角液晶显示器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器及其制造方法。
液晶显示器制造方法是由液晶盒两外表面贴附两片偏光片构成。常规的液晶显示器制造方法是液晶及空液晶盒在室温状态下,在一定真空度中,将液晶灌注到空液晶盒内,再用封口剂封口而成。空液晶盒由上下两片玻璃用边框接合剂接合而成的,两片玻璃内表面均刻有透明电极图形,其上涂有定向层。两片玻璃间分散着具有一定粒径的衬垫材料,以确定液晶盒的厚度。现有的扭曲向列型液晶显示器上下玻璃内表面的定向层经过适当摩擦定向处理,使液晶分子沿摩擦方向在定向层处取向,液晶中手性掺杂物使液晶具有一定的螺距而逐渐扭曲成左旋或右旋90°的角度。当施加电场时,液晶分子排列发生变化,从而实现显示。现有的灌注液晶的方法生产的扭曲向列型液晶显示器的视角特性如附

图1所示,对于对比度大于3.0的要求,其下视角范围可达70°,但其上视角范围仅为13°,具有视角特性不均匀,上下左右不对称,反向视角范围较窄等缺点。
本发明的目的是提供一种新型液晶显示器及其制造方法,使液晶显示器的视角性能得以改善。
本发明的液晶显示器由两片偏光片、空液晶盒、液晶、衬垫材料、等组成,空液晶盒由内表面涂有定向层(3)的面玻璃(4)、底玻璃(5)用边框接合剂(2)接合而成,其内表面定向层不实施摩擦定向处理,液晶盒体内灌注有经加热液晶(1),分散有衬垫材料(6),液晶盒由封口剂(7)封口而成密封结构。
本发明的制造方法为采用内表面定向层不进行摩擦定向处理的液晶盒,液晶分子的扭曲角度由液晶中所掺手性杂质的浓度来控制,扭曲角度为左旋或右旋90°~120°,所掺手性杂质浓度应使空液晶盒厚度与液晶螺距之比为0.20~0.40,液晶片的光学延时量为0.4~0.5或0.90~1.20,加热装置分别对空液晶盒、液晶容器进行加热,空液晶盒的加热温度为60℃~120℃,液晶的加热温度为60℃~120℃,当液晶达到清亮点以上时,将其灌注到空液晶盒内,再用封口剂封口。
本发明的优点是,利用加热等工艺方法灌注液晶,使液晶显示的视角特性大为改善,在正视时,对比度最佳,其上下左右视角方向的视角特性基本一致,对于对比度大于3.0的要求,其上视角范围为52°,下视角范围为51°,左视角范围为49°,右视角范围为48°,具有均匀视角的特性;液晶盒的内表面定向层不须进行摩擦定向处理,工艺简化。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1为现有液晶显示器的对比度视角图。
图2为本发明液晶显示器的对比度视角图。
图3为本发明液晶显示器的结构主视图。
图4为本发明液晶显示器的结构侧视图。
图5为本发明加热装置实施例结构示意图。
本发明液晶显示器的制造方法,其液晶显示器由空液晶盒(8)、液晶(1)、衬垫材料(6)等组成,空液晶盒(8)由内表面涂有定向层(3)的面玻璃(4)、底玻璃(5)用边框接合剂(2)接合而成,其内表面定向层不实施摩擦定向处理,液晶盒体内灌有经加热液晶(1),分散有衬垫材料(6),液晶盒由封口剂(7)封口而成密封结构。
本发明的制造方法采用内表面定向层不进行摩擦定向处理的液晶盒,液晶分子的扭曲角度由液晶中所掺手性杂物的浓度来控制,扭曲角度为左旋或右旋90°~120°,所掺手性杂质浓度应使空液晶盒厚度与液晶螺距之比为0.20~0.40,液晶片的光学延时量为0.4~0.5或0.90~1.20,采用加热装置分别对空液晶盒、液晶容器进行加热,当液晶达到清亮点以上时,将其灌注到空液晶盒(8)内,再用封口剂封口。
实施例1利用5.0微米厚度的空液晶盒,其内表面定向层不进行摩擦定向处理,采用ZLI-4535液晶,其光学延迟量为0.44,手性掺杂物为ZLI-S811 0.45%(重量百分比),空液晶盒厚度与液晶螺距之比为0.25,即液晶分子的扭曲角为左旋90°,空液晶盒(8)经加热装置(A)加热到120℃,液晶容器(9)置于加热装置(B)上加热,待液晶加热到70℃时,将液晶(1)灌注到空液晶盒中,用封口剂封口,冷却至室温,制造出的液晶显示器,视角均匀,背景颜色呈灰色。
实施例2利用5.0微米厚度的空液晶盒,采用MLC-6063-000液晶,其光学延迟量为0.48,手性掺杂物为ZLI-S811 0.72%(重量百分比),空液晶盒厚度与液晶螺距之比为0.33,即液晶分子的扭曲角为左旋120°,空液晶盒经加热装置(A)加热到90℃,液晶容器置于加热装置(B)上加热,待液晶加热到90℃时,将液晶灌注到空液晶盒中,用封口剂封口,冷却至室温,制造出的液晶显示器,视角均匀,背景颜色呈灰色。
实施例3利用7.0微米厚度的空液晶盒,采用ZLI-5700-083液晶,其光学延迟量为1.06,手性杂质为ZLI-S811 0.32%(重量百分比),其空液晶盒(8)厚度与液晶螺距之比为0.25,即液晶分子的扭曲角为左旋90°,空液晶盒(8)经过热装置(A)加热到120℃,液晶容器置于加热装置(B)上加热,待液晶加热到120℃时,将液晶(1)灌注到空液晶盒(8)中,用封口剂封口,冷却至室温,制造出的液晶显示器,视角均匀,背景颜色呈浅绿色。
实施例4利用7.0微米厚度的空液晶盒,采用ZLI-5800-041液晶,其光学延迟量为0.92,手性掺杂物为ZLI-R811 0.32%(重量百分比),其空液晶盒厚度与液晶螺距比为0.25,即液晶分子的扭曲角为右旋90°空液晶盒经过热装置(A)加热到120℃,液晶容器置于加热装置(B)上加热,待液晶加热到100℃时,将液晶灌注到空液晶盒中,用封口剂封口,冷却至室温,制造出的液晶显示器,视角均匀,背景颜色呈黄绿色。
权利要求
1.一种均匀视角液晶显示器及其制造方法,显示器由空液晶盒、液晶、衬垫材料等组成,其特征在于空液晶盒(8)由内表面涂有定向层(3)的面玻璃(4)、底玻璃(5)用边框接合剂(2)接合而成,其内表面定向层不实施摩擦定向处理,液晶盒体内灌有经加热液晶(1),分散有衬垫材料(6),液晶盒由封口剂(7)封口而成密封结构。
2.一种均匀视角液晶显示器及其制造方法其特征在于所述的制造方法采用内表面定向层不进行摩擦定向处理的液晶盒,加热装置分别对空液晶盒、液晶容器进行加热,当液晶达到清亮点或以上时,将其灌注到空液晶盒内,再用封口剂封口。
3.根据权利要求2所述的均匀视角液晶显示器及其制造方法,其特征在于所述的制造方法采用内表面定向层不进行摩擦定向处理的液晶盒,液晶分子的扭曲角度由液晶中所掺手性杂质的浓度来控制,液晶分子的扭曲角度为左旋或右旋90°-120°,手性杂质的浓度应使空液晶盒厚度与液晶螺距之比为0.20-0.40,液晶片的光学延时量为0.4-0.5或0.90-1.20,加热装置分别对空液晶盒、液晶容器进行加热,空液晶盒的加热温度为60℃-120℃,液晶的加热温度为60℃-120℃,当液晶达到清亮点或以上时,将其灌注到空液晶盒内,再用封口剂封口。
4.根据权利要求2或3所述的均匀视角显示器及其制造方法,其特征在于所述的制造方法是用5.0微米厚度的空液晶盒,其内表面定向层不进行摩擦定向处理,采用ZLI-4535液晶,其光学延迟量为0.44,手性掺杂物为ZLI-S811 0.45%(重量百分比),空液晶盒厚度与液晶螺距之比为0.25,即液晶分子的扭曲角为左旋90°,空液晶盒经加热装置(A)加热到120℃,液晶容器置于加热装置(B)上加热待液晶加热到70℃时,将液晶灌注到空液晶盒中,用封口剂封口,冷却至室温,背景颜色呈灰色。
5.根据权利要求2或3所述的均匀视角显示器及其制造方法,其特征在于所述的制造方法是用5.0微米厚度的空液晶盒,采用MLC-6063-000液晶,其光学延迟量为0.48,手性掺杂物为ZLI-S811 0.72%(重量百分比),空液晶盒厚度与液晶螺距之比为0.33,即液分子的扭曲角为左旋120°,空液晶盒经加热装置(A)加热到90℃,液晶容器置于加热装置(B)上加热,待液晶加热到90℃时,将液晶灌注到空液晶盒中,用封口剂封口,冷却至室温,背景颜色呈灰色。
6.根据权利要求2或3所述的均匀视角显示器及其制造方法,其特征在于所述的制造方法是用7.0微米厚度的空液晶盒,采用ZLI-5700-083液晶,其光学延迟量为1.06,手性掺杂物为ZLI-S811 0.32%(重量百分比),其空液晶盒厚度与液晶螺距比为0.25,即液晶分子的扭曲角为左旋90°,空液晶盒经过热装置(A)加热到120℃,液晶容器置于加热装置(B)上加热,待液晶加热到120℃时,将液晶灌注到空液晶盒中,用封口剂封口,冷却至室温,背景颜色呈浅绿色。
7.根据权利要求2或3所述的均匀视角显示器及其制造方法,其特征在于所述的制造方法是用7.0微米厚度的空液晶盒,采用ZLI-5800-041液晶,其光学延迟量为0.92,手性掺杂物为ZLI-S811 0.32%(重量百分比),其空液晶盒厚度与液晶螺距比为0.25,即液晶分子的扭曲角为右旋90°,空液晶盒经过热装置(A)加热到120℃,液晶容器置于加热装置(B)上加热,待液晶加热到100℃时,将液晶灌注到空液晶盒中,用封口剂封口,冷却至室温,背景颜色呈黄绿色。
全文摘要
本发明涉及一种均匀视角液晶显示器及其制造方法,制造方法为采用内表面定向层不进行摩擦定向处理的液晶盒,加热装置分别对空液晶盒、液晶容器进行加热,当液晶达到清亮点以上时,将其灌注到空液晶盒内,再用封口剂封口。本发明的优点是,液晶盒的内表面定向层不须进行摩擦定向处理,工艺简化;利用加热等工艺方法灌注液晶,使液晶显示器的视角特性在正视时,对比度最佳,其上下左右视角方向的视角特性基本一致。
文档编号G02F1/13GK1113325SQ95105809
公开日1995年12月13日 申请日期1995年5月16日 优先权日1995年5月16日
发明者程士德, 孙政民, 汪斌 申请人:深圳天马微电子股份有限公司
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