专利名称：动态显色显示屏幕、装饰材料、防伪标识及其制备工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种动态显色显示屏幕、装饰材料、防伪标识及其制备工艺方法。具体地说是一种应用色偏振动态显色理论和技术，以多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜及其复合膜为双折射功能膜开发生产的具有动态显色功能的显示屏幕、装饰材料和防伪标识及其制备工艺方法。
本人在实验中发现了色偏振动态显色现象。经过两年多的深入实验研究，发现了一种理想的双折射功能膜，开发成功一系列在双折射功能膜上标图的工艺方法，现就这些技术方案提出专利申请。
本发明的目的是提供一种以多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜及其复合膜为双折射功能膜的动态显色装饰材料、防伪标识及其制备工艺方法，以及动态显色显示屏幕。
本发明采用的技术方案的技术要点是1、动态显色装饰材料(1)构造特征。由沿膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、不同双折射性质大小区间分布单独或混合组成图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜复合在两层偏振膜之间，在各层双向拉伸等规聚丙烯薄膜之间为无色透明胶质层，在双向拉伸等规聚丙烯薄膜与偏振膜之间为无色透明胶质层或为一层无色透明胶质层、一层无色透明承载基材、一层无色透明胶质层顺序排列。
(2)制备工艺方法。制备工艺方法和流程为a.单独或混合采用激光掩模式标图、激光分束阵列式标图、双向拉伸等规聚丙烯薄膜紫外光致变性掩模式标图、激光扫描式标图工艺按装饰图案及其色彩分布规律要求，在多层有特定厚度和双折射性质大小的双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜上形成由沿膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、不同双折射性质大小区间分布单独或混合组成的图案；b.采用干法层合工艺将上述多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜复合在两层偏振膜之间行成复合膜，或采用干法层合工艺将多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜与其中一层偏振膜复合成复合膜，再将形成的复合膜和另一层偏振膜复合在无色透明承载基材的两表面。
2、动态显色防伪标识(1)结构特征。由沿膜层平面分布的点阵微孔所组成图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜复合在两层偏振膜之间，或上述多层双向拉伸等规聚丙烯或其复合膜直接形成复合膜而不复合偏振膜；各层双向拉伸等规聚丙烯薄膜之间、双向拉伸等规聚丙烯薄膜与偏振膜之间为无色透明胶质层。
(2)制备工艺方法。工艺方法流程为a.采用激光掩模式标图工艺按防伪图案及其色彩分布规律要求在有特定厚度和双折射性质大小的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜(或为已覆上压敏胶的上述薄膜或其复合膜)上行成沿膜层平面分布的点阵微孔所组成的图案。b.采用干法层合工艺(或滚动式压力层工艺，各功能膜为已覆压敏胶膜适用此工艺)将上述已形成由点阵微孔所组成图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜按图案整体结构和预设的光学取向分布要求复合在两层偏振膜之间形成复合膜、或直接将上述多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜复合形成复合膜而不复合偏振膜。c.在上述功能膜复合形成的复合膜上复合透明承载防护膜片。d.进行模切或分切。
3、动态显色显示屏幕主要由沿膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、不同双折射性质大小区间分布单独或混合组成所需显示的多幅图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜所构成的图文显示、显色功能膜及固定图文显示、显色功能膜的传送带，控制传送带运动的传动机构、控制电路，偏振膜、片或承载板，可透光白色背景屏板或幕，无色透明防护板，框架，光源组成。
其构造特征是分别固定在由传动机构传动的两套传送带上的可拆卸更换的上述图文显示、显色功能膜可在一对平行或近似平行相对装置的偏振膜、片间按一定的规律移动和停留在背对图文显示、显色功能膜装置的那一层偏振膜、片后装置一层可透光白色屏板或幕；控制电路分别控制两套传动机构带动传送带和固定在其上的图文显示和显色功能膜运动的动态构造特征是从第一幅图文显示和显色功能膜开始，把每一幅图文显示和显色功能膜分别依次传送到相对装置的一对偏振膜间的居中位置并停留一段时间、直到最后一幅图文显示和显色能膜分别传送到居中位置并停留一段时间后，传动机构分别带动图文显示、显色功能膜转换为逆向运动，分别从倒数第一幅图文显示和显色功能膜开始按上述规律依次逆向传动图文显示和显色功能膜，如此往复循环，同时使未装置图文显示和显色功能膜的区段不在相对装置的一对偏振膜、片间停留；图文显示功能膜移动的速度比显色功能膜移动的速度小，在一对相对装置的偏振膜或片间停留的时间比显色功能膜停留的时间长。
图1、2是说明色偏振和色偏振动态显色现象的原理图3是激光掩模式标图机系统方框图，图4是两个由激光掩模式标图机所形成的图案的示意图；图5是激光分束阵列式标图机系统方框图，图6是一个由激光分束阵列式标图机所形成的图案的示意图；图7是双向拉伸等规聚丙烯薄膜光致变性掩模式标图机结构示意图；图8是激光扫描式标图机系统方框图，图9是一个由激光扫描式标图机形成规则图案的三层双向拉伸等规聚丙烯薄膜复合组成的复合图案的示意图；图10、11是动态显色装饰材料结构示意图；图12、13是动态显色防伪标识结构示意图；图14是动态显色防伪标识形成过程示意图；图15是动态显色装饰材料制备工艺流程示意图；图16(a).(b)是动态显色防伪标识制备工艺流程示意图；图17是动态显色显示屏幕结构式意图；图18是动态显色显示屏幕图文显示功能膜和显色功能膜传送带结构示意图a为沿子母式定位扣中心处的横切剖面图，b为部分传送带正面主视图，c为部分传送带背面主视图；图19是动态显色显示屏幕的图文显示功能膜和显色功能膜结构示意图a为沿子母式定位扣中心处的横切剖面图，b为部分功能膜正面主视图，c为部分功能膜背面主视图；图20为动态显色显示屏幕图文显示功能膜传送带传动机构结构示意图；图21为动态显色显示屏幕显色功能膜传送带传动机构结构示意图；图22为控制图文显示功能膜传送带传动机构运动的循环步进式顺序控制电路电原理图；图23为控制显色功能膜传送带传动机构运动的循环步进式顺序控制电路电原理图；图24为安装在图文显示功能膜传动路径上的行程开关结构以及行程开关与图文显示功能膜装置结构示意图；以及在图文显示功能膜上镂空开出的行程开关控制窗口示意图；图25为安装在显色功能膜传动路径上的行程开关机构以及行程开关与显色功能膜装置结构示意图；以及在显色功能膜上镂空开出的行程开关控制窗口示意图。
图中1YAG激光器、2Q开关、3倍频器、4扩束器、5掩模式图案模板、6激光束直角转向平移光具组或激光束二次直角转向平移光具组、7水冷系统、8激光电源、9Q开关驱动器、10固定在6上的成像光具组、11计算机接口、12双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜及步进送料传动机构、13控制软件、14PC计算机、15控制双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜步进送料传动机构运动的步进电机、16操作键盘、17控制双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜步进送料传动机构运动的步进机电源、18控制激光束直角转向平移光具组移动的步进电机、19控制激光束直角转向平移光具组移动的步进机电源、20阵列式激光束分束器、21紫外光室、22紫外光灯管、23紫外光均匀光板、24双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜、25掩模式光反射图案模板、26激光束聚焦缩束器、27控制激光束直角转向平移光具组在二维平面移动的双步进机系统及步进机电源、28偏振膜或片、29无色透明胶质层、30由沿膜平面分布的点阵微孔、镂空图形、不同双折射性质大小区间分布单独或混合组成图案的双向拉伸等规聚丙烯薄膜或由上述薄膜组成的复合膜、31无色透明承载基材、32由沿膜层平面分布的各种形状点阵微孔组成图案的双向拉伸等规聚丙烯薄膜或由其组成的复合膜、33双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜及送料机构、34双向拉伸等规聚丙烯或其复合膜步进传动机构、35A激光掩模式标图机组、35B标图机组(标图机型可为激光掩模式标图机、激光分束阵列式标图机、激光扫描式标图机、双向拉伸等规聚丙烯薄膜光致变性掩模式标图机之一)、36标图机组和双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜步进传动机构电控系统、37A偏振膜、片及送料机构、37B无色透明承载防护膜片及送料机构、38A干法覆膜层合机、38B滚动式压力层合机(动态显色防伪标识生产工艺中各功能膜为已覆压敏胶膜时适用此机型)、39模切机、40荧光灯光源、41白色的光源反光板或幕、42散热排气扇、43A图文显示功能膜传送带正向传动主动轮、43B图文显示功能膜传送带逆向传动主动轮、44A显色功能膜传送带正向传动主动轮、44B显色功能膜传送带逆向传动主动轮、45无色透明防护板、46图文显示和显色功能膜传送带传动从动轮、47偏振膜、片的无色透明承载板、48可透光白色背景屏板或幕、49框架、50偏振膜或片、51A固定在传送带(54A)上的可拆卸更换的多幅由沿膜膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、贴合的双向拉伸等规聚丙烯薄膜图形、不同双折射大小区间分布单独或混合组成所需显示的多幅图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜复合成的图文显示功能膜、(51B)固定在传送带(54B)上的可拆卸更换的由沿膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、贴合的双向拉伸等规聚丙烯薄膜图形、不同双折射性质大小区间分布单独或混和组成所需显示图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜复合成的显色功能膜、52方框内为驱动图文显示功能膜传送带传动主动轮的传动机构、53方框内为驱动显色功能膜传送带传动主动轮的传动机构、54A图文显示功能膜传送带、54B显色功能膜传送带、55内凹的传送带卷合定位槽、56把图文显示和显色功能膜固定在传送带上的子母式定位扣、57外凸的传送带卷合定位脊、58图文显示功能膜传送带传动机构驱动电机转轴、59显色功能膜传送带传动机构驱动电机转轴、60图文显示功能膜传送带传动机构正向驱动单向传动齿轮(61为逆向驱动单向传动齿轮)、62显色功能膜传送带传动机构正向驱动单向传动齿轮(63为逆向驱动单向传动齿轮)、64固定在图文显示功能膜传送带传动机构驱动电机转轴上的传动齿轮、65固定在显色功能膜传送带传动机构驱动电机转轴上的传动齿轮、66A图文显示功能膜传送带正向传动主动轮转轴(66B为逆向传动主动轮转轴)、67A显色功能膜传带正向传动主动轮转轴(67B为逆向传动主动轮转轴)、68传动链条、69A图文显示功能膜传送带传动机构正向单向传动齿轮转轴(69B为逆向单向传动齿轮转轴)、70A显色功能膜传送带传动机构正向单向传动齿轮转轴(70B为逆向单向传动齿轮)、71A图文显示功能膜传送带传动机构正向单向传动齿轮内轴体(71B)为逆向单向传动齿轮内轴体)、72A显色功能膜传送带传动机构正向单向传动齿轮内轴体(72B为逆向单向传动齿轮内轴体)、73A固定在图文显示功能膜和显色功能膜传动机构右侧的正向单向传动齿轮转轴上的链条传动主动齿轮(73B)为左侧的链条传动主动齿轮)、74A固定在图文显示功能膜和显色功能膜传送带正向传动主动轮转轴上的正向单向传动的链条传动从动齿轮(74B为逆向单向传动的链条传动齿轮)、75A正向单向传动的链条传动从动齿轮内轴体、75B逆向单向传动的链条传动从动齿轮内轴体、77A(77A1.77A2.77A3……)安装在图文显示功能膜传送路径上的行程开关、77B(77B1.77B2.77B3……)安装在显色功能膜传送路径上的行程开关、78A(78A1.78A2.78A3……)在各幅图文显示功能膜上开出的行程开关控制窗口、78B(78B1.78B2.78B3……)在各幅显色功能膜上开出的行程开关控制窗口。
为了便于理解本发明所采用的技术方案，结合附图分析说明或规定有关技术要点的内容和含义。并说明本发明涉及的产品与有关产品相比较所具有的优点及积极效果1、色偏振动态显色现象的发现及技术应用讨论如图1所示，设置一对偏振膜之间复合有双折射复合膜的复合材料结构，以厚度均匀的双折射薄膜的光轴为X轴，N1、N2两直线表示一对偏振膜偏振方向同双折射薄膜表面的交线，分别和双折射薄膜光轴成θ和α的夹角。设双折射膜的厚度为h，对o光和e光的折射率分别为No和Ne；若用单色平行光垂直照射述结构的复合材料，并设从第一层偏振膜P1透射出的平面偏振光的振幅为A1，从双折射薄膜透射出来的两列偏振光的位相差为△⊙，则两列平面偏振光从第二层偏振膜P2透射出来选加后的合振幅为
由(1)式可知，透射光的强弱随θ、α角和△⊙改变而改变。用白光照射时，对于各种波长的光，干涉最大和最小的条件不能同时满足，混合起来出现彩色。在已有的科技文献中只分析总结了θ、α角改变，以及No-Ne值改变引起△⊙改变时，色偏振呈现色彩的变化情况，给出了色偏振中双折射物质不同厚度或不同No-Ne差值部位呈现色彩也不同的色偏振显色规律。该理论预示了可以开发出彩色复合材料，其基本结构是一对偏振膜之间复合有一层双折射物质层。双折射物质层的厚度和No-Ne差值分布相同，则为单色的彩色复合材料，若不同则为有不同色彩分布规律的彩色复合材料。但因人们没有发现色偏振中的动态显色现象，所以错误地认为这种彩色复合材料功能同彩印材料一样，而成本又较高，因而没有开发价值，未去做这方面的偿试。殊不知，色偏振中的动态显色现象为上述结构的彩色复合材料造就了有重大工业应用价值的功能散射光入射至上述结构的复合材料中，视角不同，材料显现的色彩也不同。随着视线视角的改变，材料显现的色彩也发生连续变化。色偏振动态显色现象的发现揭示了偏振结构幻彩装饰材料的重大工业开发价值。
如图2所示，用散射白光照射图1所示的偏振结构复合材料，则从第一层偏振膜P1出射的偏振光相对双折射薄膜表面而言，是有各种不同入射角Ai的散射偏振光。另设相应一束偏振光在真空中的波长为入，双折射薄膜与偏振膜间胶粘剂的折射率为n胶、双折射薄膜对于o光和e光的折射率分别为No双、Ne双，则以Ai入射角入射，从双折射薄膜出射的相应两列平面偏振光的位相差为 (2)式说明，入射偏振光的入射角不同，则从双折射薄膜出射的相应两列平面偏振光的位相差也不同，综合(1)式可知，有一定入射角差值的不同入射方向的偏振光产生色偏振呈现的色彩是不同的。将图1所示结构的复合材料放置在散射白光中，人眼从相对于复合材料表面不同角度观察，可观察到复合材料呈现不同的彩色，这就是所述的色偏振动态显色现象。
上述复合材料呈现的主视色(相对材料表面垂直角度视场观察)、其他各级彩色(相对材料表面大于0°、小于90°各种角度视场观察)同双折射复合膜的层数、各层双折射膜和偏振膜复合成复合材料时的光学取向，以及双折射膜的厚度、No-Ne差值等因素有关。选择适当的组合可得到很宽的变色范围(实验中得到从红到紫各种彩色和过渡色)，有其他装饰材料难以企及的装饰效果。可视视角范围接近0°-360°，是所有变彩色材料中最大的。通过控制复合材料中双折射复合膜的厚度分布和No-Ne差值分布，可形成任意大小形式、呈不同色彩分布规律的装饰图案，这是激光全息、薄膜干涉光栅彩虹等所有其他变色材料所不具备的。
下面讨论其技术应用
(1)动态显色装饰材料a、复合材料中的双折射复合层若其厚度及No、Ne差值分布均匀，则为特定使用条件下呈现单一色彩分布的幻彩材料。其条件是观察点足够远，相对材料边缘的视角小于改变一级色彩所要求的角度。如果视角大于改变一级色彩所需的角度，则幻彩材料呈现出以视点投影为中心的不同色彩环带分布，彩色园环的大小和各环色彩随视点距材料表面距离的改变而改变。这种类型的材料可用作建筑物装饰幕墙、装饰彩玻、广告装饰材料等；b、复合材料中双折射复合层形成不同厚度区间分布所组成的图案；或双折射复合层厚度均匀，而通过改性工艺形成由不同No、Ne差值平面区间分布所组成的图案，则复合材料形成有不同色彩分布规律、随视角改变呈动态显色彩色图案。这种类型的材料可应于建筑装饰幕墙、装饰彩玻、广告装饰材料、装饰画屏、灯具、包装材料，以及各种工艺品的生产，应用十分广泛。
(2)动态显色防伪标识如图3所示，若将图案分成若干组合，用改变双折射薄膜局部双折射性质形成由不同No、Ne差值分布所组成图案，或在双折射薄膜上形成由不同厚度分布所组成图案的方法分别将各组图案记录在各层双折射薄膜上，再将记录有各组图案的双折射薄膜按预设的光学取向分布和图案整体结构要求复合成整体图案，再按预设的光学取向要求，在复合图案的两表面复合偏振膜。用这种方法形成的图案其图案的色彩不仅可以变幻改变，装饰效果好，而且其主视色和视角不同的其他级色彩分布规律同记录图案所用的各层双折射薄膜的厚度(记为hx)、各层双折射薄膜的双折射性质大小[No、Ne差值，记为ΔN(Nox-Nex)]；形成各组图案时各层双折射薄膜的No、Ne差值改变量分布或厚度改变量分布[形成图案时可任选一种记录方法，将记录图案的工艺参数组合记为fh{ΔN′(Nóx-Néx)∩ h′xo]}、复合成整体图案时各层双折射薄膜的光学取向分布(记为Sx)偏振膜光学取向分布[记为Q(Q1、Q2)]等因素有关。在具体工艺中，为增加工艺参数组合的复杂性，可选择不同复合顺序的若干层双折射薄膜的某一预定位置记录同一部分图案，因而对于由双折射性质各不相同的各层双折射薄膜组成复合图案而言，各部分图案的色彩分布规律还同记录图案时所选择的双折射薄膜的层数和具体选择那几层薄膜有关[将此工艺参数组合记为G(ix、px)，ix、px分别表示记录各组图案时所选择双折射薄膜的层数、及那几层薄膜]。
对于由n层双折射薄膜组成、并将图案分成H个组合分别记录的复合图案而言，主视彩色图案和不同视角的其他各级彩色图案其色彩分布规律是以下工艺参数组合的函数Cki(x)＝Fk{hx(h1、h2、h3...hn)，ΔN[(No1-Ne2)、(No2-Ne2)、(No3-Ne3)...(Non-Nen)]，fh[ΔN′(Nó1-Né1)∩h′1、ΔN′(Nó2-Né2)∩h′2、ΔN′(Nó3-Né3)∩h′3...ΔN′(Nón-Nén)∩hh]，S(S1、S2、S3...Sn)，Q(Q1、Q2)，G [(i1、i2、i3...iH)，(P1、P2、P3...PH)]}
(CK表示一定视角的相应一级彩色图案的色彩分布规律)给定一组工艺参数组合，确定一种其主视彩色图案和视角不同的其他各级彩色图案有特定色彩分布规律的复合图案。综合(1)、(2)、(3)式和上述分析可知，决定图案色彩分布规律的工艺参数组合非常复杂，要同时满足各不同视角一一对应的如(3)式所述的一组涉及微积分函数计算的2(2n+H+1)元高阶高次方程组CK1、CK2、CK3...CKi。若组成复合图案的双折射薄膜层数足够多，要按照图案成品的色彩分布规律定量计算出相应采用的一组工艺参数是极其困难的。各工艺参数对图案色彩分布规律的影响互相关连的，没有高科技手段和高投入而要从对产成品的检测求出一组同生产该产品完全相同的工艺参数组合同样极其困难。而且有的工艺参数无法检验、有的工艺参数同设备总体设计有关。如引发双折射薄膜定量改变双折射性质的紫外激光照射剂量；制备IPP双向拉伸双折射薄膜时，决定双折射性质大小及其改性难易程度和工艺中薄膜在应力作用下蠕变量大小的拉伸比例、拉伸速度、冷却温度速度，添加的增塑剂、光稳定剂种类浓度；在整体工艺过程中因薄膜的蠕变等因素而产生双折射性质分布、厚度分布定量飘移等。因此，实施伪造工艺极其困难，可应用于防伪标识的生产。
2、发现和确认双向拉伸等规聚丙烯薄膜是理想的双折射功能膜实施该技术开发项目的关键是找到适用的双折射功能薄膜。经过数十次对比实验，发现一种高稳度、高均匀性、低成本、改性简便的双折射性质薄膜即IPP双向拉伸膜，为色偏振动态显色技术的开发应用奠定了基础。IPP双向拉伸膜具备用于色偏振动态显色装饰材料、防伪标识、显示屏幕生产所必须的特性(1)、制膜工艺规范，可得到不同厚度和双折射性质的各种不同规格，但工艺参数稳定的双折射薄膜。在现有设备水平下厚度可在0.1丝至6丝之间任意控制，厚度误差不大于2％；制膜中其纵、横向拉伸倍数可在1至8和1至10之间任意精确控制，可得到no、ne差值在0至ΔNmax区间变化的任意规格薄膜。
(2)、蠕变值小、且稳定。其蠕变值为在20℃、每平方厘米受力80千克力的条件下，200小时的蠕变值约为0.9％，等同条件下蠕变值飘移率不大于0.5％，便于工艺精确控制。
(3)、吸收光谱中大部分吸收波峰在紫外区域，在对薄膜打标标图工艺中有相应的大功率激光器可供选用。
(4)、改性简便。选用紫外光照射薄膜即可改变薄膜中的直链大分子，从而改变薄膜双折射性质的大小。
3、在双向拉伸等规聚丙烯薄膜上形成由不同双折射性质大小分布或不同厚度分布所组成图案的工艺方法(1)、激光掩模式标图。图3是激光掩模式标图机系统方框图。经适当扩束的一定功率的激光束，透过由点阵式排列的透光点组成的图案模板，在双折射薄膜上成像，则在薄膜上打出由点阵式微孔组成的模板图案的像(图4a)。只要微孔的大小小于人眼分辩率最小域值，则在双折射薄膜打出的图案，观察效果是连续的。更换不同图案的模板，便在双折射薄膜上形成不同的图案。由多台激光掩模式标图机，在不同组合的复合膜上打出各个部分图案，再复合成整体图案，则形成特定色彩分布规律的彩色图案。图4b是一个条形码复合图案的示意图。如图4C，由穿透不同层数双折射薄膜的点阵规则微孔组成了条形码，各条码对应双折射复合膜的厚度分布遵循工艺控制中预设的分布规律，形成的复合图案有特定的色彩分布规律。实际上影响图案色彩分布规律的还有微孔的面积和排列密度，即配色网点。图案色彩是微孔部位呈色同未布网点的基坯呈色的混合色。在工艺过程中，应力作用下双折射薄膜会产生蠕变，而使微孔的面积和排列密度产生定量漂移，漂移量同设备的总体设计，应力、温度等工艺参数以及双折射膜的厚度、增塑剂的组份，制膜过程中的拉伸比例、冷却温度、速度等有关。所以图案色彩分布规律还同预设的以上因素有关。这种工艺方法形成的复合图案其色彩分布规律由以上预设工艺参数和其他预设参数决定，工艺控制复杂，要求高，且工艺参数难以破译，可应用于防伪标识的生产。
(2)、激光分束阵列式标图。图5激光分束阵列式标图机系统方框图。由可在水平方向移动的微机控制的脉冲分束阵列式激光束在可规则移动的双折射薄膜上形成由阵列式微孔组成的图案。图案边缘的精细度由分束阵列式激光束的截面积决定。激光束的截面积大，则可形成别具风格的装饰画式、板画式、民间剪纸韵味的图案。激光束的截面积小，则可形成较高细节分辨率的图案。图6是上述标图机形成的由点阵微孔组成的方格图案。
(3)、IPP薄膜光致变性掩模式标图。图7是双向拉伸聚丙烯薄膜光致变性标图机结构示意图。适用于动态显色装饰材料生产。用对紫外光吸收较少的透明基材镀上反射膜，制成感光胶版。再加工成掩模式图案模板。将图案模板装置在IPP薄膜层上，封闭光室内的紫外光透过图案模板作用在IPP膜上，无反射膜部位的IPP膜其双拆射性质发生变化，形成由不同双折射性质分布组成的图案。实验表明，经适量紫外光辐照处理后的IPP薄膜其分子结构主要是单向排列的直链大分子部分联结成网状结构，双折性质减小，IPP膜轻度硬化，强度有所下降。但对其颜色、透明度无影响。由于图案成品由多层IPP膜复合组成，还要复合偏振膜和承载基材，IPP膜的局部变性不影响其使用性能。
(4)、激光扫描式标图。图8为激光扫描式标图机系统方框图，图9为激光扫描式标图机形成的复合图案示意图。高能量激光微束经微机控制的扫描振镜反射至双折射薄膜上，切割形成图案。这种方法适用于形成简单、规则的图案。但由多层双折射膜形成规则图案后按一定规律组合，可以形成由不同厚度分布的双折射复合膜组成的复杂图案。
4、与同类产品比较(1)动态显色防伪标识与同类产品比较表
(2)动态显色装饰材料与同类产品比较表
(3)动态显色显示屏幕与同类产品比较(30平方米显示面积)本产品磁翻转系统发光二极管系统A、成本6万元 26万元32万元B、电耗900瓦 6000瓦5000瓦C、亮度最高 较高 最低D、色彩显示色彩 色彩固定、色彩固定、呈动态变化单调 单调可任意调节下面结合附图和实施例作进一步具体说明1、动态显色装饰材料(1)构造特征。由沿膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、不同双折射性质大小区间分布单独或混合组成图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜(30)复合在两层偏振膜(28)之间，在各层双向拉伸等规聚丙烯薄膜(30)之间为无色透明胶质层(29)，在双向拉伸等规聚丙烯薄膜(30)与偏振膜(28)之间为无色透明胶质层(29)或为一层无色透明胶质层(29)、一层无色透明承载基材(31)、一层无色透明胶质层(29)顺序排列。
(2)制备工艺方法。制备工艺方法为a.单独或混合采用激光掩模式标图(图3)、激光分束阵列式标图(图5)、双向拉伸等规聚丙烯薄膜紫外光致变性掩模式标图(图7)、激光扫描式标图(图8)工艺按装饰图案及其色彩分布规律要求，在多层有特定厚度和双折性质大小的双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜上形成由沿膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、不同双折射性质大小区间分布单独或混合组成的图案；b.采用干法覆膜层合工艺将上述多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜复合在两层偏振膜之间形成复合膜，或采用干法层合工艺将多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜与其中一层偏振膜复合成复合膜，再将形成的复合膜和另一层偏振膜复合在无色透明承载基材的两表面。
制备工艺流程。动态显色装饰材料制备机组主要由双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜送料机构(33)和分层组合步进送料传动机构(34)、标图机组(35B)〔各台标图机可为激光掩模式标图机、激光分束阵列式标图机、激光扫描式标图机、双向拉伸等规聚丙烯薄膜光致变性标图机之一〕、控制双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜分层组合步进送料和标图机组控制系统(36)、偏振膜送料机构(37A)、聚丙烯或聚脂防护承载膜片送料机构(37B)、干法覆膜机组成〔对本方案必需的但在塑料薄膜处理工艺中常见公知的放料、牵引、张力控制、收卷、干法覆膜层合、滚动式压力层合、模切、分切等设备和技术不作具体叙述〕。制备工艺流程为双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜送料机构(33)送出的膜原料，由分层组合步进送料传动机构(34)按一定的组合〔附图15所示的实施例中送至第1台标图机的为全部7层膜原料；送至第2、3、4、5台标图机的分别为第1、2、3层，第1、2、3、4层，第1、2、3、4、5层、第1、2、3、4、5、6层膜原料。可按所生产动态显色装饰材料色彩分布规律要求改变送料卷的数量和送料组合顺序〕步进传送至各台标图机(35B)标图工位，由各台标图机(35B)在各组膜原料上标出图案后，同偏振膜(37A)、聚丙烯或聚脂防护承载膜片(37B)一起输送至干法覆膜机(38A)复合成材料成品。
2、动态显色防伪标识(1)结构特征。由沿膜层平面分布的点阵微孔所组成所需防伪图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜(32)复合在两层偏振膜(28)之间，或上述多层双向拉伸等规聚丙烯或其复合膜(32)直接形成复合膜而不复合偏振膜(28)；各层双向拉伸等规聚丙烯薄膜(32)之间、双向拉伸等规聚丙烯薄膜(32)与偏振膜(28)之间为无色透明胶质层(29)。
(2)制备工艺方法。工艺方法为a.采用激光掩模式标图工艺(图3)按防伪图案及其色彩分布规律要求在有特定厚度和双折射性质大小的多层的双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜(或为已覆压敏胶的上述薄膜和复合膜)上形成沿膜层平面分布的点阵排列的各种形状微孔所组成的图案。b.采用干法覆膜层合工艺(或滚动式压力层合工艺，各功能膜为已覆压敏胶膜适用此机型)将上述已形成由点阵微孔所组成图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜按图案整体结构和预设的光学取向分布要求复合在两层偏振膜之间形成复合膜、或直接将上述多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜复合成复合膜而不复合偏振膜，c.在由上述功能膜复合形成的复合膜上复合透明聚丙烯或聚脂片承载防护膜片。d.进行模切或分切。
动态显色防伪标识制备机组主要由双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜送料机构(33)和分层组合步进送料传动机构(34)、激光掩模式标图机组(35A)、控制双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜分层组合步进送料和标图机组的控制系统(36)、偏振膜送料机构(37A)、聚丙烯或聚脂防护膜片送料机构(37B)、干法覆膜层合机(38A)〔或滚动式压力层合机(38B)，各功能膜为已覆压敏胶膜适用此机型〕、模切机(39)组成[对本方案必需的但在塑料薄膜处理工艺中常见公知的放料、牵引、张力控制、收卷、干法覆膜层合、滚动式压力层合、模切、分切等设备技术不作具体叙述〕。制备工艺流程为双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜送料机构(33)送出的膜原料，由分层组合步进送料传动机构(34)按一定的组合(附图16(b)所示的实施例中送至第1台标图机的为全部7层膜原料；送至第2、3、4、5台标图机的分别为第1、2、3层，第1、2、3、4层，第1、2、3、4、5层，第1、2、3、4、5、6层膜原料。可按所生产的动态显色防伪标识色彩分布规律要求改变送料卷的数量和送料组合顺序〕步进传送至各台标图机(35A)标图工位，由各台标图机(35A)在各组膜原料上标出图案后，同偏振膜(37A)、聚丙烯或聚脂承载防护膜片(37B)一起输送至干法覆膜层合机(38A)〔或滚动式压力层合机(38B)，各功能膜为已覆压敏胶膜适用此机型〕进行复合，而后送入模切机(39)进行模切。
3、动态显色显示屏幕主要由沿膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、贴合的双向拉伸等规聚丙烯薄膜图形、不同双折射性质大小区间分布单独或混合组成所需显示的多幅图文图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜所构成的图文显示功能膜(51A)和显色功能膜(51B)及固定图文显示功能膜(51A)的传送带(54A)和固定显色功能膜(51B)的传送带(54B)，控制图文显示功能膜传送带(54A)运动的传动机构(52)及控制电路(75A)和控制显色功能膜传送带(54B)运动的传动机构(53)及控制电路(75B)、偏振膜或片(50)及承载板(47)，可透光白色背景屏板或幕(48)，无色透明防护板(45)，框架(49)，光源(40)、白色的光源反光板或幕(41)、散热排气扇(42)等组成。其构造特征是由安装在图文显示功能膜(51A)及传送带(54A)和显色功能膜(51B)及传送带(54B)上的子母式定位扣(56)固定在由传动机构(52)传动的传送带(54A)上的可拆卸更换的上述图文显示功能膜(51A)和固定在由传动机构(53)传动的传送带(54B)上的可拆卸更换的上述显色功能膜(51B)可在一对平行或近似平行相对装置的偏振膜或片(50)间按一定的规律移动和停留、在背对图文显示功能膜(51A)和显色功能膜(51B)装置的那一层偏振膜或片(50)后装置一层可透光白色屏板或幕(48)、在后防护板(45)后侧间断排列装置荧光灯光源(40)、荧光灯光源后侧装置白色的反光板或幕(41)；控制电路控制传动机构(52)带动传送带(54A)和固定在其上的图文显示功能膜(51A)运动以及控制电路控制传动机构(53)带动传送带(54B)和固定在其上显色功能膜(51B)运动的动态构造特征是从第一幅图文显示功能膜(51A)和显色功能膜(51B)开始，分别把每一幅图文显示功能膜(51A)和显色功能膜(51B)依次传送到相对装置的一对偏振膜片(50)间的居中位置并停留一段时间、直到最后一幅图文显示功能膜(51A)和显色能膜(51B)分别传送到居中位置并停留一段时间后，传动机构(52)带动传送带(54A)及固定其上的图文显示功能膜(51A)、传动机构(53)带动传送带(54B)及固定其上的显色功能膜(51B)转换为逆向运动，分别从倒数第一幅图文显示功能膜(51A)和显色功能膜(51B)开始按上述规律依次逆向传动图文显示功能膜(51A)和显色功能膜(51B)，如此往复循环，同时使未装置图文显示功能膜(51A)和显色功能膜(51B)的区段不在相对装置的一对偏振膜或片(50)间停留；图文显示功能膜(51A)移动的速度比显色功能膜(51B)移动的速度小，在一对相对装置偏振膜或片(50)间停留的时间比显色功能膜(51B)停留的时间长。
如附图20所示，图文显示功能膜(51A)传送带(54A)的传动机构(52)由传动齿轮(64)、链条传动主动齿轮(73A.73B)和从动齿轮(74A.74B)、图文显示功能膜传送带传动机构正向单向传动齿轮(60)和逆向单向传动齿轮(61)、传动链条(68)、图文显示功能膜传送带正向传动主动轮(43A)和逆向传动主动轮(43B)组成。其结构特征和动态结构特征为以顺时针方向转动为正向转动，当驱动电机正转时，固定在驱动电机转轴(58)上的传动齿轮(64)与右侧的同链条传动主动齿轮(73A)固定在同一转轴(70A)上的正向驱动单向传动齿轮(60)齿合，链条传动主动齿轮(73A)通过传动链条(68)和与图文显示功能膜传送带传动主动轮(43A)一起固定在同一转轴(66A)上的链条传动从动齿轮(74A)带动图文显示功能膜传送带正向传动主动轮(43A)转动；此时，左侧的逆向单向传动齿轮(60B)被正向驱动，相对于转轴体(72B)滑动，不能带动左侧图文显示功能膜传送带逆向传动主动轮(43B)转动，同时逆向单向传动链条传动从动齿轮(74B)相对其内轴体(75B)滑动，不能循环带动逆向单向传动的链条传动主动轮；当驱动电机逆转时，左侧传动机构的动态特征如上所述，左侧的图文显示功能膜传送带传动主动轮(43B)波驱动，右侧的传送带传动主动轮(43A)不被驱动。
如附图21所示，显色功能膜(51B)传送带(54B)的传动机构(53)由传动齿轮(64)、链条传动主动齿轮(73A.73B)和从动齿轮(74A.74B)、显色功能膜传送带传动机构正向单向传动齿轮(62)和逆向单向传动齿轮(63)、传动链条(68)、显色功能膜传送带正向传动主动轮(44A)和逆向传动主动轮(44B)组成，其结构特征和动态结构特征如上所述。
如图22、24所示，控制电路控制驱动电机(79A)带动传动机构(52)传送图文显示功能膜(51A)的过程为电源接通，驱动电机(79A)正转，图文显示功能(51A)被正向传动，当第1幅图文显示功能膜上的行程开关控制窗口(78A1)运行到行程开关(77A1)位置时，行程开关被接通，电路起控，电机停转，图文显示功能膜(51A)在偏振膜片间居中位置停留，停留显示一段时间后电机自动启动，把第2幅图文显示功能膜(51A)传送到位后，行程开关(77A2)电路被接通，电路起控，电机停转，第2幅图文显示功能膜(51A)作停留显示，停留一段时间后，电机又自动启动，重复上述过程，依次传送和停留第2、3、4、5、6、7幅图文显示功能膜(51A)，直到第7幅图文显示功能膜(51A)停留显示一段时间后，控制电路控制驱动电机(79A)逆向转动，依次按上述规律传送停留第6、5、4、3、2、1幅图文显示功能膜；当第1幅图文显示功能膜传送到位，并停留一段时间后，驱动电机转换为正向转动，开始第二个循环；在未装置图文显示功能膜的区段，相应位置的行程开关不被接通，驱动电机不停转，因而不作停留。图22、23(a)中1KJ为控制电机正转的继电器、2KJ为控制电机制动的继电器、3KJ为控制电机逆转的继电器，iSJ(i＝1、2、3...11)为时间继电器、iJ3(i＝1、2、3...22)为步进继电器Ji的第3对常开触头。图22、23(b)中Ji为步进继电器。图22、23(c)为“清零”、“置1”控制电路，若不使用单循环控制方式，不需要此部分电路。
如图23、25所示，控制电路(76B)控制驱动电机(79B)带动传动机构(53)传送显色功能膜(51B)的过程如上所述，不再详述。
如图24(a)、25(a)所示，弹性接触式行程开关由两片半椭圆形磷铜片及弹簧构成，两磷铜片间无图文显示及显色功能膜介质时处于导通状态，有介质膜时电路断开。
权利要求
1.动态显色装饰材料，其特征在于其构造特征是由沿膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、不同双折射性质大小区间分布单独或混合组成图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜(39)复合在两层偏振膜(28)之间，在各层双向拉伸等规聚丙烯薄膜[30]之间为无色透明胶质层[29]，在双向拉伸等规聚丙烯薄膜[30]与偏振膜[28]之间为无色透明胶质层[29]或为一层无色透明胶质层[29]、一层无色透明承载基材[31]、一层无色透明胶质层[29]顺序排列。
2.动态显色装饰材料制备工艺方法，其特征是a.单独或混合采用激光掩模式标图[图3]、激光分束阵列式标图[图5]、双向拉伸等规聚丙烯薄膜紫外光致变性掩模式标图[图7]、激光扫描式标图[图8]工艺按装饰图案及其色彩分布规律要求，在多层有特定厚度和双折性质大小的双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜上形成由沿膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、不同双折射性质大小区间分布单独或混合组成的图案；b.采用干法覆膜层合工艺将上述多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜复合在两层偏振膜之间形成复合膜，或采用干法层合工艺将多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜与其中一层偏振膜复合成复合膜，再将形成的复合膜和另一层偏振膜复合在无色透明承载基材的两表面。
3.根据权利要求2所述的一种动态显色装饰材料制备工艺方法，其特征在于其制备工艺流程为双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜送料机构[33]送出的膜原料，由分层组合步进送料传动机构[34]按一定的组合{附图15所示的实施例中送至第1台标图机的为全部7层膜原料；送至第2、3、4、5台标图机的分别为第1、2、3层，第1、2、3、4层，第1、2、3、4、5层、第1、2、3、4、5、6层膜原料；可按所生产动态显色装饰材料色彩分布规律要求改变送料卷的数量和送料组合顺序}步进传送至各台标图机[35B]标图工位，由各台标图机[35B]在各组膜原料上标出图案后，同偏振膜[37A]、聚丙烯或聚脂防护承载膜片[37B]一起输送至干法覆膜机[38A]复合成材料成品。
4.动态显色防伪标识，其特征在于其构造特征是由沿膜层平面分布的点阵微孔组成所需防伪图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜[32]复合在两层偏振膜[28]之间，或上述多层双向拉伸等规聚丙烯或其复合膜[32]直接形成复合膜而不复合偏振膜[28]；各层双向拉伸等规聚丙烯薄膜[32]之间、双向拉伸等规聚丙烯薄膜[32]与偏振膜[28]之间为无色透明胶质层[29]。
5.动态显色防伪标识制备工艺方法。其特征是a.采用激光掩模式标图工艺[图3]按防伪图案及其色彩分布规律要求在有特定厚度和双折射性质大小的多层的双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜(或为已覆压敏胶的上述薄膜和复合膜)上形成沿膜层平面分布的点阵排列的各种形状微孔所组成的图案；b.采用干法覆膜层合工艺(或滚动式压力层合工艺，各功能膜为已覆压敏胶膜适用此机型)将上述已形成由点阵微孔所组成图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜按图案整体结构和预设的光学取向分布要求复合在两层偏振膜之间形成复合膜、或直接将上述多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜复合成复合膜而不复合偏振膜；c.在由上述功能膜复合形成的复合膜上复合透明聚丙烯或聚脂片承载防护膜片；d.进行模切或分切
6.根据权利要求5所述的一种动态显色防伪标识制备工艺方法，其特征在于其制备工艺流程为双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜送料机构[33]送出的膜原料，由分层组合步进送料传动机构[34]按一定的组合{附图16(b)所示的实施例中送至第1台标图机的为全部7层膜原料；送至第2、3、4、5台标图机的分别为第1、2、3层，第1、2、3、4层、第1、2、3、4、5层，第1、2、3、4、5、6层膜原料；可按所生产的动态显色防伪标识色彩分布规律要求改变送料卷的数量和送料组合顺序)步进传送至各台标图机[35A]标图工位，由各台标图机[35A]在各组膜原料上标出图案后，同偏振膜[37A]、聚丙烯或聚脂承载防护膜片[37B]一起输送至干法覆膜层合机[38A]{或滚动式压力层合机[38B]，各功能膜为已覆压敏胶膜适用此机型}进行复合，而后送入模切机[39]进行模切。
7.动态显色显示屏幕，其特征在于由沿膜层平面分布的点阵微孔、镂空图形、贴合的双向拉伸等规聚丙烯薄膜图形。不同双折射性质大小区间分布单独或混合组成所需显示的多幅图文图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜或其复合膜所构成的图文显示功能膜[51A]和显色功能膜[51B]及固定图文显示功能膜[51A]的传送带[54A]和固定显色功能膜[51B]的传送带[54B]，控制图文显示功能膜传送带[54A]运动的传动机构[52]及控制电路[75A]和控制显色功能膜传送带[54B]运动的传动机构[53]及控制电路[75B]、偏振膜或片[50]及承载板[47]，可透光白色背景屏板或幕[48]，无色透明防护板[45]，框架[49]，光源[40]、白色的光源反光板或幕[41]、散热排气扇[42]等组成；其构造特征是由安装在图文显示功能膜[51A]及传送带[54A]和显色功能膜[51B]及传送带[54B]上的子母式定位扣[56]固定在由传动机构[52]传动的传送带[54A]上的可拆卸更换的上述图文显示功能膜[51A]和固定在由传动机构[53]传动的传送带[54B]上的可拆卸更换的上述显色功能膜[51B]可在一对平行或近似平行相对装置的偏振膜或片[50]间按一定的规律移动和停留，在背对图文显示功能膜[51A]和显色功能膜[51B]装置的那一层偏振膜或片[50]后装置一层可透光白色屏板或幕[48]，在后防护板[45]后侧间断排列装置荧光灯光源[40]，荧光灯光源后侧装置白色的反光板或幕[41]；控制电路[75A]控制传动机构[52]带动传送带[54A]和固定在其上的图文显示功能膜[51A]运动以及控制电路[75B]控制传动机构[53]带动传送带[54B]和固定在其上显色功能膜[51B]运动的动态构造特征是从第一幅图文显示功能膜[51A]和显色功能膜[51B]开始，分别把每一幅图文显示功能膜[51A]和显色功能膜[51B]依次传送到相对装置的一对偏振膜片[50]间的居中位置并停留一段时间、直到最后一幅图文显示功能膜[51A]和显色能膜[51B]分别传送到居中位置并停留一段时间后，传动机构[52]带动传送带[54A]及固定其上的图文显示功能膜[51A]、传动机构[53]带动传送带[54B]及固定其上的显色功能膜[51B]转换为逆向运动，分别从倒数第一幅图文显示功能膜[51A]和显色功能膜[51B]开始按上述规律依次逆向传动图文显示功能膜[51A]和显色功能膜[51B]，如此往复循环，同时使未装置图文显示功能膜[51A]和显色功能膜[51B]的区段不在相对装置的一对偏振膜或片[50]间停留；图文显示功能膜[51A]移动的速度比显色功能膜[51B]移动的速度小，在一对相对装置偏振膜或片[50]间停留的时间比显色功能膜[51B]停留的时间长。
8.根据权利要求7所述的一种动态显色显示屏幕，其特征是图文显示功能膜[51A]传送带[54A]的传动机构[52]由传动齿轮[64]、链条传动主动齿轮[73A.73B]和从动齿轮[74A.74B]、图文显示功能膜传送带传动机构正向单向传动齿轮[60]和逆向单向传动齿轮[61]、传动链条[68]、图文显示功能膜传送带正向传动主动轮[43A]和逆向传动主动轮[43B]组成；其结构特征和动态结构特征为以顺时针方向转动为正向转动，当驱动电机正转时，固定在驱动电机转轴[58]上的传动齿轮[64]与右侧的同链条传动主动齿轮[73A]固定在同一转轴[70A]上的正向驱动单向传动齿轮[60]齿合，链条传动主动齿轮[73A]通过传动链条[68]和与图文显示功能膜传送带传动主动轮[43A]一起固定在同一转轴[66A]上的链条传动从动齿轮[74A]带动图文显示功能膜传送带正向传动主动轮[43A]转动；此时，左侧的逆向单向传动齿轮[60B]被正向驱动，相对于转轴体[72B]滑动，不能带动左侧图文显示功能膜传送带逆向传动主动轮[43B]转动，同时逆向单向传动链条传动从动齿轮[74B]相对其内轴体[75B]滑动，不能循环带动逆向单向传动的链条传动主动轮；当驱动电机逆转时，左侧传动机构的动态特征同右侧的特征相同，左侧的图文显示功能膜传送带传动主动轮[43B]被驱动，右侧的传送带传动主动轮[43A]不被驱动。
9.根据权利要求7所述的一种动态显色显示屏幕，其特征是显色功能膜[51B]传送带[54B]的传动机构[53]由传动齿轮[64]、链条传动主动齿轮[73A.73B]和从动齿轮[74A.74B]、显色功能膜传送带传动机构正向单向传动齿轮[62]和逆向单向传动齿轮[63]、传动链条[68]、显色功能膜传送带正向传动主动轮[44A]和逆向传动主动轮[44B]组成；其结构特征和动态结构特征同权利要求8所述的图文显示功能膜传送带的传动机构[52]的结构特征和动态结构特征相同。
10.根据权利要求7所述的一种动态显色显示屏幕，其特征是控制电路[76A]控制驱动电机[79A]带动传动机构[52]传送图文显示功能膜[51A]的动态特征为电源接通，驱动电机[79A]正转，图文显示功能[51A]被正向传动，当第1幅图文显示功能膜上的行程开关控制窗口[78A1]运行到行程开关[77A1]位置时，行程开关被接通，电路起控，电机停转，图文显示功能膜[51A]在偏振膜片间居中位置停留，停留显示一段时间后电机自动启动，把第2幅图文显示功能膜[51A]传送到位后，行程开关[77A2]电路被接通，电路起控，电机停转，第2幅图文显示功能膜[51A]作停留显示，停留一段时间后，电机又自动启动，重复上述过程，依次传送和停留第2、3、4、5、6、7幅图文显示功能膜[51A]，直到第7幅图文显示功能膜[51A]停留显示一段时间后，控制电路[76A]控制驱动电机[79A]逆向转动，依次按上述规律传送停留第6、5、4、3、2、1幅图文显示功能膜；当第1幅图文显示功能膜传送到位，并停留一段时间后，驱动电机转换为正向转动，开始第二个循环；在未装置图文显示功能膜的区段，相应位置的行程开关不被接通，驱动电机不停转，因而不作停留。
11.根据权利要求7所述的一种动态显色显示示屏幕，其特征是控制电路[76B]控制驱动电机[79B]带动传动机构[53]传送显色功能膜[51B]的动态特征同权利要求10所述的特征相同。
12.根据权利要求7所述的一种动态显色显示屏幕，其特征是图文显示功能膜和显色功能膜传送带传动机构[52和53]的控制电路[76A和76B]分别如图22和图23所示。
全文摘要
本发明公开了一种以多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜及其复合膜为双折射功能膜开发生产的具有动态显色功能的显示屏幕、装饰材料和防伪标识及其制备工艺方法。
文档编号G02F1/19GK1140263SQ95107269
公开日1997年1月15日 申请日期1995年7月12日 优先权日1995年7月12日
发明者李祥龙 申请人:李祥龙