专利名称：光纤排模件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及光纤排模件，该模件便于将光波导元件与光纤连接起来。
通常，要将光纤连接到光波导组件上时，很重要的一点是光纤必须精确对准。为达到此要求，可用光刻法使光波导组件间隔开并对准以达到所要求的精度。然而，在将光纤连接到光波导组件上时，很难使单根或多根光纤精确对准和排列。
在现有方法中，通常是在硅晶片和金属片上开专门的槽，槽中安放排列单根或多根光纤。
因此，常规的方法必须非常精确地在基片上开槽，在光纤装在基片的槽中之后还必须对光纤端部的横断面进行抛光。由于光纤的端面很小，因此抛光过程必须仔细和精确进行。此外，由于光波导组件和光纤之间的连接尺寸很小，因此接合点的强度很低，造成光波导的性能不佳。
本发明的目的是要提供一种光纤排模件，其对准和排列过程可简单进行，并能方便地对光纤端部进行抛光。
本发明的另一目的是提供一种光纤排模件，其光纤与波导组件之间连接处的抗张强度可以增强。
本发明的又一目的是提供一种光纤排模件，其可使整个光波导的性能得以提高。
为达到上述目的，本发明提供的一种光纤排模件包括一块扁平的基体，具有多个孔，孔间有特定的间隔，用以对准和安排多根对应的光纤；和一个模块，用以将光纤固定在孔中。
最好是，所述孔是形成于基体一个表面内的通道，而模块是延伸于基体该表面上的环氧树脂模块。所述通道的断面可以是圆形或正方形的。所述基体可以是一扁平的金属片。
最好是，将多个孔做成倾斜的，以降低将光纤连接到光波导组件上时遭受的返回损失(return losses)。在基体内，这些孔可以形成1-20度角。
本发明还提供了一种制造光纤排模件的方法，该方法包括在一块扁平的基体中以特定间隔形成多个孔；使多根对应的光纤对准并安排到所述孔中；和用一模块将所述光纤固定在孔中。
在光纤插到各个孔中之后，可以用一个对准夹具使光纤对准。
该方法还可包括抛光光纤端部的步骤。
各孔可以用机械加工或光刻方法形成，其断面可以是圆形或正方形的。
以下结合附图以举例方式说明本发明。附图中
图1是光纤排模件的透视示意图；图2是光纤排模件的顶视平面图；图3是一剖面图，示出光纤排列在基体内各孔中的情况；图4A是基体的侧视图，示出垂直形成的各孔；图4B是基体的侧视图，示出倾斜形成的各孔。
参看图1至图3。上述光纤排模件主要由扁平金属基体10和环氧树脂模块14组成。基体10内侧形成有与其垂直的多个孔12，孔的形状为圆管形或正方形孔，彼此有特定的间隔。孔设计成能对准和安排光纤16，可使单根或多根光纤16与光波导组件彼此连接。
孔12在基体10中以特定的角度(θ)倾斜地形成，以降低光纤16连接到光波导组件上时出现的返回损失。也就是，孔12在基体10中倾斜1-20度。
单根或多根光纤16插入基体的孔12中之后，以环氧树脂密封插入各孔12中的光纤16从而形成模块14，于是将光纤16固定住。
制造上述光纤排模件的方法如下。首先如图4A那样垂直放置扁平金属基体10，然后用机械加工方法或光刻方法在基体10中做出多个圆管形或正方形套筒状孔12，并使孔间有特定间隔。
为了降低光纤与光波导彼此连接时遭受的返回损失，先如图4B那样成特定角度(θ)倾斜放置基体10，然后做出孔。
随后，将光纤16各自插入其对应孔12中，并利用一个对准夹具使之对准和排列。用环氧树脂固定光纤16以模制出最终结构的整个表面。可用加热或紫外光照射的方法使环氧树脂固化。最后，磨制和抛光从孔12中伸出的光纤端部，以保持其有最佳的光照度。这样，就制成了一个精密的光纤排模件。
如上所述，本发明的光纤排模件具有这样的优点其光纤与波导元件之间连接处的尺寸变大，因而提高了连接面的抗张强度，从而使光波导组件整体的可靠性增大。简化了光纤排模件的制造过程，即在金属基体中形成一些孔，将光纤插入孔中并使其对准和排列，这种简单的制造工艺降低了光纤排模件的生产成本。由于使孔12在基体10内倾斜1-20度的特定角度(θ)，因此当基体10内对准的光纤16连接到光波导组件上时出现的返回损失得以减少。
权利要求
1.一种光纤排模件，包括一块扁平的基体，具有多个孔，孔间有特定的间隔，用以对准和安排多根对应的光纤；和一个模块，用以将光纤固定在孔中。
2.如权利要求1所述的光纤排模件，其特征在于，所述孔是形成于基体一个表面内的通道，而所述模块是延伸于基体该表面上的环氧树脂模块。
3.如权利要求2所述的光纤排模件，其特征在于，所述通道的断面是圆形或正方形的。
4.如权利要求1-3之一所述的光纤排模件，其特征在于，所述基体是一扁平的金属片。
5.如权利要求1-4之一所述的光纤排模件，其特征在于，所述多个孔形成倾斜的，以降低将光纤连接到光波导组件上时遭受的返回损失。
6.如权利要求1-5之一所述的光纤排模件，其特征在于，所述孔在基体内形成1-20度角。
7.一种制造光纤排模件的方法，包括在一块扁平的基体中以特定间隔形成多个孔；使多根对应的光纤对准并安排到所述孔中；和用一模块将所述光纤固定在孔中。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述光纤插到各个孔中之后，用一个对准夹具使光纤对准。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述孔是形成于基体一个表面内的通道，而所述模块是延伸于基体该表面上的环氧树脂模块。
10.如权利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，还包括抛光光纤端部的步骤。
11.如权利要求7-10之一所述的方法，其特征在于，所述各孔是用机械加工或光刻方法形成的。
12.如权利要求7-11之一所述的方法，其特征在于，所述孔的断面是圆形或正方形的。
13.如权利要求7-12之一所述的方法，其特征在于，使所述多个孔倾斜地形成，以降低将光纤连接到光波导组件上时遭受的返回损失。
全文摘要
一种光纤排模件,其扁平的基体10中有多个孔,这些孔是以特定间隔形成于基体一个表面内的通道。多根对应的光纤16对准并安排在孔中,然后用环氧树脂模块14使之延伸于基体10的所述表面上,以将光纤16固定在孔中。
文档编号G02B6/24GK1179547SQ97119538
公开日1998年4月22日 申请日期1997年9月13日 优先权日1996年9月13日
发明者俞炳权, 李泰衡 申请人:三星电子株式会社