专利名称：供纸故障检测方法及使用该方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明与供给纸、读取图像信息进行印刷的装置、例如传真装置、复印机等装置有关，更具体地说，涉及纸误进给检测方法及使用该方法的装置，以避免因纸误进给引起装置停止，提高装置可靠性。
以往，在复印机等的图像读取装置中，将收纳在盒中的记录纸、置于原稿盘中的原稿一张张地供纸，在装置内运送，进行各种处理，例如读取图像、打印、定影等，排出到排纸盘中。为了判别这种纸的供纸、运送、排出等动作是否正常进行，在各装置中设有光传感器等纸检测装置。
也就是说，在供纸辊回转开始后的所定时间内，该纸没有到达设有供纸监测用检测装置的位置场合，检测为发生供纸动作异常、即供纸故障；已正常供纸的纸在所定时间内没有到达设有运送监测用检测装置的位置场合，检测为发生运送动作异常；已正常运送的纸在所定时间内没有到达设有排出监测用检测装置的位置场合，检测为发生排出动作异常。
一般，运送动作异常及排出动作异常时，从盒、原稿盘等正常供纸的纸在装置内处于阻塞状态，需要完全停止动作，在装置整体机能停止状态下由用户或维修人员除去所阻塞的纸。
与此相反，供纸动作异常、例如供纸辊因磨损而滑转所引起的供纸故障对于供纸动作以后的装置整体动作不会带来那么大的影响，所以，对于供纸故障希望进行与发生上述运送动作异常及排出动作异常时不同的控制。
但是，在先有技术中，对于供纸故障所进行的控制与发生运送动作异常及排出动作异常时的控制相同。
本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供供纸故障检测方法及使用该方法的装置，能减少因供纸故障所引起的装置动作停止频度，提高传真装置、复印机等性能和可靠性。
为了实现上述目的，本发明提出一种供纸故障检测方法，用于检测供纸装置的供纸故障，其特征在于，包括下列步骤在预先设定的检测位置检测供纸故障；当在上述步骤中检测到供纸故障场合，在上述纸正常通过预先设定的检测位置前以预先设定的次数为上限反复供纸动作；反复上述上限次数后，仍检测到供纸故障场合，确定为发生供纸故障。
为了实现上述目的，本发明提出另一种供纸故障检测方法，用于检测供纸装置的供纸故障，其特征在于，包括下列步骤在预先设定的检测位置检测供纸故障；当在上述步骤中检测到供纸故障场合，在上述纸正常通过预先设定的检测位置前以预先设定的与该纸种类对应的次数为上限反复供纸动作；反复上述上限次数后，仍检测到供纸故障场合，确定为发生供纸故障。
根据本发明的供纸故障检测方法，其特征还在于，纸种类至少包括定型纸、信封、明信片。
根据本发明的供纸故障检测方法，其特征还在于，对各不同供纸场所设定上述次数，以所设定的次数为上限，反复供纸动作。
根据本发明的供纸故障检测方法，其特征还在于，上述不同供纸场所由将纸作为读取对像的原稿供纸场所和将纸作为印刷对像的记录纸供纸场所构成，对于上述原稿供纸和记录纸供纸分别设定不同的上限次数。
根据本发明的供纸故障检测方法，其特征还在于，上述设为上限的次数通过操作者操作进行设定。
为了实现上述目的，本发明提出一种装置，对所供给的纸读取纸上的图像信息，或对供给的纸进行印刷，其特征在于，包括在预先设定的检测位置检测供纸故障的装置；当用上述装置检测到供纸故障场合，在上述纸正常通过预先设定的检测位置前以预先设定的次数为上限反复供纸动作的装置；反复上述上限次数后，仍检测到供纸故障场合，确定为发生供纸故障的装置。
下面说明本发明的效果。
按照本发明，当发生供纸故障时，以所设定的次数反复再供纸动作，上述再供纸动作之后供纸故障仍继续场合，确定发生供纸故障，停止装置动作，显示故障信息。因此，能减少因供纸故障所引起的装置动作停止频度，提高传真装置、复印机等性能和可靠性。
附图简要说明如下
图1是本发明涉及的供纸故障检测方法的第1处理程序例的流程图；图2是使用上述供纸故障检测方法的传真装置的概略构成例的侧面图；图3是图2所示传真装置的机能构成例的方框图；图4是图3中供纸重算次数信息存储部中存储的供纸重算次数信息第1例说明图；图5是图3中供纸重算次数信息存储部中存储的供纸重算次数信息第2例说明图；图6是本发明涉及的供纸故障检测方法的第2处理程序例的流程图；图7是图3中供纸重算次数信息存储部中存储的供纸重算次数信息第3例说明图；图8是本发明涉及的供纸故障检测方法的第3处理程序例的流程图。
下面参照附图，详细说明本发明实施例。
图1是本发明涉及的供纸故障检测方法的第1处理程序例的流程图，图2是使用上述供纸故障检测方法的传真装置的概略构成例的侧面图，图3是图2所示传真装置的机能构成例的方框图。
先参照图2说明本例的传真装置的构成。
在图2中，1是原稿，2是原稿盘，3a、3b是原稿供纸辊，4是原稿供纸故障检测传感器，5a、5b是原稿运送辊，6是图像传感器，7是原稿运送·排出异常检测传感器，8a、8b是原稿排出辊，9是原稿排出盘，上列各件构成原稿读取机构，即图3所示扫描器31的构成部分。
另外，10是记录纸，11是载纸盒，12是引纸辊，13a、13b是记录纸供纸辊，14是记录纸供纸故障检测传感器，15a、15b是记录纸运送辊，16是成像工艺部，17是记录纸运送·排出异常检测传感器，18a、18b是记录纸排出辊，19是排纸盘，20是控制器，上列各件构成图像信息的打印输出机构，即图3所示绘图器32的构成部分。
控制器20由以所存储程序方式进行计算机处理的基板及马达启动控制基板等构成，上述程序存储使用中央处理装置(Central ProcessingUnit，以下简记为CPU)、随机存取存储器(Random Access Memory，以下简记为RAM)及只读存储器(Read Only Memory，以下简记为ROM)，上述马达用于使各驱动系回转。该控制器根据用户通过图3所示操作显示部33的送信指示使原稿供纸辊3a、原稿运送辊5a及原稿排出辊8a回转。
通过原稿供纸辊3a的回转，置于原稿盘2上的原稿1被送入传真装置的原稿读取机构内，在由原稿运送辊5a运送过程中，通过图像传感器6读取图像信息，通过原稿排出辊8a排出到原稿排出盘9。
在这种图像信息读取过程中，控制器20在原稿供纸辊3a开始回转后，在所定时间内，通过原稿供给故障检测传感器4是否检测到原稿1确定是否正常供给原稿1。根据原稿运送·排出异常检测传感器7检测到原稿1的时间确定正常供纸的原稿1是否被正常运送排出到原稿排出盘9。
在本例传真装置中，由原稿运送·排出异常检测传感器7检测到异常运送·排出时，控制器20马上使装置动作停止，同时，相应的故障信息显示在图3所示操作显示部33上。
可是，通过原稿供给故障检测传感器4检测到原稿1供给故障场合，就一时停止原稿供纸辊3a、原稿运送辊5a及原稿排出辊8a等回转，此后，再次开始各辊回转，供给原稿1。
在该再供纸动作中，当通过原稿供给故障检测传感器4还是检测到原稿1供给故障场合，以预先设定的次数、例如以3回为上限反复同样的供纸动作(包含上述再供纸动作)。
在第3次供纸动作中，通过原稿供给故障检测传感器4仍检测到原稿1供给故障场合，控制器20使装置动作停止，同时，相应的故障信息显示在图3所示操作显示部33上。
对于供纸盒11内的记录纸10也进行同样的控制动作。即、由图3所示通信控制部36、调制解调器41、网络控制部42通过电话回线接收图像信息，打印输出该图像信息时，控制器20使引纸辊12、记录纸供纸辊13a、记录纸运送辊15a、记录纸排出辊18a回转。
通过引纸辊12和记录纸供纸辊13a的回转，供纸盒11内的记录纸10被送入传真装置内，由记录纸运送辊15a运入成像工艺部16内，转印打印图像信息，通过记录纸排出辊18a排出到原稿排出盘19。并且，成像工艺部16与图3中绘图器32相对应，设有激光打印机构。
在这种图像信息打印处理过程中，控制器20在引纸辊12和记录纸供纸辊13a开始回转后，在所定时间内，通过记录纸供给故障检测传感器14是否检测到记录纸10确定是否正常供给记录纸10。根据记录纸运送·排出异常检测传感器17检测到记录纸10的时间确定正常供纸的记录纸10是否被正常运送排出到排纸盘19。
并且，由记录纸运送·排出异常检测传感器17检测到记录纸10异常运送·排出时，控制器20马上使装置动作停止，同时，相应的故障信息显示在图3所示操作显示部33上。
可是，通过记录纸供给故障检测传感器14检测到记录纸10供给故障场合，就一时停止引纸辊12、记录纸供纸辊13a、记录纸运送辊15a及记录纸排出辊18a等回转，此后，再次开始各辊回转，供给记录纸10。
在该再供纸动作中，当通过记录纸供给故障检测传感器14还是检测到记录纸10供给故障场合，以预先设定的次数、例如2回反复同样的供纸动作(包含上述再供纸动作)。
在第2次供纸动作中，通过记录纸供给故障检测传感器14仍检测到记录纸10供给故障场合，控制器20使装置动作停止，同时，相应的故障信息显示在图3所示操作显示部33上。
下面，参照图3说明进行这种处理动作的传真装置的机能构成。
本例的传真装置由扫描器31、绘图器32、操作显示部33、图像存储器34、供纸重算次数信息存储部35、通信控制部36、编码化解码化部37、CPU38、ROM39、RAM40、调制解调器41、网络控制部42构成。
扫描器31是图2中原稿的读取机构，设有原稿供给故障检测传感器4(图中简记为“原稿传感器”)，绘图器32与图2中成像工艺部16相对应，设有记录纸供给检测传感器14(图中简记为“供纸传感器”)。
操作显示部33由单按键、液晶显示器等构成，能进行与用户对话的输出输入处理。图像存储器34存储送信和受信的图像信息。供纸重算次数信息存储部35存储通过操作显示部33等输入的数值“2”、“3”。
通信控制部36通过调制解调器41和网络控制部42与对方装置进行图像信息通信。编码化解码化部37将送信图像信息代码化，对受信图像信息进行解码。
CPU38控制包括本发明的纸供给故障检测方法处理过程的传真装置整体动作，ROM39存储CPU38的动作程序等，RAM40存储在CPU38所产生的数据等。
调制解调器41对传真装置送信的图像信息进行调制处理及解调处理。网络控制部42进行通过电话回线的与对方装置的连接控制。
参照图1说明在上述构成的传真装置中使用本发明涉及的供纸故障检测方法的第1处理程序例。
在步骤101开始纸的供纸动作，在步骤102检测原稿是否到达读取开始位置或记录纸是否到达图像信息的记录开始位置，若是已到达上述位置，则在步骤103进行通常的原稿读取或往记录纸进行记录。若没有到达上述位置，则在步骤104判断是否超过所设定的供纸时间，若已到所设定时间则在步骤105-107读取预先设定的与原稿或记录纸分别对应的重送次数，具体地说，先在步骤105判断是否记录纸，若是记录纸则在步骤106存入记录重复次数，若不是记录纸(步骤105的“否”)，则在步骤107存入读取重复次数。在步骤108将上述重复次数作为上限判断是否达到该上限，若没有达到该最多重复次数(步骤108的“否”)，则使供纸马达停止一段时间(步骤110、111)，经过该所设定的时间后，反复从步骤101的供纸动作。重复次数可由用户通过图3所示操作显示部33任意设定。若达到所设定的最多重复次数在所定时间内原稿或记录纸仍没有到达上述各开始位置时(步骤108的“是”)，则在步骤109确定为供纸故障，通知故障信息。
这样，通过分别对原稿和记录纸设定不同的重复次数，能控制再供纸动作，使其分别与原稿和记录纸的特性相符，减少因纸供给故障所引起的装置停止次数。
图4是图3中供纸重复次数信息存储部中存储的供纸重复次数信息第1例说明图，在本例中，对于“记录”、即记录纸的供纸登录为“2”次，对于“读取”、即原稿供纸登录为“3”次。根据该信息，在图1的步骤106处理中存入“2”，在步骤107处理中存入“3”。
图5是图3中供纸重复次数信息存储部中存储的供纸重复次数信息第2例说明图，图7是图3中供纸重复次数信息存储部中存储的供纸重复次数信息第3例说明图。
如图5所示，对于若干供纸盒分别设定登录重复次数，而在图7中，对于各种记录纸分别设定登录重复次数，上述重复次数可由用户通过图3所示操作显示部33进行设定。
下面，参照图6说明使用图5所示供纸重复次数信息的传真装置的处理动作。
图6是本发明涉及的供纸故障检测方法的第2处理程序例的流程图，在步骤601开始纸的供纸动作，在步骤602检测记录纸是否到达图像信息的记录开始位置，若是已到达上述位置(步骤602的“是”)，则在步骤603进行通常的记录。
若没有到达上述位置，则在步骤604判断是否超过所设定的供纸时间，若已到所设定时间(步骤604的“是”)，则读取对供纸盒所设定的重复次数，具体地说，若是第3供纸盒供纸(步骤605的“是”)，则在步骤606存入如图5所示设定的与第3供纸盒对应的重复次数“3”；若是第2供纸盒供纸(步骤607的“是”)，则在步骤608存入如图5所示设定的与第2供纸盒对应的重复次数“3”；若是上述两种情况之外、即第1供纸盒供纸(步骤607的“否”)，则在步骤609存入如图5所示设定的与第1供纸盒对应的重复次数“2”。
然后，在步骤610将上述重复次数作为上限判断是否达到该上限，若没有达到该最多重复次数(步骤610的“否”)，则使供纸马达停止一段时间(步骤612、613)，经过该所设定的时间后，反复从步骤601的供纸动作。若达到所设定的最多重复次数在所定时间内记录纸仍没有到达上述记录开始位置时(步骤610的“是”)，则在步骤611确定为供纸故障，通知故障信息。
这样，通过分别对各供纸盒设定不同的重复次数，能控制再供纸动作，使其分别与各供纸盒的特性相符，减少因纸供给故障所引起的装置停止次数。
下面，参照图8说明使用图7所示供纸重复次数信息的传真装置的处理动作。
图8是本发明涉及的供纸故障检测方法的第3处理程序例的流程图，在步骤801开始纸的供纸动作，在步骤802检测记录纸是否到达图像信息的记录开始位置，若是已到达上述位置(步骤802的“是”)，则在步骤803进行通常的记录。
若没有到达上述位置，则在步骤804判断是否超过所设定的供纸时间，若已到所设定时间(步骤804的“是”)，则读取对记录纸所设定的重复次数，具体地说，若是定型纸供纸(步骤805的“是”)，则在步骤806存入如图7所示设定的与定型纸对应的重复次数“2”；若是信封供给(步骤807的“是”)，则在步骤808存入如图7所示设定的与信封对应的重复次数“4”；若是明信片供给(步骤809的“是”)，则在步骤810存入如图7所示设定的与明信片对应的重复次数“3”；若是上述三种情况之外的供纸(步骤809的“否”)，则在步骤811存入如图7所示设定的与其它供纸对应的重复次数“2”。
然后，在步骤812将上述重复次数作为上限判断是否达到该上限，若没有达到该最多重复次数(步骤812的“否”)，则使供纸马达停止一段时间(步骤814、815)，经过该所设定的时间后，反复从步骤801的供纸动作。若达到所设定的最多重复次数在所定时间内记录纸仍没有到达上述记录开始位置时(步骤812的“是”)，则在步骤813确定为供纸故障，通知故障信息。
这样，通过分别对各种记录纸设定不同的重复次数，能控制再供纸动作，使其分别与各记录纸的特性相符，减少因纸供给故障所引起的装置停止次数。
如上所述，在本发明的供纸故障检测方法及使用该方法的装置(在本实施例中为传真机)中，检测原稿1的供纸故障场合，以预先设定的次数(例如3次)为上限，反复供纸动作，直到原稿1正常供纸；检测记录纸10的供纸故障场合，以与该记录纸10的供纸盒相对应预先设定的次数(“2”或“3”)或与该记录纸10的尺寸、材质等相对应预先设定的次数(“2”-“4”)为上限，反复供纸动作，直到记录纸10正常供纸。并且，当在最后一次供纸动作中仍没有检测到记录纸场合，确定为供纸故障，停止装置动作，通知故障信息。
这样，在本实施例中，对于供纸动作异常、例如供纸辊因磨损而滑转所引起的供纸动作异常(其对于供纸动作以后的装置整体动作不会带来那么大的影响)，进行与发生运送动作异常及排出动作异常时不同的控制，即进行以所设定次数为上限的再供纸动作，在达到该上限次数前，若供纸正常进行，不作为供纸故障，能减少因供纸故障为起因的装置停止频度。
当然，本发明并不局限于上述实施例，在本发明技术思想范围内可以作种种变更。例如，实施例中是以传真机为例进行说明的，但是，本发明也能适用于复印机等设有供纸机构的各种装置。另外，对于预先设定的重复次数也可考虑供纸辊的磨损度等进行适当变更。
权利要求
1.一种供纸故障检测方法，用于检测供纸装置的供纸故障，其特征在于，包括下列步骤在预先设定的检测位置检测供纸故障；当在上述步骤中检测到供纸故障场合，在上述纸正常通过预先设定的检测位置前以预先设定的次数为上限反复供纸动作；反复上述上限次数后，仍检测到供纸故障场合，确定为发生供纸故障。
2.一种供纸故障检测方法，用于检测供纸装置的供纸故障，其特征在于，包括下列步骤在预先设定的检测位置检测供纸故障；当在上述步骤中检测到供纸故障场合，在上述纸正常通过预先设定的检测位置前以预先设定的与该纸种类对应的次数为上限反复供纸动作；反复上述上限次数后，仍检测到供纸故障场合，确定为发生供纸故障。
3.根据权利要求2中所述的供纸故障检测方法，其特征在于，上述纸种类至少包括定型纸、信封、明信片。
4.根据权利要求1-3中任一个所述的供纸故障检测方法，其特征在于，对各不同供纸场所设定上述次数，以所设定的次数为上限，反复供纸动作。
5.根据权利要求4中所述的供纸故障检测方法，其特征在于，上述不同供纸场所由将纸作为读取对像的原稿供纸场所和将纸作为印刷对像的记录纸供纸场所构成，对于上述原稿供纸和记录纸供纸分别设定不同的上限次数。
6.根据权利要求1-3、5中任一个所述的供纸故障检测方法，其特征在于，上述设为上限的次数通过操作者操作进行设定。
7.根据权利要求4中所述的供纸故障检测方法，其特征在于，上述设为上限的次数通过操作者操作进行设定。
8.一种装置，对所供给的纸读取纸上的图像信息，或对供给的纸进行印刷，其特征在于，包括在预先设定的检测位置检测供纸故障的装置；当用上述装置检测到供纸故障场合，在上述纸正常通过预先设定的检测位置前以预先设定的次数为上限反复供纸动作的装置；反复上述上限次数后，仍检测到供纸故障场合，确定为发生供纸故障的装置。
全文摘要
本发明涉及供纸故障检测方法及使用该方法的装置。在例如传真装置中,检测出原稿供纸故障时,在纸正常供纸前以预先设定的次数为上限反复供纸动作;检测出记录纸供纸故障时,在记录纸正常供纸前以预先设定的与供纸盒对应的次数或与纸尺寸、材质等种类对应的次数为上限反复供纸动作。若仍检测到供纸故障时,确定发生供纸故障,停止装置动作,显示故障信息。能减少因供纸故障引起的装置动作停止频度,提高装置性能和可靠性。
文档编号G03G15/00GK1258160SQ9912646
公开日2000年6月28日 申请日期1999年12月22日 优先权日1998年12月24日
发明者根岸浩一 申请人:株式会社理光