的圆外径，比以4个光纤带松套孔管 262的中心构成的圆外径大，两个圆外径差0. 5mm~2. 0mm。
[0093] 如图8所示，为十二单元混合型光缆松套管成缆过线模配件示意图，其结构基本 同图7,不同的是光纤束松套管孔261和光纤带松套孔管262的分布适用于十二单元混合型 光缆松套管成缆过线。
[0094] 下面给出了混合型松套层绞式光缆的制作方法，包括以下步骤：
[0095]a、将含有中心加强件5的盘具放置在中心加强件放线架14上，调节放线张力，打 开中心加强件充油装置18;
[0096]b、将中心加强件5充中心加强件放出，在中心加强件放线张力轮15上按顺序并排 缠绕至少5圈，依次穿过中心加强件充油装置18、中心加强件过线模孔27和绞合台20,最 后牵引至扎纱台21 ;
[0097] 其中，调节中心加强件5放线张力为80N~100N;中心加强件充油装置18的内孔 径至少大于中心加强件5外径2mmm，中心加强件充油装置18中油温为15°C~20°C;
[0098] c、在光纤带套管放线装置16和光纤束套管放线装置17上，分别放置内置光纤束 或光纤带的松套管6和小芯数的光纤束松套管6,，调节内置光纤束或光纤带的松套管6放 线张力为17. 5N~22. 0N，调节小芯数的光纤束松套管6,放线张力为3. 0N~4. 0N;
[0099] 光纤带套管放线装置16、光纤束套管放线装置17和中心加强件放线架14,均采用 主动式放线；中心加强件5、光纤束或光纤带的松套管6和小芯数的光纤束松套管6,的放线 速度均同步，速度保持在30m/min~40m/min;
[0100] d、依次使内置光纤束或光纤带的松套管6和小芯数的光纤束松套管6,通过张力 导轮、中心加强件过线模19和绞合台20,最后牵引至扎纱台21 ;
[0101] e、将不同色谱内置光纤束或光纤带的松套管6和小芯数的光纤束松套管6,，交替 按照色谱排列顺序，依次通过相应的光纤束松套管过线模孔261和光纤带松套管过线模孔 262 ；
[0102]f、将中心加强件5、内置光纤束或光纤带的松套管6和和小芯数的光纤束松套管 6,牵引绳固定，牵引至缆芯收线架25的空线盘具上；
[0103]g、开启电脑主控柜22,中心加强件5、内置光纤束或光纤带的松套管6经绞合台20 和小芯数的光纤束松套管6,等绞合成光缆缆芯，再在扎纱台21固定光缆缆芯，经履带牵引 装置23同步的将光缆缆芯带动；扎纱台21在光缆缆芯表面的扎纱节距在20mm~30mm，扎 纱张力控制在300g~400g;
[0104]h、光缆缆芯过履带牵引装置23,经缆芯收线张力轮24,并排缠绕在缆芯收线架25 的空线盘上。
[0105] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种混合型松套层绞式光缆，包括护套（I)，及由外至内依次设置在护套（1)内层的 金属挡潮层（2)和扎纱层（3)，所述扎纱层（3)内设置有至少一个内置光纤束或光纤带的松 套管（6)以及至少一个中心加强件（5)，经"SZ"绞合方式纵向缠绕在中心加强件（5)周围， 其特征在于，在内置光纤束或光纤带的松套管（6)之间的间隙中填充有小芯数的光纤束松 套管（6'）形成光缆缆芯，光缆缆芯填充有阻水缆膏（4)。
2. 根据权利要求1所述的混合型松套层绞式光缆，其特征在于，在内置光纤束或光纤 带的松套管（6)和小芯数的光纤束松套管（6'）内的光纤为光纤束或光纤带矩阵（7)，其周 围设有纤膏（8)，纤膏（8)的填充率应不小于80%。
3. 根据权利要求1所述的混合型松套层绞式光缆，其特征在于，所述小芯数的光纤束 松套管（6'）内的有效空间需满足以下关系式： r多 0. 25mm
r为光纤松套管内的有效空间； din为光纤松套管的内径，df为松套管中光纤束的等效直径； Cltl为单根光纤直径，n为松套管内的光纤芯数。
4. 根据权利要求1所述的混合型松套层绞式光缆，其特征在于，在内置光纤束或光纤 带的松套管（6)之间的间隙中或进一步填充有填充绳（10)和撕裂绳（9)。
5. 根据权利要求1所述的混合型松套层绞式光缆，其特征在于，在护套（1)外由内至外 进一步依次包覆有铠装层（12)和外护层（13);在扎纱层（3)外进一步包覆有包带，包带材 料为聚酯带或阻水带；在中心加强件（5)外进一步包覆有中心加强件垫层（11)。
6. -种混合型松套层绞式光缆的制作装置，其特征在于，包括中心加强件放线架 (14) ，及沿中心加强件放线架（14)在同一中心线上依次布置的中心加强件放线张力轮 (15) 、中心加强件充油装置（18)、松套管成缆过线模（19)、绞合台（20)、扎纱台（21)、履 带牵引装置（23)、缆芯收线张力轮（24)和缆芯收线架（25);所述中心加强件放线张力轮 (15)与绞合台（20)中心线两侧设置有若干光纤带套管放线装置（16)和光纤束套管放线 装置（17);松套管成缆过线模（19)设置在绞合台（20)端部，将中心加强件放线架（14)放 线的中心加强件（5)、光纤带套管放线装置（16)放线的内置光纤束或光纤带的松套管（6) 和光纤束套管放线装置（17)放线的小芯数的光纤束松套管（6'）过线，实现"SZ"绞合、扎 纱、金属复合带铠装的光缆制作。
7. -种混合型松套层绞式光缆的制作方法，其特征在于，包括下述步骤： a、 将含有中心加强件（5)的盘具放置在中心加强件放线架（14)上，调节放线张力，打 开中心加强件充油装置（18); b、 将中心加强件（5)自中心加强件盘具中放出，在中心加强件放线张力轮（15)上按顺 序并排缠绕至少5圈，依次穿过中心加强件充油装置（18)、中心加强件过线模（19)和绞合 台（20)，并牵引至扎纱台（21); c、 在光纤带套管放线装置（16)和光纤束套管放线装置（17)上，分别放置内置光纤束 或光纤带的松套管（6)和小芯数的光纤束松套管（6'），调节放线张力； d、 依次使内置光纤束或光纤带的松套管（6)和小芯数的光纤束松套管出'）通过张力 导轮、中心加强件过线模（19)和绞合台（20)，最后牵引至扎纱台（21); e、 将不同色谱内置光纤束或光纤带的松套管（6)和小芯数的光纤束松套管（6'），交替 按照色谱排列顺序，分别通过相应的光纤束松套管过线模孔（261)和光纤带松套管过线模 孔（262); f、 将中心加强件（5)、内置光纤束或光纤带的松套管（6)、小芯数的光纤束松套管（6'） 和牵引绳固定，牵引至光缆缆芯收线架（25)的空线盘具上； g、 开启电脑主控柜（22)，中心加强件（5)、内置光纤束或光纤带的松套管（6)和小芯数 的光纤束松套管出'）经绞合台（20)绞合成光缆缆芯，再在扎纱台（21)固定光缆缆芯，经 履带牵引装置（23)同步的将光缆缆芯带动； K光缆缆芯经过履带牵引装置（23)，经缆芯收线张力轮（24)，并排缠绕在缆芯收线架 (25)的空线盘上。
8. 根据权利要求7所述的混合型松套层绞式光缆的制作方法，其特征在于，所述内置 光纤束或光纤带的松套管（6)放线张力为17. 5N~22. 0N，小芯数的光纤束松套管（6'）放 线张力为3.ON~4. 0N，中心加强件（5)放线张力为80N~100N。
9. 根据权利要求7所述的混合型松套层绞式光缆的制作方法，其特征在于，所述扎纱 台（21)在光缆缆心表面的扎纱节距在20mm~30mm，扎纱张力控制在300g~400g。
10. 根据权利要求7所述的混合型松套层绞式光缆的制作方法，其特征在于，所述中心 加强件充油装置（18)的内孔径至少大于中心加强件（5)外径2mmm，中心加强件充油装置 (18)中油温为15°C~20°C。
【专利摘要】本发明公开了一种混合型松套层绞式光缆及其制作方法，还包括制作装置，光缆包括护套，及由外至内依次设置在护套内层的金属挡潮层和扎纱层，扎纱层内设置有至少一个内置光纤束或光纤带的松套管以及至少一个中心加强件，经“SZ”绞合方式纵向缠绕在中心加强件周围，在内置光纤束或光纤带的松套管之间的间隙中填充有小芯数的光纤束松套管。制作方法包括：中心加强件、内置光纤束或光纤带的松套管和小芯数的光纤束松套管经过线模和绞合台，牵引至扎纱台，经履带牵引装置同步的将缆芯带动牵引至缆芯收线架。本发明缆芯结构稳定、圆整、外径小，单位截面光纤密集度高；管道资源利用率高。
【IPC分类】G02B6-44
【公开号】CN104714283
【申请号】CN201510125594
【发明人】宋海燕, 张卫强, 王正刚, 张义军, 刘少锋, 刘振华, 马晓俊, 朱勇
【申请人】西安西古光通信有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月20日