率经拉伸而不会破裂。
[0090] 拉伸可以包含干式拉伸以及湿式拉伸。干式拉伸可以包含滚轮间拉伸、压缩拉伸、 热滚轮拉伸等等。湿式拉伸是使用水或水溶性有机溶剂的拉伸过程。此处，拉伸浴可以具 有35°C到65°C的温度。
[0091] 通过在包含交联剂以及碘化物的水或水溶性有机溶剂中拉伸堆叠结构，有可能同 时获得交联以及色彩校正效果以及拉伸效果。在一些实施例中，可以在含有1重量％到5 重量％的交联剂以及1重量％到5重量％的碘化物的水溶液中拉伸堆叠结构。
[0092] 在拉伸过程中，堆叠结构可以被拉伸到具有1. 5到6.5的总伸长率。在此范围内， 堆叠结构可以展现偏光特性同时避免破裂。
[0093] 尽管未在图2中示出，在本发明的另一实施例中，堆叠结构可以在拉伸经染色的 聚乙烯醇膜与基底膜的堆叠结构之前穿过交联浴。交联浴用以通过保证二色性材料粘着到 经染色的聚乙烯醇膜上而允许聚乙烯醇膜的色彩校正，由此提供均匀的偏光度。在一些实 施例中，交联浴可以含有水溶液，在所述水溶液中交联剂可以3. 0重量％到5. 0重量％的量 存在。举例来说，交联剂可以3.0重量％到4. 5重量％的量存在于水溶液中。交联浴可以 具有30°C到50°C的温度。
[0094] 另外，尽管未在图2中示出，堆叠结构可以在穿过拉伸浴之后穿过交联浴和/或色 彩校正浴。交联浴可以含有水溶液，在所述水溶液中交联剂可以3. 0重量％到5. 0重量％ 的量存在。举例来说，交联剂可以3.0重量％到4. 5重量％的量存在于水溶液中。色彩校 正浴可以含有水溶液，在所述水溶液中碘化物可以1. 0重量％到5. 0重量％的量存在。
[0095] 参考图2,所述方法可以包含从已经穿过拉伸浴50B的堆叠结构260去除基底膜 300,由此提供偏光器100。
[0096] 在一个实施例中，可以在去除基底膜之后使偏光器经受干燥。偏光器可以在20°C 到95°C下干燥1分钟到15分钟。
[0097] 在一个实施例中，在去除基底膜之后，可以将光学膜堆叠在偏光器的一个或两个 表面上，随后干燥。下文将描述光学膜。光学膜可以在20°C到95°C下干燥1分钟到15分 钟。
[0098]参考图2,传送滚轮1到传送滚轮11可以用于提供聚乙烯醇膜或堆叠结构的平稳 移动。
[0099] 根据本发明的偏光板可以包含如上文所阐述的偏光器以及形成于偏光器的上表 面以及下表面中的至少一个上的一个或多个光学膜。
[0100] 图3是根据本发明的一个实施例的偏光板的截面视图。参考图3,偏光板400包含 偏光器410、形成于偏光器410的上表面上的第一光学膜420以及形成于偏光器410的下表 面上的第二光学膜430。偏光器410可以是如上文所阐述的偏光器。
[0101] 在一些实施例中，第一光学膜以及第二光学膜可以包含保护膜、延迟膜、扩散膜以 及亮度增强膜中的至少一个。任何透明树脂膜均可用作光学膜，只要所述膜通常用作偏光 器的保护膜。在一些实施例中，光学膜可以是由以下中的至少一个形成的膜：包含三乙酰 纤维素（TAC)等等的纤维素、包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)等等的聚酯、环烯烃聚合物 (COP)、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚酰胺、聚烯烃、聚芳酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯以及聚偏二氯 乙烯树脂。
[0102] 在一些实施例中，亮度增强膜可以包含可自3M公司（3M Corporation)获得的 DBEF 或 APF 膜。
[0103] 粘着层可以形成于第一光学膜、第二光学膜与偏光器之间，以使得第一光学膜以 及第二光学膜通过粘着层堆叠在偏光器上。在一些实施例中，粘着层可以由水系粘着剂、压 敏粘着剂或UV可固化粘着剂形成。确切地说，由于根据本发明的偏光器是薄膜，所以附接 光学膜可以使用不含溶剂的UV可固化粘着剂通过无热过程实现，以便防止偏光板起皱。因 此，UV可固化粘着剂可以包含环氧树脂、氨基甲酸乙醋树脂（urethane resin)以及丙稀酸 树脂中的至少一个。
[0104] 确切地说，UV可固化粘着剂可以包含（A)环氧化合物、（B)(甲基）丙烯酸化合物、 (C)含有至少一个环氧基的烷氧基硅烷化合物、(D)含有至少一个（甲基）丙烯酸酯基的烷 氧基硅烷化合物、（E)光敏剂以及（F)光致酸产生剂（photoacid generator)。
[0105] 在一些实施例中，环氧化合物（A)可以包含选自脂环族环氧化合物、芳香族环氧 化合物、脂肪族环氧化合物以及氢化环氧化合物中的至少一个。
[0106] 在一些实施例中，（甲基）丙烯酸化合物（B)可以包含具有亲水性基团（例如羟 基）的单官能或多官能（甲基）丙條酸醋。
[0107] 在一些实施例中，含有至少一个环氧基的烷氧基硅烷化合物可以由式1表示：
[0108] [式 1]
[0109]
【主权项】
1. 一种偏光器，其特征在于，其对比率差值为10或小于10,所述对比率差值由方程式 1所定义： [方程式1] A CR = CRmax-CRmin 其中CRmax是所述偏光器在厚度方向上的最大对比率，并且CRmin是其在所述厚度方 向上的最小对比率。
2. 根据权利要求1所述的偏光器，其中所述偏光器具有3微米到15微米的厚度。
3. -种制造偏光器的方法，其特征在于，包括： 将聚乙烯醇膜染色； 在所述聚乙烯醇膜的下表面上堆叠基底膜以形成堆叠结构；以及 拉伸所述堆叠结构。
4. 根据权利要求3所述的制造偏光器的方法，其中将聚乙烯醇膜染色包括在染色溶液 中将所述聚乙烯醇膜染色，并且所述染色溶液含有1.0 mM到2. OmM的二色性材料。
5. 根据权利要求3所述的制造偏光器的方法，其中所述基底膜包括由至少一种选自以 下的树脂形成的膜：聚烯烃树脂、聚酯树脂、环状聚烯烃树脂、（甲基）丙烯酸酯树脂、纤维 素酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树 月旨、聚酰胺树脂以及聚酰亚胺树脂。
6. 根据权利要求3所述的制造偏光器的方法，其中所述堆叠结构还包括底涂层，在所 述聚乙烯醇膜与所述基底膜之间。
7. 根据权利要求6所述的制造偏光器的方法，其中所述底涂层包括聚乙烯醇树脂以及 丙烯酸树脂中的一种或多种。
8. 根据权利要求3所述的制造偏光器的方法，其中所述聚乙烯醇膜满足方程式2 : [方程式2] L1S 3XL0 其中1^是所述聚乙烯醇膜在染色之后的长度，并且L ^是所述聚乙烯醇膜的初始长度。
9. 一种偏光板，其特征在于，包括： 根据权利要求1或2所述的偏光器；以及 光学膜或涂层，形成于所述偏光器的至少一个表面上。
10. 根据权利要求9所述的偏光板，其中所述偏光板具有99. 9%或高于99. 9%的偏光 度以及42. 4 %或高于42. 4 %的透射率。
11. 根据权利要求9所述的偏光板，其中所述偏光板具有0. 01或小于0. 01的偏光度偏 差。
12. 根据权利要求9所述的偏光板，其中所述偏光板具有0. 1或小于0. 1的透射率偏 差。
13. 根据权利要求9所述的偏光板，还包括：在所述光学膜与所述偏光器之间的由UV 可固化粘着剂形成的粘着层。
14. 根据权利要求13所述的偏光板，其中所述UV可固化粘着剂包括环氧树脂、氨基甲 酸乙酯树脂以及丙烯酸树脂中的一种或多种。
15. 根据权利要求13所述的偏光板，其中所述UV可固化粘着剂包括（A)环氧化合物、 (B)(甲基）丙烯酸化合物、（C)含有至少一个环氧基的烷氧基硅烷化合物以及（D)含有至 少一个（甲基）丙烯酸酯基的烷氧基硅烷化合物。
16. -种光学显示器，其特征在于，包括根据权利要求9所述的偏光板。
【专利摘要】本发明涉及一种对比率差值为10或小于10的偏光器，所述差值如由方程式1所定义：[方程式1]ΔCR＝CRmax-CRmin，其中CRmax是所述偏光器在厚度方向上的最大对比率，并且CRanin是其在厚度方向上的最小对比率。还公开了制造所述偏光器的方法、包含所述偏光器的偏光板以及包含所述偏光器的光学显示器。
【IPC分类】G02B5-30, B32B27-36
【公开号】CN104749679
【申请号】CN201410841117
【发明人】洪完泽, 郑海龙
【申请人】三星Sdi株式会社
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月30日